《APQP/CP/FMEA/MSA/PPAP/SPC五大手冊(cè)》課程大綱
第一天 【參加對(duì)象】：研發(fā)、技術(shù)、品管、企劃、生產(chǎn)制造、工藝、管理部門(mén)主管及工程師等
【課程背景】：
本課程系統(tǒng)闡述五大手冊(cè)的思想方法、類(lèi)別及分析方法，結(jié)合制造業(yè)的實(shí)際案例，重點(diǎn)講解五大手冊(cè)的實(shí)際操作及應(yīng)用。五大手冊(cè)針對(duì)工廠內(nèi)部已經(jīng)發(fā)生及可能發(fā)生的品質(zhì)問(wèn)題進(jìn)行有系統(tǒng)、有步驟的展開(kāi)分析，使學(xué)員了解預(yù)防問(wèn)題的方法。
【課程特色】：理論聯(lián)系實(shí)際、典型職場(chǎng)案例分析、學(xué)完即可運(yùn)用。參加培訓(xùn)的學(xué)員在培訓(xùn)游戲中贏者可免費(fèi)當(dāng)場(chǎng)獲得聶微老師主編并親筆簽名的《品管七大手法》《品質(zhì)管理100種方法》《SPC實(shí)施指南》《稱(chēng)職主管》等書(shū)籍
　　　　　產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）

第一章 計(jì)劃和確定項(xiàng)目
第一節(jié) 概 述
第二節(jié) 輸 入
一．顧客的呼聲
二．市場(chǎng)研究（收集顧客呼聲的第一種方法）
三．保修記錄和質(zhì)量信息（收集顧客呼聲的第二種方法）
四．小組經(jīng)驗(yàn)（收集顧客呼聲的第三種方法）
五．業(yè)務(wù)計(jì)劃/營(yíng)銷(xiāo)戰(zhàn)略
六．產(chǎn)品/過(guò)程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)
七．產(chǎn)品/過(guò)程設(shè)想
八．產(chǎn)品可靠性研究
九．顧客輸入
第三節(jié) 輸 出（作為第二章的輸入）
一．設(shè)計(jì)目標(biāo)
二．可靠性和質(zhì)量目標(biāo)
三．初始材料清單
四．初始過(guò)程流程圖
五．產(chǎn)品和過(guò)程特殊特性的初始清單
六．產(chǎn)品保證計(jì)劃
七．管理者支持

第二章 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)

第一節(jié) 概述
第二節(jié) 輸入（源于第一章的輸出，第一章已對(duì)以下項(xiàng)目有詳細(xì)說(shuō)明，本節(jié)不再說(shuō)明）
第三節(jié) 設(shè)計(jì)責(zé)任部門(mén)的輸出（作為第三章的輸入）
一．設(shè)計(jì)失效模式和后果分析（DFMEA）；
二．可制造性和裝配設(shè)計(jì)；
三．設(shè)計(jì)驗(yàn)證；
四．設(shè)計(jì)評(píng)審；
五．樣件制造 --- 控制計(jì)劃；
六．工程圖樣（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)）；
七．工程規(guī)范；
八．材料規(guī)范；
九．圖樣和規(guī)范更改。
第四節(jié) 產(chǎn)品質(zhì)量小組輸出（作為第三章的輸入）
一．設(shè)備、工裝和設(shè)施要求；
二．產(chǎn)品和過(guò)程特殊特性；
三．量具/試驗(yàn)設(shè)備要求；
四．小組可行性承諾和管理者支持。

第三章 過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)
　　
第一節(jié) 概述
第二節(jié) 輸入
第三節(jié) 輸出一．包裝標(biāo)準(zhǔn)；
二．產(chǎn)品/過(guò)程質(zhì)量體系評(píng)審；
三．過(guò)程流程圖；
四．車(chē)間平面布置圖；
五．特性矩陣圖；
六．過(guò)程失效模式及后果分析（PFMEA）；
七．試生產(chǎn)控制計(jì)劃；
八．過(guò)程指導(dǎo)書(shū)；
九．測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃；
十．初始過(guò)程能力研究計(jì)劃；
十一。包裝規(guī)范；
十二。管理者支持。

第四章 產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)

第一節(jié) 概述
第二節(jié) 輸入（源于第三章的輸出，第三章已對(duì)以下項(xiàng)目有詳細(xì)說(shuō)明，本節(jié)不再說(shuō)明）
第三節(jié) 輸出 （作為第五章的輸入）
一．試生產(chǎn)；
二．測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)；
三．初始過(guò)程能力研究；
四．生產(chǎn)件批準(zhǔn)；
五．生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)；
六．包裝評(píng)價(jià)；
七．生產(chǎn)控制計(jì)劃；
八．質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持。

第五章 反饋、評(píng)定和糾正措施
第一節(jié) 引 言
第二節(jié) 減少變差
第三節(jié) 顧客滿意
第四節(jié) 交付和服務(wù)

第六章 APQP案例分析
控制計(jì)劃（CP）

第一章 控制計(jì)劃的作用，益處及欄目描述
第一節(jié) 控制計(jì)劃的作用
第二節(jié) 控制計(jì)劃的益處
第三節(jié) 控制計(jì)劃的欄目描述
第四節(jié) 過(guò)程分析

第二章 控制計(jì)劃的規(guī)劃
第一節(jié) 控制計(jì)劃的構(gòu)成要素
第二節(jié) 控制計(jì)劃制作流程
第三節(jié) 控制計(jì)劃制作時(shí)需考慮的問(wèn)題
第四節(jié) 制作控制計(jì)劃所需的知識(shí)和工具
第五節(jié) 控制計(jì)劃案例分析



第二天
一．理解SPC的理論
　　統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制概述及應(yīng)用；
　　SPC的定義與原理及統(tǒng)計(jì)方法分類(lèi)；
　　企業(yè)為何需要SPC管理；
　　數(shù)據(jù)控制與采集（連續(xù)性數(shù)據(jù)及離散性數(shù)據(jù)）；
　　SPC統(tǒng)計(jì)軟件(單機(jī)版和網(wǎng)絡(luò)版)介紹。
二．直方圖
　　什么是直方圖；直方圖與正態(tài)分布曲線；
　　直方圖案例分析。（用SPC專(zhuān)業(yè)版軟件演示）
三．過(guò)程能力分析(雙向公差的能力分析,單向公差的能力分析)
　　過(guò)程能力分析與研究；
　　Cp，Cpk 與Pp，Ppk的計(jì)算；
　　Cp，Cpk 與Pp，Ppk的判斷方法；
　　Cpk與Ppk 提高的方法和分析的思路；
　　Cpk，Ppk與6sigma的關(guān)系；
　　案例分析(非正態(tài)過(guò)程及多變量過(guò)程)
四．現(xiàn)場(chǎng)討論及學(xué)員提問(wèn)
五．計(jì)量型控制圖:
　　均值極差控制圖 (Xbar－Ｒ)；案例分析。
　　均值標(biāo)準(zhǔn)差控制圖（Xbar－s）；
　　中位數(shù)極差控制圖（Ｘ－Ｒ）；
　　單值和移動(dòng)極差控制圖(X-RＭ)；
　　計(jì)量型控制圖案例分析。
六 計(jì)數(shù)型控制圖
　　不合格品率控制圖p圖；
　　不合格品數(shù)控制圖np圖；
　　缺點(diǎn)數(shù)控制圖c 圖；
　　單位缺點(diǎn)數(shù)控制圖u 圖；
　　計(jì)數(shù)型控制圖案例分析。
七．解釋控制圖表（穩(wěn)定異常與趨勢(shì)分析）
八．SPC技術(shù)的其它分析工具
九．紅綠燈控制圖，預(yù)控制圖及短過(guò)程（小批量多品種）控制圖
十．現(xiàn)場(chǎng)討論及學(xué)員提問(wèn)．
第三天 　　　　　　　　　　
潛在的失效模式及后果分析(FMEA)

第一節(jié)  新版FMEA 概述
1.1  FMEA的定義、范圍和好處
1.2 FMEA的種類(lèi): 系統(tǒng)FMEA, 設(shè)計(jì)FMEA, 設(shè)計(jì)FMEA
1.3 原因和效果基本關(guān)系
1.4   FMEA的模式和產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)流程
1.5   FMEA開(kāi)發(fā)過(guò)程中的關(guān)聯(lián)
1.6   FMEA開(kāi)發(fā)組織和小組作用
1.7   高層管理在FMEA過(guò)程的作用(新版)
1.8   FMEA的生命圈
1.9   FMEA的最佳實(shí)踐
第二節(jié)  設(shè)計(jì)FMEA (新版FMEA )
2.1  DFMEA的基本模式
2.2   DFMEA的信息流
2.3   DFMEA的目的
2.4   前期策劃:客戶和產(chǎn)品要求的確定
2.5   產(chǎn)品功能表
2.6   分析途徑
第三節(jié)  設(shè)計(jì)FMEA (新版, 續(xù))
3.1   界限圖(Boundary Diagram)
3.2   接觸矩陣圖 (Interface Matrix)
3.3  白噪聲圖(參數(shù)圖) (P-Diagram)
3.4  DFMEA內(nèi)部的動(dòng)態(tài)鏈接(新版)
3.5   DFMEA輸入和輸出
3.6   設(shè)計(jì)矩陣
3.7   開(kāi)發(fā)DFMEA: 功能、失效模式、后果分析、潛在原因、因果分析工具、設(shè)計(jì)控制、SOD評(píng)分(新版)
3.8   多方位的風(fēng)險(xiǎn)分析（新版強(qiáng)調(diào)）
3.9  行動(dòng)計(jì)劃
3.10  DFMEA的評(píng)估
3.11 設(shè)計(jì)評(píng)審
3.12  設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃和報(bào)告(DVP&R)
3.13   在設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)階段所用的其它技術(shù)
3.14  DRBFM (新版，基于失效模式的設(shè)計(jì)評(píng)估)
3.15   FMEA和DVP&R的內(nèi)在關(guān)聯(lián)(新版)
第四節(jié)   過(guò)程FMEA(新版FMEA 4th )
4.1   過(guò)程流程圖的定義和作用
4.2   風(fēng)險(xiǎn)的模式
4.3  PFMEA的目標(biāo)
4.4   PFMEA開(kāi)發(fā)的準(zhǔn)備
4.5   PFMEA的輸入和要求
4.6  過(guò)程流程的優(yōu)點(diǎn)
4.7   過(guò)程流程圖開(kāi)發(fā)和過(guò)程文件
4.8   過(guò)程特性分類(lèi)和影響級(jí)別
4.9   特殊特性
4.10   流程圖的使用和檢查清單
4.11   設(shè)計(jì)矩陣表
4.12   特性矩陣分析(Charateristic Matrix)
4.13  過(guò)程流程圖和PFMEA的內(nèi)在關(guān)聯(lián)
4.14  過(guò)程FMEA的制定: 功能、失效模式、后果、潛在原因、因果分析工具、嚴(yán)重度、頻度和探測(cè)度SOD評(píng)分（新版）
4.15   FMEA的表格類(lèi)型（新版）
4.16  多方位的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)（新版）
4.17   過(guò)程控制、行動(dòng)措施
4.18  過(guò)程開(kāi)發(fā)的其它活動(dòng)
4.19   DFMEA和PFMEA的內(nèi)在關(guān)聯(lián)(新版)
4.20   PFMEA的評(píng)估
第五節(jié)   新版FMEA(第四版)的主要更新
5.1   強(qiáng)調(diào)FMEA是動(dòng)態(tài)過(guò)程
5.2  高層管理對(duì)FMEA過(guò)程支持
5.3  易讀的表格、圖形
5.4   易用的案例和可操作性
5.5   不建議只用RPN系數(shù)評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)
5.6   改進(jìn)的嚴(yán)重度、頻度和探測(cè)度SOD評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)
5.7   強(qiáng)調(diào)預(yù)防控制
5.8   DFMEA和PFMEA內(nèi)部關(guān)聯(lián)
5.9   FMEA和其它文件關(guān)聯(lián)的清晰化
5.10   DRBFM-針對(duì)技術(shù)更改的FMEA,有效控制技術(shù)更改的風(fēng)險(xiǎn)


第四天 　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）
　　　
一： MSA簡(jiǎn)要說(shuō)明及基本概念 1、MSA之簡(jiǎn)要說(shuō)明
測(cè)量系統(tǒng)的三個(gè)基本要求
測(cè)量系統(tǒng)研究的工作準(zhǔn)備 4、MSA有關(guān)的基本概念
測(cè)量系統(tǒng)誤差（準(zhǔn)確度和精確度）的概念；
　　測(cè)量不確定度的概念；
測(cè)量系統(tǒng)的幾個(gè)基本特性（分辨力、偏倚、線性、穩(wěn)定性、重復(fù)性、再現(xiàn)性）；、

二 ： 測(cè)量系統(tǒng)分析實(shí)務(wù)指南 1. MSA之穩(wěn)定性(飄移)實(shí)務(wù)指南 2. MSA之偏倚實(shí)務(wù)指南 3. MSA之重復(fù)性實(shí)務(wù)指南 4. MSA之再現(xiàn)性實(shí)務(wù)指南 5. 零件間變差實(shí)務(wù)指南
6. MSA之線性實(shí)務(wù)指南
三： 計(jì)量型測(cè)量重復(fù)與再現(xiàn)性實(shí)務(wù)指南

1. 均值與極差法實(shí)務(wù)指南
2. ANOVA分析法實(shí)務(wù)指南
四： 計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)實(shí)務(wù)指南
1、風(fēng)險(xiǎn)分析法(KAPPA,屬性一致性分析、交叉表分析法) 實(shí)務(wù)指南
2. 計(jì)數(shù)型信號(hào)探測(cè)法實(shí)務(wù)指南 3、計(jì)數(shù)型假設(shè)試驗(yàn)探測(cè)法實(shí)務(wù)指南
4. 第四版新增加內(nèi)容講解

五： 破壞型測(cè)量系統(tǒng)的分析方法和判斷準(zhǔn)則

六：練習(xí)（課程中）
　　練習(xí)一：測(cè)量系統(tǒng)理解練習(xí)
　　練習(xí)二：測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃練習(xí)
　　練習(xí)三：穩(wěn)定性(飄移)分析練習(xí)
　　練習(xí)四：GR&R練習(xí)
　　練習(xí)五：Kappa值計(jì)算練習(xí)

考試：考試時(shí)間為一個(gè)小時(shí)，開(kāi)卷考試。70%正確為考試通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)。

第四天 生產(chǎn)件批準(zhǔn)（PPAP）
第一節(jié) 生產(chǎn)件批準(zhǔn)的簡(jiǎn)要說(shuō)明；
1．生產(chǎn)件批準(zhǔn)的基本概念；
2．生產(chǎn)件批準(zhǔn)的時(shí)機(jī)；
3．生產(chǎn)件批準(zhǔn)提交的五個(gè)等級(jí)；
4．生產(chǎn)件批準(zhǔn)的三種狀態(tài)。

第二節(jié) PPAP要求
1．設(shè)計(jì)記錄
2．任何授權(quán)的工程變更文件：
3．顧客工程批準(zhǔn)：
4．設(shè)計(jì)失效模式及后果分析（設(shè)計(jì)FMEA）
5．流程圖
6．過(guò)程失效模式及后果分析（過(guò)程FMEA）
7．控制計(jì)劃
8．測(cè)量系統(tǒng)分析研究
9．尺寸測(cè)量結(jié)果
10．材料/性能試驗(yàn)結(jié)果的記錄
11。初始過(guò)程研究
12。合格實(shí)驗(yàn)室的文件要求
13。外觀批準(zhǔn)報(bào)告
14。生產(chǎn)件樣品
15。標(biāo)準(zhǔn)樣品
16。檢查輔具
17。顧客的特殊要求
18。零件提交保證書(shū)（PSW）

第三節(jié) 顧客的通知和提交要求
1. 向顧客提交證據(jù)的等級(jí)
2. 零件提交狀態(tài)
3. 記錄的保存

《APQP/CP/FMEA/MSA/PPAP/SPC五大手冊(cè)》課程目的
本課程系統(tǒng)闡述五大手冊(cè)的思想方法、類(lèi)別及分析方法，結(jié)合制造業(yè)的實(shí)際案例，重點(diǎn)講解五大手冊(cè)的實(shí)際操作及應(yīng)用。五大手冊(cè)針對(duì)工廠內(nèi)部已經(jīng)發(fā)生及可能發(fā)生的品質(zhì)問(wèn)題進(jìn)行有系統(tǒng)、有步驟的展開(kāi)分析，使學(xué)員了解預(yù)防問(wèn)題的方法。

《APQP/CP/FMEA/MSA/PPAP/SPC五大手冊(cè)》適合對(duì)象
研發(fā)、技術(shù)、品管、企劃、生產(chǎn)制造、工藝、管理部門(mén)主管及工程師等

《APQP/CP/FMEA/MSA/PPAP/SPC五大手冊(cè)》所屬分類(lèi)
生產(chǎn)管理

《APQP/CP/FMEA/MSA/PPAP/SPC五大手冊(cè)》所屬專(zhuān)題
SPC培訓(xùn)、DFMEA潛在失效模式與影響分析、失效模式及其后果分析培訓(xùn)、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制培訓(xùn)、MSA測(cè)量系統(tǒng)分析、PPAP、

《APQP/CP/FMEA/MSA/PPAP/SPC五大手冊(cè)》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

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