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生產(chǎn)計劃與過程控制

添加時間：2009-04-15 修改時間： 2009-04-15 課程編號:100111901

《生產(chǎn)計劃與過程控制》課程大綱

課程內(nèi)容：
第一講. 生產(chǎn)計劃的現(xiàn)狀分析
1. 制造型企業(yè)面臨的經(jīng)營環(huán)境分析
2. 一般企業(yè)出現(xiàn)的生產(chǎn)混亂現(xiàn)象與生產(chǎn)計劃的關聯(lián)性
3. 造成生產(chǎn)計劃頻頻更改的5大責任部門
4. 我們的現(xiàn)狀——愁！
5. 產(chǎn)生混亂的12種原因造成計劃困難
6. 供應鏈管理對企業(yè)經(jīng)營的影響
7. 供應鏈管理下的生產(chǎn)計劃思想
第二講. 生產(chǎn)計劃管理人員的全局觀
1. 游戲——認識管理的真諦
2. 從拼圖中領悟生產(chǎn)計劃的重要性
3. 計劃時必須考慮的六大獲利途徑
4. 生產(chǎn)計劃講究的4字訣
5. 視頻欣賞、討論---強力執(zhí)行，計劃達成的保證
6. 生產(chǎn)周期長對企業(yè)經(jīng)營的影響
7. 充分認識浪費，計劃時需盡量消除浪費的產(chǎn)生
8. 生產(chǎn)計劃管理人員的職掌重點
9. 生管人員應具備的能力與工作態(tài)度
第三講. 總體計劃--具體計劃的依據(jù)
1. 生產(chǎn)計劃制作與控制的步驟
2. 生產(chǎn)計劃及其結構
3. 總體計劃目標
4. 生產(chǎn)計劃的環(huán)境
5. 總體計劃基本思路
6. 案例——穩(wěn)妥應變型總生產(chǎn)計劃決策
第四講. 度量生產(chǎn)運作能力
1. 案例+計算——設備（能力）計劃
2. 決定產(chǎn)能的三步曲
3. 生產(chǎn)能力的掌握
4. 生產(chǎn)能力不足時常用的對策
5. 案例——負荷分析和安排
6. 度量生產(chǎn)能力的基本方法
7. 案例——代表產(chǎn)品法
8. 案例——額定生產(chǎn)能力
9. 現(xiàn)場計算
第五講. 明確的產(chǎn)銷組織與協(xié)調(diào)
1. 銷售與生產(chǎn)運作流程圖
2. 生產(chǎn)作業(yè)流程模式
3. 銷售計劃與生產(chǎn)計劃的聯(lián)動
4. 產(chǎn)銷協(xié)調(diào)方式
5. 訂單評審的3種方法
6. 案例——常規(guī)產(chǎn)品訂單評審
7. 生產(chǎn)計劃與控制流程圖講解
第六講. 物料需求計劃--計劃達成的必需品
1. 約束理論在生產(chǎn)計劃中的使用
2. MRP構成及處理過程
3. 物料需求計劃必不可少支持數(shù)據(jù)
4. 物料需求計劃制作的主要步驟
5. 制定物料需求計劃的前提
6. 制定物料需求計劃的假設
7. 案例——ERP概念和原理
8. MRP成功實施的必要條件
第七講. 生產(chǎn)計劃進度安排的策略和方法
1. 大量生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)進度計劃
a) 大量生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)進度計劃安排的三種策略
b) 案例——計算生產(chǎn)節(jié)拍
c) 設計一個好節(jié)拍
2. 少量多樣系統(tǒng)計劃管理
a) 精益計劃的思想與特點
b) 拉式生產(chǎn)方式
c) 精益生產(chǎn)方式的3種計劃及作用
d) 準時化生產(chǎn)方式---柔性化與同步化與均衡化
e) 案例——生產(chǎn)線平衡
第八講. 生產(chǎn)作業(yè)計劃與排產(chǎn)管理實務
1. 交貨期遲緩造成的可怕?lián)p失
2. 產(chǎn)品交貨期的構成
3. 交期作業(yè)及管制重點
4. 日程計劃制訂與實施的步驟
5. 生產(chǎn)計劃的標準數(shù)據(jù)構成
6. 決定作業(yè)順序
7. 案例——不同的時間組織方式下的效率
8. 案例——編制工序計劃
9. 實例計算---生產(chǎn)日程安排
第九講. 掌控生產(chǎn)進度
1. 生產(chǎn)作業(yè)準備的要點
2. 緊急訂單的處理方式
3. 進度跟催的三種形態(tài)
4. 案例——跟催的方法
5. 生產(chǎn)進度落后時的對策
6. 交期延誤的常見原因
7. 交期延誤的改善原則
8. 交期延誤的改善對策

《生產(chǎn)計劃與過程控制》課程目的

了解和掌握生產(chǎn)管理系統(tǒng)原理，以市場需求為導向，制訂合理的生產(chǎn)預測與生產(chǎn)計劃
協(xié)調(diào)內(nèi)外部資源，更加有效地進行生產(chǎn)組織
優(yōu)化排產(chǎn)體系和流程，改善物流管理與車間現(xiàn)場控制
提高生產(chǎn)系統(tǒng)的快速、柔性和敏捷化響應能力
平衡外部顧客滿意和內(nèi)部成本控制，提高制造資源（人、機、物）利用效率

《生產(chǎn)計劃與過程控制》適合對象

生產(chǎn)計劃經(jīng)理、生產(chǎn)計劃員、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)調(diào)度員

《生產(chǎn)計劃與過程控制》所屬分類

生產(chǎn)管理

《生產(chǎn)計劃與過程控制》內(nèi)訓服務流程

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在線提交培訓需求

培訓顧問需求調(diào)研

溝通確認內(nèi)訓方案

簽訂協(xié)議

內(nèi)訓執(zhí)行

課后回訪

我們的優(yōu)勢

1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓師、近3萬的內(nèi)訓課方案供客戶選擇

2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓方案后，我們的培訓師將針對客戶的每一獨特點，對授課方案進行調(diào)整

3.培訓方式靈活多樣
靈活的運用傳統(tǒng)的課堂培訓、案例討論、角色扮演以及新興的體驗式拓展培訓，在職工作輔導培訓等培訓手段

4.咨詢式培訓
運用管理咨詢的工作方法，從顧問的角度了解企業(yè)，再以培訓顧問的角度設計課程，解決實際問題，實現(xiàn)高度針對性和實用性

6.以點帶面
通過對客戶培訓需求的深層次分析和企業(yè)實際狀況的了解，制定切合實際的培訓計劃，將管理培訓與企業(yè)實際運作結合起來發(fā)揮培訓最佳作用

7.客戶導向
培訓內(nèi)容緊湊實用，替企業(yè)節(jié)省培訓時間和成本并提高培訓效率

8.全程跟進
為了達到培訓的預期價值，我們運用多種有效的培訓效果評估工具進行培訓效果的評估，并實時跟進培訓改進

授課培訓師黃國成老師簡介

黃國成

美國認證協(xié)會金牌講師、高級注冊國際職業(yè)經(jīng)理人、資深生產(chǎn)管理培訓師、精益生產(chǎn)專家，國內(nèi)多家著名培訓機構特約培訓師。

十多年的專職生產(chǎn)管理經(jīng)歷，曾先后服務過上海華光集團、艾利普（臺）、DB電子(意)、海德萊（美）、MFC上海（臺）等多家企業(yè)，從基層的技術員到擔任廠長、制造經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)副總等職務，具有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造，了解企業(yè)不同階段的管理特征和需求，以擁有先進的管理理念和管理技巧及較強的實際解決問題的能力而著稱。

黃老師出自于現(xiàn)場，了解生產(chǎn)管理的要點及企業(yè)的現(xiàn)狀和需求，特意編制了生產(chǎn)管理系列課程，他的課程講究實用和可操作性，授課風格：激情、生動詳實、互動豐富、針對現(xiàn)狀、強調(diào)實際、案例豐富（充分應用案例講解課程的要點，大多數(shù)案例來自于黃老師的親身實踐，能迅速應用到現(xiàn)實管理中）；課件采用目視效果方式授課，非常容易理解，卻各知識點分析精確，尤其能依據(jù)企業(yè)的實際需求調(diào)整課程內(nèi)容和案例，為國內(nèi)眾多企業(yè)進行過專業(yè)培訓，受訓的學員遍布全國。

部分學員的反饋和評價：
我聽了黃老師的課程后，依照老師講的方法去改善實施，第一項改善是將沖壓鉚釘工序原每次只沖1根1頭改成每次沖4根8頭，粗略估計依目前的產(chǎn)量，每年最少可降低成本100萬人民幣，其他改善還在進行中。
——寧波天虹文具有限公司總經(jīng)理石取

第一期基層干部培訓完成后，黃老師講的一些方法、工具、案例迅速在公司里傳開，課后感想寫了2個大看板，并有許多學員強力提出給中層也做系統(tǒng)的培訓，雖然每期中間只隔2天的時間供黃老師休息，但許多干部已經(jīng)迫不及待地想聽黃老師的課，包括中高層。
——中國化工集團公司中泰化學人力資源部長梁兵

我是公司外派培訓較多的人，先后到過新加坡、德國等地培訓，也聽過國內(nèi)許多老師的培訓，從未聽到過信息量這么大、可操作性這么強、效果這么好的課程。
——南車集團制動科技計劃部張小姐

其實我很怕上次培訓，如果我花這么多錢去搞培訓萬一效果不理想，會被大家罵死，所以我想把會場安排好就去聽勞動局主辦的人力資源課，黃老師建議我先聽他的課，如果上午聽得不好再去聽人力資源的課也不遲，結果我被老師的課程和風采吸引住了，這次重聽又讓我感悟了許多，同時我希望各位把學到的知識去應用，等我們下一次請黃老師來時，讓黃老師拿我們的改善成果去做案例。
——制動科技人力資源部長王炎在第二期課程結束時的發(fā)言

幾年前我們曾經(jīng)是德隆系的管理標兵，許多企業(yè)來參觀，所以我們一直以為5S做得不錯，今天聽了老師的課才知道我們的5S做錯了，謝謝老師
——屯河工貿(mào)戰(zhàn)略管理部長王新

在聽課的過程中不斷有新的改善的方法在我腦中閃出。
——奇瑞汽車廠長

我聽過的課可不少，這次是最滿意的一次，效果最好的一次，也從來沒有聽到過學員有這么高的評價；內(nèi)容實際、可操作性強、特別接近企業(yè)的實際狀況，同時有這么多老總聚在一起也讓我們增加了人脈，希望這種高質量的課多開些。
——寧波某汽車裝飾品公司總經(jīng)理

上次噴砂車間沒有依黃老師的方法去改善，結果在23日中午噴砂間就出了工傷事故，教訓�。∠Ｍ魑辉诮酉氯サ�5天培訓中認真地吸取黃老師的知識和經(jīng)驗，并應用到實際工作中去。
——美申設備王迪平總經(jīng)理在第二期培訓前的講話

授課特色：
1. 通過對現(xiàn)場學員企業(yè)的實際狀況分析，使學員明白自己工廠存在的損失
2. 通過小游戲讓學員明白管理的真諦
3. 大量應用視頻、動畫等目視效果，使課程內(nèi)容更直觀
4. 通過對名企的視頻欣賞、討論、分享讓學員掌握管理的重點并改善管理意識
5. 應用自身工作的實例結合控制方法和工具使學員清楚改善的方向和方法
6. 使用現(xiàn)場摹擬使學員現(xiàn)場掌握改善的方法
7. 通過現(xiàn)場計算利于學員快速掌握內(nèi)容
8. 大量應用企業(yè)實圖進行講解，使學員在學習的過程中感受優(yōu)秀企業(yè)的風采

本課程可以提供內(nèi)訓，查看培訓師詳細信息

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·生產(chǎn)現(xiàn)場的持續(xù)改善

·生產(chǎn)經(jīng)理目標管理與績效考核暨6S現(xiàn)場管理

·生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）

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