《POKA-YOKE防呆法高級研修班》課程詳情
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課程介紹:
各種失誤在企業(yè)里隨時隨地地發(fā)生著,其結(jié)果是造成產(chǎn)品缺陷不斷、損失難以下降,而導(dǎo)致失誤發(fā)生的人往往會說:“是一時疏忽造成的意外而已”,管理層慢慢習(xí)慣了這種狀況并習(xí)以為常。POKA-YOKE防呆法從杜絕失誤發(fā)生的源頭入手,在失誤發(fā)生之前就避免其發(fā)生,從而全面降低產(chǎn)品缺陷,有效減少避免損失。POKA-YOKE防呆技術(shù)經(jīng)過幾十年的發(fā)展已經(jīng)形成了完整的系統(tǒng),在實踐中獲得充分運用并取得了顯著的效果。
課程收益
了解世界頂級制造企業(yè)達(dá)致“零缺陷”、“零損失”所運用的管理思想、技術(shù)與裝置。限位開關(guān)、光電傳感器、計數(shù)器和檢查表等都只是防呆技術(shù)的一小部分,參加本課程的學(xué)習(xí),您將真正全方位領(lǐng)略防呆法的奇效,在以下幾方面獲得巨大收益:
防呆法的原則
確定防呆法適用領(lǐng)域
預(yù)防失誤的多種方法與poke-yoke裝置
有效發(fā)現(xiàn)并糾正失誤的工具
激發(fā)員工參與使用防呆技術(shù)
企業(yè)有效利用防呆技術(shù)的流程
培訓(xùn)方式
本課程以實務(wù)為主,摒棄空洞理論說教。為使培訓(xùn)取得更佳結(jié)果,歡迎各企業(yè)將管理活動中所
遇到的困難和難題,在會前傳真至我司,會議期間專家將給予解答交流。
培訓(xùn)對象
IE 推行專員、工程師;生產(chǎn) / 工程部經(jīng)理 / 主管 / 工程師
培訓(xùn)內(nèi)容
一、課程導(dǎo)入
游戲:組裝汽車模型
建立學(xué)習(xí)小組
二、防呆法概述
什么是防呆法
防呆法的發(fā)展歷史
你身邊的防呆法實例
歷史上的第一個防呆法實際應(yīng)用
為什么要應(yīng)用防呆法
三、失誤與缺陷
失誤與缺陷
日常生活中的失誤
工作中的失誤
失誤產(chǎn)生的條件-Shingo制造架構(gòu)理論
1-10-100原則
Shingo零質(zhì)量管理理論
三種主要檢驗技術(shù)
為什么會發(fā)生失誤-知識與警覺性
產(chǎn)生失誤的一般原因
失誤與缺陷之間的關(guān)系
制造過程常見失誤
面對失誤你有2個選擇
記憶與現(xiàn)實
案例:哪個開關(guān)是對的?
面對失誤所應(yīng)具有的態(tài)度
四、防呆法的作用
防呆法意味著“第一次把事情做好
提升產(chǎn)品品質(zhì),減少由于檢查而導(dǎo)致的浪費
消除返工及其引起的浪費
防呆法的作用:控制作用與警告作用
防呆法的不同階段
防呆法原理
防呆法的5個思路
防呆法10原理
五、防呆法成功的關(guān)鍵
防呆技術(shù)與工具(一)
最基本的三種防呆方法
接觸式
計數(shù)
動作順序
五種最佳Poka-Yoke方法
防呆技術(shù)與工具(二)
如何利用防呆法解決漏件的問題
如何利用防呆法解決組裝錯誤的問題
如何利用防呆法解決錯誤加工的問題
如何利用防呆法解決錯件的問題
防呆技術(shù)與工具(三)
如何產(chǎn)生有創(chuàng)意的防呆方法
六、防呆法實施的一般步驟
明確實施防呆法的機(jī)會
防呆法應(yīng)用分析
制定實施計劃
實施防呆法改進(jìn)
評估
《POKA-YOKE防呆法高級研修班》所屬分類
生產(chǎn)管理
《POKA-YOKE防呆法高級研修班》所屬專題
KA渠道管理培訓(xùn)、
KA賣場、
KA如何賺錢、
《POKA-YOKE防呆法高級研修班》授課培訓(xùn)師簡介
程老師
精益生產(chǎn)、工業(yè)工程(IE)、生產(chǎn)作業(yè)管理咨詢顧問與培訓(xùn)講師。致力于幫助企業(yè)提高效率,降低成本。多年日、美企業(yè)工業(yè)工程工作經(jīng)驗,改善帶頭人。曾先后任IE工程師、IE系長、主管、經(jīng)理; 工業(yè)工程在中小企業(yè)普及的倡導(dǎo)者;《精益策略在服務(wù)業(yè)中運用》課件的創(chuàng)始人,開啟了國內(nèi)精益策略在服務(wù)業(yè)中運用培訓(xùn)的先河。輔導(dǎo)過程中,對問題點分析透徹,解決方案簡單、有效、系統(tǒng)。充分體現(xiàn)精益生產(chǎn)與工業(yè)工程低投入、高產(chǎn)出的特性。
主要咨詢項目:IE系統(tǒng)建立;精益生產(chǎn)(Lean Production)/TPS/NPS推行;生產(chǎn)率提升咨詢輔導(dǎo);設(shè)施規(guī)劃與物流分析項目承接;服務(wù)業(yè)工業(yè)工程項目承接;改善提案活動輔導(dǎo);現(xiàn)場改善基礎(chǔ)工作輔導(dǎo)(如:5S、QCC、定置管理等);單元生產(chǎn)(Cell Production)推行等。
主要培訓(xùn)課目:生產(chǎn)效率提高攻略之——消除浪費;現(xiàn)場改善的利器——IE七大手法實務(wù);多品種混流生產(chǎn)管理實務(wù);工廠成本管理與控制;IE工業(yè)工程應(yīng)用(工作研究);精益生產(chǎn)(Lean Production);精益班組長強(qiáng)化訓(xùn)練;生產(chǎn)作業(yè)管理強(qiáng)化訓(xùn)練;快速換型(線)實操訓(xùn)練;6S精益現(xiàn)場管理;PE工程師實操訓(xùn)練;單元生產(chǎn)(Cell Production)等。