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生產(chǎn)現(xiàn)場的持續(xù)改善
添加時間:2009-04-15      修改時間: 2009-04-15      課程編號:100111904
《生產(chǎn)現(xiàn)場的持續(xù)改善》課程大綱
課時安排:
培訓需2天,培訓時間與內(nèi)容可根據(jù)實際情況作調(diào)整
授課內(nèi)容
第一講、 認識問題,挑戰(zhàn)未來
一、 制造型企業(yè)現(xiàn)階段面臨的問題
二、 不同認識下所產(chǎn)生的管理思路
三、 從六方面著手全面降低成本
四、 持續(xù)改善的基本工作思路
五、 認識利潤循環(huán)圈
六、 制造業(yè)常見的生產(chǎn)問題分析
七、 從根源著手解決問題
八、 游戲—管理的真諦
九、 正確理解和實施異常管理
十、 改善的決心—視頻欣賞、討論
第二講、 認識浪費,并分析浪費所帶來的影響
一、 認識浪費及改善帶來的優(yōu)勢
二、 現(xiàn)場常見的7大浪費的認識與分析
三、 檢討:這些浪費在你的企業(yè)中常見嗎?
四、 認識影響效率的12種損失
五、 樹立危機意識
六、 檢討:平時你注意到這些損失了嗎?
七、 視頻欣賞、討論—努力減低損失
第三講、 有效挖掘現(xiàn)場的問題
一、 現(xiàn)地現(xiàn)物主義
二、 應用“三不”原理發(fā)現(xiàn)問題
三、 “看”出問題所在
四、 “查”出損失與浪費
五、 “算”出問題的隱患
六、 “問”出問題的真因
七、 建立標準作為暴露問題的指針
第四講、 分析問題
一、 尋找潛在的根本原因
二、 59法則綜合分析問題
三、 腦力激蕩法與魚骨圖
四、 流程的失效模式與后果分析(FMEA)
五、 QC手法的分析問題的應用
六、 驗證根本原因
第五講、 改善問題的基本原則
一、 失敗改善者們的“名言”
二、 成功改善的基本原則
三、 改善的7大步驟
四、 生產(chǎn)線的13條經(jīng)濟原則
五、 消除“三呆”
六、 IE7大手法的應用
七、 建立無缺位制度
八、 現(xiàn)場改善的金科玉律
九、 快速解決異常
十、 異常處理的“四不”原則
第六講、 價值流設計—實例講解
一、 價值流的作用
二、 認識圖標
三、 價值流改進與實施的8個步驟
四、 制作現(xiàn)狀圖
五、 設計未來價值流的基本準則
六、 制作未來價值流圖----計算練習
七、 價值流推廣過程的四大步驟
第七講、 小組改進活動,推動JIT生產(chǎn)
一、 改進的主要5大思想
二、 注重生產(chǎn)工程中的主人公
三、 團隊的力量
四、 改進活動的11個工作步驟
五、 推行PDCA循環(huán)的7個步驟
六、 開展小組活動案例
七、 推動改善的精彩論語集
八、 將改善進行到底

《生產(chǎn)現(xiàn)場的持續(xù)改善》適合對象
生產(chǎn)運作相關的管理及技術人員,如:生產(chǎn)經(jīng)理、中層生產(chǎn)管理者、生產(chǎn)班組長、生產(chǎn)技術員、IE工程師、所有與生產(chǎn)管理相關人員

《生產(chǎn)現(xiàn)場的持續(xù)改善》所屬分類
生產(chǎn)管理
《生產(chǎn)現(xiàn)場的持續(xù)改善》內(nèi)訓服務流程
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在線提交培訓需求

培訓顧問需求調(diào)研

溝通確認內(nèi)訓方案

簽訂協(xié)議

內(nèi)訓執(zhí)行

課后回訪

我們的優(yōu)勢
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓師、近3萬的內(nèi)訓課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓方案后,我們的培訓師將針對客戶的每一獨特點,對授課方案進行調(diào)整
3.培訓方式靈活多樣
靈活的運用傳統(tǒng)的課堂培訓、案例討論、角色扮演以及新興的體驗式拓展培訓,在職工作輔導培訓等培訓手段
4.咨詢式培訓
運用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓顧問的角度設計課程,解決實際問題,實現(xiàn)高度針對性和實用性
6.以點帶面
通過對客戶培訓需求的深層次分析和企業(yè)實際狀況的了解,制定切合實際的培訓計劃,將管理培訓與企業(yè)實際運作結(jié)合起來發(fā)揮培訓最佳作用
7.客戶導向
培訓內(nèi)容緊湊實用,替企業(yè)節(jié)省培訓時間和成本并提高培訓效率
8.全程跟進
為了達到培訓的預期價值,我們運用多種有效的培訓效果評估工具進行培訓效果的評估,并實時跟進培訓改進
授課培訓師黃國成老師簡介
黃國成
黃國成
美國認證協(xié)會金牌講師、高級注冊國際職業(yè)經(jīng)理人、資深生產(chǎn)管理培訓師、精益生產(chǎn)專家,國內(nèi)多家著名培訓機構(gòu)特約培訓師。

十多年的專職生產(chǎn)管理經(jīng)歷,曾先后服務過上海華光集團、艾利普(臺)、DB電子(意)、海德萊(美)、MFC上海(臺)等多家企業(yè),從基層的技術員到擔任廠長、制造經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)副總等職務,具有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗,熟悉多種類型的生產(chǎn)制造,了解企業(yè)不同階段的管理特征和需求,以擁有先進的管理理念和管理技巧及較強的實際解決問題的能力而著稱。

黃老師出自于現(xiàn)場,了解生產(chǎn)管理的要點及企業(yè)的現(xiàn)狀和需求,特意編制了生產(chǎn)管理系列課程,他的課程講究實用和可操作性,授課風格:激情、生動詳實、互動豐富、針對現(xiàn)狀、強調(diào)實際、案例豐富(充分應用案例講解課程的要點,大多數(shù)案例來自于黃老師的親身實踐,能迅速應用到現(xiàn)實管理中);課件采用目視效果方式授課,非常容易理解,卻各知識點分析精確,尤其能依據(jù)企業(yè)的實際需求調(diào)整課程內(nèi)容和案例,為國內(nèi)眾多企業(yè)進行過專業(yè)培訓,受訓的學員遍布全國。

部分學員的反饋和評價:
我聽了黃老師的課程后,依照老師講的方法去改善實施,第一項改善是將沖壓鉚釘工序原每次只沖1根1頭改成每次沖4根8頭,粗略估計依目前的產(chǎn)量,每年最少可降低成本100萬人民幣,其他改善還在進行中。
——寧波天虹文具有限公司 總經(jīng)理石取

第一期基層干部培訓完成后,黃老師講的一些方法、工具、案例迅速在公司里傳開,課后感想寫了2個大看板,并有許多學員強力提出給中層也做系統(tǒng)的培訓,雖然每期中間只隔2天的時間供黃老師休息,但許多干部已經(jīng)迫不及待地想聽黃老師的課,包括中高層。
——中國化工集團公司中泰化學 人力資源部長梁兵

我是公司外派培訓較多的人,先后到過新加坡、德國等地培訓,也聽過國內(nèi)許多老師的培訓,從未聽到過信息量這么大、可操作性這么強、效果這么好的課程。
——南車集團制動科技計劃部張小姐

其實我很怕上次培訓,如果我花這么多錢去搞培訓萬一效果不理想,會被大家罵死,所以我想把會場安排好就去聽勞動局主辦的人力資源課,黃老師建議我先聽他的課,如果上午聽得不好再去聽人力資源的課也不遲,結(jié)果我被老師的課程和風采吸引住了,這次重聽又讓我感悟了許多,同時我希望各位把學到的知識去應用,等我們下一次請黃老師來時,讓黃老師拿我們的改善成果去做案例。
——制動科技人力資源部長王炎在第二期課程結(jié)束時的發(fā)言

幾年前我們曾經(jīng)是德隆系的管理標兵,許多企業(yè)來參觀,所以我們一直以為5S做得不錯,今天聽了老師的課才知道我們的5S做錯了,謝謝老師
——屯河工貿(mào)戰(zhàn)略管理部長王新

在聽課的過程中不斷有新的改善的方法在我腦中閃出。
——奇瑞汽車廠長

我聽過的課可不少,這次是最滿意的一次,效果最好的一次,也從來沒有聽到過學員有這么高的評價;內(nèi)容實際、可操作性強、特別接近企業(yè)的實際狀況,同時有這么多老總聚在一起也讓我們增加了人脈,希望這種高質(zhì)量的課多開些。
——寧波某汽車裝飾品公司總經(jīng)理

上次噴砂車間沒有依黃老師的方法去改善,結(jié)果在23日中午噴砂間就出了工傷事故,教訓!希望各位在接下去的5天培訓中認真地吸取黃老師的知識和經(jīng)驗,并應用到實際工作中去。
——美申設備王迪平總經(jīng)理在第二期培訓前的講話


授課特色:
1. 通過對現(xiàn)場學員企業(yè)的實際狀況分析,使學員明白自己工廠存在的損失
2. 通過小游戲讓學員明白管理的真諦
3. 大量應用視頻、動畫等目視效果,使課程內(nèi)容更直觀
4. 通過對名企的視頻欣賞、討論、分享讓學員掌握管理的重點并改善管理意識
5. 應用自身工作的實例結(jié)合控制方法和工具使學員清楚改善的方向和方法
6. 使用現(xiàn)場摹擬使學員現(xiàn)場掌握改善的方法
7. 通過現(xiàn)場計算利于學員快速掌握內(nèi)容
8. 大量應用企業(yè)實圖進行講解,使學員在學習的過程中感受優(yōu)秀企業(yè)的風采
本課程可以提供內(nèi)訓,查看培訓師詳細信息
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·贏利基礎——一線主管管理技能提升
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·生產(chǎn)經(jīng)理目標管理與績效考核暨6S現(xiàn)場管理
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·生產(chǎn)計劃與過程控制
·制造型企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理與成本降低
·制造型企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理與成本降低
·如何正確實施5S與看板管理
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