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制造型企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理與成本降低

添加時間：2009-04-15 修改時間： 2009-04-15 課程編號:100111899

《制造型企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理與成本降低》課程大綱

課時安排：
培訓(xùn)需2天（12小時），培訓(xùn)時間與內(nèi)容可根據(jù)實際情況作調(diào)整
課程大綱：
一、認(rèn)識現(xiàn)狀，挑戰(zhàn)未來
1. 制造型企業(yè)現(xiàn)階段面臨的問題
2. 從六方面著手全面降低成本
3. 認(rèn)識利潤循環(huán)圈
4. 現(xiàn)階段車間工作面臨的挑戰(zhàn)
二、現(xiàn)場管理者扮演的角色
1. 班組長的終極使命
2. 班組長在企業(yè)中作用
3. 班組長扮演的11種角色詳解
4. 你想成為怎樣的執(zhí)行者
5. 哪些員工是你的重點管理對象
三、制造業(yè)常見的生產(chǎn)問題分析
1. 制造業(yè)常見的生產(chǎn)問題分析
2. 從根源著手解決問題
3. 提高員工的士氣—視頻欣賞、討論
4. 游戲—管理的真諦
5. 正確理解和實施異常管理
四、認(rèn)識浪費和損失
1. 認(rèn)識浪費及改善帶來的優(yōu)勢
2. 現(xiàn)場常見的7大浪費的認(rèn)識與分析
3. “槍斃”那些自私的人
4. 檢討：這些浪費在你的企業(yè)中常見嗎？
5. 認(rèn)識影響效率的12種損失
6. 樹立危機意識
7. 檢討：平時你注意到這些損失了嗎？
8. 案例分享
五、生產(chǎn)成本控制
1. 決定成本的經(jīng)營思想
2. 本-量-利分析
3. 確保目標(biāo)利潤——計算練習(xí)
4. 上海某企業(yè)實例
5. “遍地生金”
6. 成本控制的原則和程序
7. 控制“事中”成本
8. 使“老板的工廠”變成“員工的工廠”的方法
9. 視頻成本控制----欣賞、討論、分析
10. 游戲——不要將成本加到下工序
六、有效挖掘現(xiàn)場的問題
1. 改善的決心—視頻欣賞、討論
2. 現(xiàn)地現(xiàn)物主義
3. 應(yīng)用“三不”原理發(fā)現(xiàn)問題
4. “看”出問題所在
5. “查”出損失與浪費
6. “算”出問題的隱患
7. “問”出問題的真因
8. 建立標(biāo)準(zhǔn)作為暴露問題的指針
七、改善的基本原則
1. 失敗改善者們的“名言”
2. 成功改善的基本原則
3. 消除“三呆”
4. 建立無缺位制度
5. 現(xiàn)場改善的金科玉律
6. 快速解決異常問題
7. 異常處理的“四不”原則
八、現(xiàn)場改善的最佳工具
1. 實施高效生產(chǎn)的依據(jù)
2. IE的精神
3. 實施高效改善的作用和步驟
4. 30張經(jīng)典圖片解讀防錯10法
5. 動作常見的浪費認(rèn)識
6. 現(xiàn)場摹擬、示范——省力增效改善
7. 圖解動改法
8. 學(xué)員現(xiàn)場應(yīng)用動改法—4例
9. 動作改善的原則與著眼點
10. 人機工作研究
11. 結(jié)合已授課程內(nèi)容改進(jìn)（學(xué)員討論、改進(jìn)、老師分享）
九、全面改善生產(chǎn)現(xiàn)場
1. 徹底改善交貨期和在制品
2. 縮短生產(chǎn)線的效率
3. 現(xiàn)場摹擬——“濁”“清”的效率差別
4. 設(shè)備布置的三個原則
5. 尋找瓶頸，平衡生產(chǎn)
6. 設(shè)定合理的標(biāo)準(zhǔn)工時
7. 造成少量多樣生產(chǎn)效率低主要原因分析
8. 快速換型——視頻欣賞、討論
9. 實現(xiàn)快速換型的關(guān)鍵步驟
10. 生產(chǎn)流組成的14個步驟
11. 圖解5S管理
12. 生產(chǎn)計劃的四字訣
十、工時損失分析與改善對策
1. 制造工時的組成分析
2. 改善因產(chǎn)品而增加的工作量
3. 減少制造方法不當(dāng)而產(chǎn)生的工作量
4. 降低管理缺陷而造成的無效時間
5. 控制作業(yè)員產(chǎn)生的無效時間
十一、現(xiàn)場質(zhì)量管理
1. 決定產(chǎn)品質(zhì)量的因素--問題因果連鎖
2. 不良為何降不下？
3. 過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的7大因素
4. 員工出現(xiàn)錯誤的八種形態(tài)
5. 堅決實施6個不，高效、優(yōu)質(zhì)有保障
6. 解決質(zhì)量問題的8步法
十二、祝你成功

《制造型企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理與成本降低》課程目的

1. 了解企業(yè)現(xiàn)階段面臨的問題和挑戰(zhàn)
2. 認(rèn)識利潤循環(huán)圈
3. 了解企業(yè)常見的損失與浪費加深印象同時提出解決方案
4. 明白生產(chǎn)改善的方向并進(jìn)行有效地改善
5. 了解企業(yè)管理中的重點和要點
6. 了解降低生產(chǎn)成本又增加員工滿意度的方法
7. 掌握工廠常用的成本核算方法
8. 掌握成本控制的主要方法
9. 掌握生產(chǎn)運作系統(tǒng)的具體改善方法
10. 增強學(xué)員的改善決心和品質(zhì)意識
11. 增強現(xiàn)場改善意識并掌握有效的改善工具
12. 認(rèn)識不良不能下降的主要原因
13. 清楚質(zhì)量管理的重點和要點

《制造型企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理與成本降低》適合對象

制造型企業(yè)——企業(yè)高層、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、中層生產(chǎn)管理者、IE工程師、品質(zhì)管理人員、所有與生產(chǎn)管理相關(guān)人員

《制造型企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理與成本降低》所屬分類

生產(chǎn)管理

《制造型企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理與成本降低》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

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在線提交培訓(xùn)需求

培訓(xùn)顧問需求調(diào)研

溝通確認(rèn)內(nèi)訓(xùn)方案

簽訂協(xié)議

內(nèi)訓(xùn)執(zhí)行

課后回訪

我們的優(yōu)勢

1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓(xùn)師、近3萬的內(nèi)訓(xùn)課方案供客戶選擇

2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓(xùn)方案后，我們的培訓(xùn)師將針對客戶的每一獨特點，對授課方案進(jìn)行調(diào)整

3.培訓(xùn)方式靈活多樣
靈活的運用傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)、案例討論、角色扮演以及新興的體驗式拓展培訓(xùn)，在職工作輔導(dǎo)培訓(xùn)等培訓(xùn)手段

4.咨詢式培訓(xùn)
運用管理咨詢的工作方法，從顧問的角度了解企業(yè)，再以培訓(xùn)顧問的角度設(shè)計課程，解決實際問題，實現(xiàn)高度針對性和實用性

6.以點帶面
通過對客戶培訓(xùn)需求的深層次分析和企業(yè)實際狀況的了解，制定切合實際的培訓(xùn)計劃，將管理培訓(xùn)與企業(yè)實際運作結(jié)合起來發(fā)揮培訓(xùn)最佳作用

7.客戶導(dǎo)向
培訓(xùn)內(nèi)容緊湊實用，替企業(yè)節(jié)省培訓(xùn)時間和成本并提高培訓(xùn)效率

8.全程跟進(jìn)
為了達(dá)到培訓(xùn)的預(yù)期價值，我們運用多種有效的培訓(xùn)效果評估工具進(jìn)行培訓(xùn)效果的評估，并實時跟進(jìn)培訓(xùn)改進(jìn)

授課培訓(xùn)師黃國成老師簡介

黃國成

美國認(rèn)證協(xié)會金牌講師、高級注冊國際職業(yè)經(jīng)理人、資深生產(chǎn)管理培訓(xùn)師、精益生產(chǎn)專家，國內(nèi)多家著名培訓(xùn)機構(gòu)特約培訓(xùn)師。

十多年的專職生產(chǎn)管理經(jīng)歷，曾先后服務(wù)過上海華光集團、艾利普（臺）、DB電子(意)、海德萊（美）、MFC上海（臺）等多家企業(yè)，從基層的技術(shù)員到擔(dān)任廠長、制造經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)副總等職務(wù)，具有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造，了解企業(yè)不同階段的管理特征和需求，以擁有先進(jìn)的管理理念和管理技巧及較強的實際解決問題的能力而著稱。

黃老師出自于現(xiàn)場，了解生產(chǎn)管理的要點及企業(yè)的現(xiàn)狀和需求，特意編制了生產(chǎn)管理系列課程，他的課程講究實用和可操作性，授課風(fēng)格：激情、生動詳實、互動豐富、針對現(xiàn)狀、強調(diào)實際、案例豐富（充分應(yīng)用案例講解課程的要點，大多數(shù)案例來自于黃老師的親身實踐，能迅速應(yīng)用到現(xiàn)實管理中）；課件采用目視效果方式授課，非常容易理解，卻各知識點分析精確，尤其能依據(jù)企業(yè)的實際需求調(diào)整課程內(nèi)容和案例，為國內(nèi)眾多企業(yè)進(jìn)行過專業(yè)培訓(xùn)，受訓(xùn)的學(xué)員遍布全國。

部分學(xué)員的反饋和評價：
我聽了黃老師的課程后，依照老師講的方法去改善實施，第一項改善是將沖壓鉚釘工序原每次只沖1根1頭改成每次沖4根8頭，粗略估計依目前的產(chǎn)量，每年最少可降低成本100萬人民幣，其他改善還在進(jìn)行中。
——寧波天虹文具有限公司總經(jīng)理石取

第一期基層干部培訓(xùn)完成后，黃老師講的一些方法、工具、案例迅速在公司里傳開，課后感想寫了2個大看板，并有許多學(xué)員強力提出給中層也做系統(tǒng)的培訓(xùn)，雖然每期中間只隔2天的時間供黃老師休息，但許多干部已經(jīng)迫不及待地想聽黃老師的課，包括中高層。
——中國化工集團公司中泰化學(xué) 人力資源部長梁兵

我是公司外派培訓(xùn)較多的人，先后到過新加坡、德國等地培訓(xùn)，也聽過國內(nèi)許多老師的培訓(xùn)，從未聽到過信息量這么大、可操作性這么強、效果這么好的課程。
——南車集團制動科技計劃部張小姐

其實我很怕上次培訓(xùn)，如果我花這么多錢去搞培訓(xùn)萬一效果不理想，會被大家罵死，所以我想把會場安排好就去聽勞動局主辦的人力資源課，黃老師建議我先聽他的課，如果上午聽得不好再去聽人力資源的課也不遲，結(jié)果我被老師的課程和風(fēng)采吸引住了，這次重聽又讓我感悟了許多，同時我希望各位把學(xué)到的知識去應(yīng)用，等我們下一次請黃老師來時，讓黃老師拿我們的改善成果去做案例。
——制動科技人力資源部長王炎在第二期課程結(jié)束時的發(fā)言

幾年前我們曾經(jīng)是德隆系的管理標(biāo)兵，許多企業(yè)來參觀，所以我們一直以為5S做得不錯，今天聽了老師的課才知道我們的5S做錯了，謝謝老師
——屯河工貿(mào)戰(zhàn)略管理部長王新

在聽課的過程中不斷有新的改善的方法在我腦中閃出。
——奇瑞汽車廠長

我聽過的課可不少，這次是最滿意的一次，效果最好的一次，也從來沒有聽到過學(xué)員有這么高的評價；內(nèi)容實際、可操作性強、特別接近企業(yè)的實際狀況，同時有這么多老總聚在一起也讓我們增加了人脈，希望這種高質(zhì)量的課多開些。
——寧波某汽車裝飾品公司總經(jīng)理

上次噴砂車間沒有依黃老師的方法去改善，結(jié)果在23日中午噴砂間就出了工傷事故，教訓(xùn)�。∠Ｍ魑辉诮酉氯サ�5天培訓(xùn)中認(rèn)真地吸取黃老師的知識和經(jīng)驗，并應(yīng)用到實際工作中去。
——美申設(shè)備王迪平總經(jīng)理在第二期培訓(xùn)前的講話

授課特色：
1. 通過對現(xiàn)場學(xué)員企業(yè)的實際狀況分析，使學(xué)員明白自己工廠存在的損失
2. 通過小游戲讓學(xué)員明白管理的真諦
3. 大量應(yīng)用視頻、動畫等目視效果，使課程內(nèi)容更直觀
4. 通過對名企的視頻欣賞、討論、分享讓學(xué)員掌握管理的重點并改善管理意識
5. 應(yīng)用自身工作的實例結(jié)合控制方法和工具使學(xué)員清楚改善的方向和方法
6. 使用現(xiàn)場摹擬使學(xué)員現(xiàn)場掌握改善的方法
7. 通過現(xiàn)場計算利于學(xué)員快速掌握內(nèi)容
8. 大量應(yīng)用企業(yè)實圖進(jìn)行講解，使學(xué)員在學(xué)習(xí)的過程中感受優(yōu)秀企業(yè)的風(fēng)采

本課程可以提供內(nèi)訓(xùn)，查看培訓(xùn)師詳細(xì)信息

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