《APQP/CP/FMEA/MSA/PPAP/SPC五大手冊》課程大綱
第一天 【參加對象】：研發(fā)、技術、品管、企劃、生產制造、工藝、管理部門主管及工程師等
【課程背景】：
本課程系統(tǒng)闡述五大手冊的思想方法、類別及分析方法，結合制造業(yè)的實際案例，重點講解五大手冊的實際操作及應用。五大手冊針對工廠內部已經發(fā)生及可能發(fā)生的品質問題進行有系統(tǒng)、有步驟的展開分析，使學員了解預防問題的方法。
【課程特色】：理論聯(lián)系實際、典型職場案例分析、學完即可運用。參加培訓的學員在培訓游戲中贏者可免費當場獲得聶微老師主編并親筆簽名的《品管七大手法》《品質管理100種方法》《SPC實施指南》《稱職主管》等書籍
　　　　　產品質量先期策劃（APQP）

第一章 計劃和確定項目
第一節(jié) 概 述
第二節(jié) 輸 入
一．顧客的呼聲
二．市場研究（收集顧客呼聲的第一種方法）
三．保修記錄和質量信息（收集顧客呼聲的第二種方法）
四．小組經驗（收集顧客呼聲的第三種方法）
五．業(yè)務計劃/營銷戰(zhàn)略
六．產品/過程基準數(shù)據
七．產品/過程設想
八．產品可靠性研究
九．顧客輸入
第三節(jié) 輸 出（作為第二章的輸入）
一．設計目標
二．可靠性和質量目標
三．初始材料清單
四．初始過程流程圖
五．產品和過程特殊特性的初始清單
六．產品保證計劃
七．管理者支持

第二章 產品設計和開發(fā)

第一節(jié) 概述
第二節(jié) 輸入（源于第一章的輸出，第一章已對以下項目有詳細說明，本節(jié)不再說明）
第三節(jié) 設計責任部門的輸出（作為第三章的輸入）
一．設計失效模式和后果分析（DFMEA）；
二．可制造性和裝配設計；
三．設計驗證；
四．設計評審；
五．樣件制造 --- 控制計劃；
六．工程圖樣（包括數(shù)學數(shù)據）；
七．工程規(guī)范；
八．材料規(guī)范；
九．圖樣和規(guī)范更改。
第四節(jié) 產品質量小組輸出（作為第三章的輸入）
一．設備、工裝和設施要求；
二．產品和過程特殊特性；
三．量具/試驗設備要求；
四．小組可行性承諾和管理者支持。

第三章 過程設計和開發(fā)
　　
第一節(jié) 概述
第二節(jié) 輸入
第三節(jié) 輸出一．包裝標準；
二．產品/過程質量體系評審；
三．過程流程圖；
四．車間平面布置圖；
五．特性矩陣圖；
六．過程失效模式及后果分析（PFMEA）；
七．試生產控制計劃；
八．過程指導書；
九．測量系統(tǒng)分析計劃；
十．初始過程能力研究計劃；
十一。包裝規(guī)范；
十二。管理者支持。

第四章 產品和過程確認

第一節(jié) 概述
第二節(jié) 輸入（源于第三章的輸出，第三章已對以下項目有詳細說明，本節(jié)不再說明）
第三節(jié) 輸出 （作為第五章的輸入）
一．試生產；
二．測量系統(tǒng)評價；
三．初始過程能力研究；
四．生產件批準；
五．生產確認試驗；
六．包裝評價；
七．生產控制計劃；
八．質量策劃認定和管理者支持。

第五章 反饋、評定和糾正措施
第一節(jié) 引 言
第二節(jié) 減少變差
第三節(jié) 顧客滿意
第四節(jié) 交付和服務

第六章 APQP案例分析
控制計劃（CP）

第一章 控制計劃的作用，益處及欄目描述
第一節(jié) 控制計劃的作用
第二節(jié) 控制計劃的益處
第三節(jié) 控制計劃的欄目描述
第四節(jié) 過程分析

第二章 控制計劃的規(guī)劃
第一節(jié) 控制計劃的構成要素
第二節(jié) 控制計劃制作流程
第三節(jié) 控制計劃制作時需考慮的問題
第四節(jié) 制作控制計劃所需的知識和工具
第五節(jié) 控制計劃案例分析



第二天
一．理解SPC的理論
　　統(tǒng)計過程控制概述及應用；
　　SPC的定義與原理及統(tǒng)計方法分類；
　　企業(yè)為何需要SPC管理；
　　數(shù)據控制與采集（連續(xù)性數(shù)據及離散性數(shù)據）；
　　SPC統(tǒng)計軟件(單機版和網絡版)介紹。
二．直方圖
　　什么是直方圖；直方圖與正態(tài)分布曲線；
　　直方圖案例分析。（用SPC專業(yè)版軟件演示）
三．過程能力分析(雙向公差的能力分析,單向公差的能力分析)
　　過程能力分析與研究；
　　Cp，Cpk 與Pp，Ppk的計算；
　　Cp，Cpk 與Pp，Ppk的判斷方法；
　　Cpk與Ppk 提高的方法和分析的思路；
　　Cpk，Ppk與6sigma的關系；
　　案例分析(非正態(tài)過程及多變量過程)
四．現(xiàn)場討論及學員提問
五．計量型控制圖:
　　均值極差控制圖 (Xbar－Ｒ)；案例分析。
　　均值標準差控制圖（Xbar－s）；
　　中位數(shù)極差控制圖（Ｘ－Ｒ）；
　　單值和移動極差控制圖(X-RＭ)；
　　計量型控制圖案例分析。
六 計數(shù)型控制圖
　　不合格品率控制圖p圖；
　　不合格品數(shù)控制圖np圖；
　　缺點數(shù)控制圖c 圖；
　　單位缺點數(shù)控制圖u 圖；
　　計數(shù)型控制圖案例分析。
七．解釋控制圖表（穩(wěn)定異常與趨勢分析）
八．SPC技術的其它分析工具
九．紅綠燈控制圖，預控制圖及短過程（小批量多品種）控制圖
十．現(xiàn)場討論及學員提問．
第三天 　　　　　　　　　　
潛在的失效模式及后果分析(FMEA)

第一節(jié)  新版FMEA 概述
1.1  FMEA的定義、范圍和好處
1.2 FMEA的種類: 系統(tǒng)FMEA, 設計FMEA, 設計FMEA
1.3 原因和效果基本關系
1.4   FMEA的模式和產品實現(xiàn)流程
1.5   FMEA開發(fā)過程中的關聯(lián)
1.6   FMEA開發(fā)組織和小組作用
1.7   高層管理在FMEA過程的作用(新版)
1.8   FMEA的生命圈
1.9   FMEA的最佳實踐
第二節(jié)  設計FMEA (新版FMEA )
2.1  DFMEA的基本模式
2.2   DFMEA的信息流
2.3   DFMEA的目的
2.4   前期策劃:客戶和產品要求的確定
2.5   產品功能表
2.6   分析途徑
第三節(jié)  設計FMEA (新版, 續(xù))
3.1   界限圖(Boundary Diagram)
3.2   接觸矩陣圖 (Interface Matrix)
3.3  白噪聲圖(參數(shù)圖) (P-Diagram)
3.4  DFMEA內部的動態(tài)鏈接(新版)
3.5   DFMEA輸入和輸出
3.6   設計矩陣
3.7   開發(fā)DFMEA: 功能、失效模式、后果分析、潛在原因、因果分析工具、設計控制、SOD評分(新版)
3.8   多方位的風險分析（新版強調）
3.9  行動計劃
3.10  DFMEA的評估
3.11 設計評審
3.12  設計驗證計劃和報告(DVP&R)
3.13   在設計開發(fā)階段所用的其它技術
3.14  DRBFM (新版，基于失效模式的設計評估)
3.15   FMEA和DVP&R的內在關聯(lián)(新版)
第四節(jié)   過程FMEA(新版FMEA 4th )
4.1   過程流程圖的定義和作用
4.2   風險的模式
4.3  PFMEA的目標
4.4   PFMEA開發(fā)的準備
4.5   PFMEA的輸入和要求
4.6  過程流程的優(yōu)點
4.7   過程流程圖開發(fā)和過程文件
4.8   過程特性分類和影響級別
4.9   特殊特性
4.10   流程圖的使用和檢查清單
4.11   設計矩陣表
4.12   特性矩陣分析(Charateristic Matrix)
4.13  過程流程圖和PFMEA的內在關聯(lián)
4.14  過程FMEA的制定: 功能、失效模式、后果、潛在原因、因果分析工具、嚴重度、頻度和探測度SOD評分（新版）
4.15   FMEA的表格類型（新版）
4.16  多方位的風險評價（新版）
4.17   過程控制、行動措施
4.18  過程開發(fā)的其它活動
4.19   DFMEA和PFMEA的內在關聯(lián)(新版)
4.20   PFMEA的評估
第五節(jié)   新版FMEA(第四版)的主要更新
5.1   強調FMEA是動態(tài)過程
5.2  高層管理對FMEA過程支持
5.3  易讀的表格、圖形
5.4   易用的案例和可操作性
5.5   不建議只用RPN系數(shù)評估風險
5.6   改進的嚴重度、頻度和探測度SOD評分標準
5.7   強調預防控制
5.8   DFMEA和PFMEA內部關聯(lián)
5.9   FMEA和其它文件關聯(lián)的清晰化
5.10   DRBFM-針對技術更改的FMEA,有效控制技術更改的風險


第四天 　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　測量系統(tǒng)分析（MSA）
　　　
一： MSA簡要說明及基本概念 1、MSA之簡要說明
測量系統(tǒng)的三個基本要求
測量系統(tǒng)研究的工作準備 4、MSA有關的基本概念
測量系統(tǒng)誤差（準確度和精確度）的概念；
　　測量不確定度的概念；
測量系統(tǒng)的幾個基本特性（分辨力、偏倚、線性、穩(wěn)定性、重復性、再現(xiàn)性）；、

二 ： 測量系統(tǒng)分析實務指南 1. MSA之穩(wěn)定性(飄移)實務指南 2. MSA之偏倚實務指南 3. MSA之重復性實務指南 4. MSA之再現(xiàn)性實務指南 5. 零件間變差實務指南
6. MSA之線性實務指南
三： 計量型測量重復與再現(xiàn)性實務指南

1. 均值與極差法實務指南
2. ANOVA分析法實務指南
四： 計數(shù)型測量系統(tǒng)實務指南
1、風險分析法(KAPPA,屬性一致性分析、交叉表分析法) 實務指南
2. 計數(shù)型信號探測法實務指南 3、計數(shù)型假設試驗探測法實務指南
4. 第四版新增加內容講解

五： 破壞型測量系統(tǒng)的分析方法和判斷準則

六：練習（課程中）
　　練習一：測量系統(tǒng)理解練習
　　練習二：測量系統(tǒng)分析計劃練習
　　練習三：穩(wěn)定性(飄移)分析練習
　　練習四：GR&R練習
　　練習五：Kappa值計算練習

考試：考試時間為一個小時，開卷考試。70%正確為考試通過標準。

第四天 生產件批準（PPAP）
第一節(jié) 生產件批準的簡要說明；
1．生產件批準的基本概念；
2．生產件批準的時機；
3．生產件批準提交的五個等級；
4．生產件批準的三種狀態(tài)。

第二節(jié) PPAP要求
1．設計記錄
2．任何授權的工程變更文件：
3．顧客工程批準：
4．設計失效模式及后果分析（設計FMEA）
5．流程圖
6．過程失效模式及后果分析（過程FMEA）
7．控制計劃
8．測量系統(tǒng)分析研究
9．尺寸測量結果
10．材料/性能試驗結果的記錄
11。初始過程研究
12。合格實驗室的文件要求
13。外觀批準報告
14。生產件樣品
15。標準樣品
16。檢查輔具
17。顧客的特殊要求
18。零件提交保證書（PSW）

第三節(jié) 顧客的通知和提交要求
1. 向顧客提交證據的等級
2. 零件提交狀態(tài)
3. 記錄的保存

《APQP/CP/FMEA/MSA/PPAP/SPC五大手冊》課程目的
本課程系統(tǒng)闡述五大手冊的思想方法、類別及分析方法，結合制造業(yè)的實際案例，重點講解五大手冊的實際操作及應用。五大手冊針對工廠內部已經發(fā)生及可能發(fā)生的品質問題進行有系統(tǒng)、有步驟的展開分析，使學員了解預防問題的方法。

《APQP/CP/FMEA/MSA/PPAP/SPC五大手冊》適合對象
研發(fā)、技術、品管、企劃、生產制造、工藝、管理部門主管及工程師等

《APQP/CP/FMEA/MSA/PPAP/SPC五大手冊》所屬分類
生產管理

《APQP/CP/FMEA/MSA/PPAP/SPC五大手冊》所屬專題
SPC培訓、DFMEA潛在失效模式與影響分析、失效模式及其后果分析培訓、統(tǒng)計過程控制培訓、MSA測量系統(tǒng)分析、PPAP、

《APQP/CP/FMEA/MSA/PPAP/SPC五大手冊》內訓服務流程

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