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全面降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本
添加時(shí)間:2009-04-24      修改時(shí)間: 2009-04-24      課程編號(hào):100112126
《全面降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本》課程大綱
第一部分、財(cái)務(wù)報(bào)表與運(yùn)營(yíng)管理及成本:
◆ 資產(chǎn)負(fù)債表、損益表和現(xiàn)金流預(yù)測(cè)表的基本特點(diǎn);
◆ 企業(yè)的資金從何而來?流向何處?
◆ 什么是流動(dòng)資本?
◆ 企業(yè)可以采取哪些措施來提高流動(dòng)資本流轉(zhuǎn)率?
◆ 利潤(rùn)到底是什么?
◆ 企業(yè)怎樣去盈利,為什么盈利?
◆ 現(xiàn)金流的概念與作用
◆ 怎么通過資產(chǎn)負(fù)債表、損益表和現(xiàn)金流預(yù)測(cè)表來決策?
第二部分、成本的定義與展望:
◆ 什么是成本及成本管理的主要內(nèi)容;
◆ 工廠成本管理與控制的重要性;
◆ 成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制;
◆ 工廠成本管理與控制的關(guān)鍵點(diǎn);
◆ 為什么說成本降低10%=利潤(rùn)增加20%以上?;
◆ 新型生產(chǎn)運(yùn)作方式中的成本控制原理及實(shí)踐;
◆ 控制成本能夠?yàn)槠髽I(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)帶來什么;
第三部分、做好時(shí)間管理是成本管理與控制的前提
◆ 雞蛋定理對(duì)企業(yè)的價(jià)值與成本啟示
◆ 時(shí)間管理對(duì)成本的影響
◆ 時(shí)間管理不好的原因
◆ 時(shí)間管理的核心和原則
◆ 有效時(shí)間管理的15個(gè)方法
第四部分、認(rèn)識(shí)浪費(fèi)與效率
◆ 企業(yè)的三種經(jīng)營(yíng)思想
◆ 企業(yè)常見的七種浪費(fèi)
◆ 管理的實(shí)質(zhì)是什么?
◆ 認(rèn)識(shí)企業(yè)是如何燒錢
◆ 增值——工作的目標(biāo);
◆ 什么是假效率與真效率;
◆ 個(gè)別效率與整體效率;
◆ 可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率;
◆ 動(dòng)作改善的四個(gè)思路與20個(gè)原則
◆ 消除浪費(fèi)的四個(gè)步驟
◆ 尋找浪費(fèi)的4M方法;
◆ QC記事的浪費(fèi)消除方法;
第五部分、生產(chǎn)成本控制的工具與方法
◆ 現(xiàn)場(chǎng)成本控制的前提-損失分析
◆ 降低成本的原則
◆ 成本控制的管理方法
◆ 成本控制與降低的工具
1)、Kaizen改善 2)、PDCA管理循環(huán) 3)、Obeya大屋
4)、Pokayoke防呆 5)、CCC21成本管理 6)、GBL全球車身裝配線
7)、IE工業(yè)工程 8)、5S管理
◆ 現(xiàn)場(chǎng)管理的三大利器
1)、 標(biāo)準(zhǔn)化 2)、目視控制    3)、看板管理
第六部分、日常管理成本的控制與削減:
◆ 成本有三個(gè)最親密的盟友是什么?
◆ 改變企業(yè)的日常習(xí)慣;
◆ 管理中的“跑冒滴漏”
◆ 先確定成本,再解決問題
◆ 從房產(chǎn)公司的售樓員發(fā)現(xiàn)想到的
◆ 不要和電腦發(fā)生愛情
◆ 關(guān)注制度成本
◆ 虧損產(chǎn)品帶來的損失,怎樣終止虧損產(chǎn)品的生產(chǎn)
◆ 怎樣削減工廠行政費(fèi)用
◆ 管理中其他浪費(fèi)的消除方法
第七部分、人員成本的控制與削減
◆ 發(fā)掘潛在的過剩人員
◆ 無益工作的剔除
◆ 發(fā)現(xiàn)過剩間接人員的方法
◆ 如何知道人員過剩
◆ 間接人員增加的原因
◆ 怎樣進(jìn)行組織結(jié)構(gòu)分析
◆ 如何控制裁員成本
◆ 擴(kuò)大職責(zé)范圍與充分授權(quán)要決
◆ 怎樣擴(kuò)大管理幅度?
◆ 人事費(fèi)用之分析與控制
第八部分、研發(fā)成本的控制與削減
◆ 把成本當(dāng)魔鬼殺死
◆ 為什么說研發(fā)階段決定80%的成本?
◆ 設(shè)計(jì)上成本管理查核表
◆ 研發(fā)設(shè)計(jì)的三大誤區(qū)和四大浪費(fèi)
◆ 研發(fā)成本控制的原則和四大措施
第九部分、采購(gòu)成本的控制與削減:
◆ 為什么說“采購(gòu)管理是工廠的一大利潤(rùn)來源”;
◆ 為什么從外購(gòu)成本開始控制與削減?
◆ 怎樣選擇供應(yīng)商;
◆ 如何建立一個(gè)好的采購(gòu)部門;
◆ 怎樣堵住“回扣”的漏洞;
◆ 怎樣向供應(yīng)商“開刀”?
◆“砍價(jià)專家”助你一臂之力;
◆ 電子采購(gòu):又快又省錢;
◆ 采購(gòu)價(jià)格科學(xué)簡(jiǎn)易算定法;
◆ 與供應(yīng)商合作要注意的幾個(gè)小細(xì)節(jié);
第十部分、庫存成本的控制與削減
◆ 庫存是什么?為什么必須要庫存
◆ 理解庫存周邊的業(yè)務(wù)
◆ 認(rèn)識(shí)“買賣”的定義
◆ 庫存對(duì)決算表的影響
◆ 庫存管理的目的
◆ 庫存造成的原因分析
第十一部分、營(yíng)銷成本的控制與削減
◆ 如果沒有實(shí)力絕對(duì)不要介入價(jià)格戰(zhàn)
◆ 一個(gè)比較足以說明降價(jià)對(duì)利潤(rùn)的毀滅程度
◆ 怎樣制定正確的傭金計(jì)劃
◆ 為什么說折扣是被遺忘的成本?
◆ 銷售要有重點(diǎn)
◆ 客戶的信用管理的六大要點(diǎn)
第十二部分、質(zhì)量成本的控制與削減
◆ 如何降低營(yíng)運(yùn)成本?
◆ 為什么需要質(zhì)量成本管理方法?
◆ 公司如何節(jié)省金錢?
◆ 質(zhì)量成本管理的構(gòu)成和基本任務(wù)
◆ 質(zhì)量定義的誤區(qū)
◆ 現(xiàn)場(chǎng)主管質(zhì)量職責(zé)
◆ 制造過程中應(yīng)抓好哪些工作?
◆ 做好品質(zhì)的十大要點(diǎn)

《全面降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本》課程目的
、熟悉工廠成本的構(gòu)成,樹立強(qiáng)烈的成本意識(shí)及持續(xù)改善的目標(biāo);
2、了解成本管理對(duì)利潤(rùn)增長(zhǎng)的現(xiàn)實(shí)意義;
3、掌握工廠成本管理實(shí)戰(zhàn)技巧,為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案。

《全面降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本》所屬分類
生產(chǎn)管理

《全面降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本》所屬專題
企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理、
《全面降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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我們的優(yōu)勢(shì)
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓(xùn)師、近3萬的內(nèi)訓(xùn)課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓(xùn)方案后,我們的培訓(xùn)師將針對(duì)客戶的每一獨(dú)特點(diǎn),對(duì)授課方案進(jìn)行調(diào)整
3.培訓(xùn)方式靈活多樣
靈活的運(yùn)用傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)、案例討論、角色扮演以及新興的體驗(yàn)式拓展培訓(xùn),在職工作輔導(dǎo)培訓(xùn)等培訓(xùn)手段
4.咨詢式培訓(xùn)
運(yùn)用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓(xùn)顧問的角度設(shè)計(jì)課程,解決實(shí)際問題,實(shí)現(xiàn)高度針對(duì)性和實(shí)用性
6.以點(diǎn)帶面
通過對(duì)客戶培訓(xùn)需求的深層次分析和企業(yè)實(shí)際狀況的了解,制定切合實(shí)際的培訓(xùn)計(jì)劃,將管理培訓(xùn)與企業(yè)實(shí)際運(yùn)作結(jié)合起來發(fā)揮培訓(xùn)最佳作用
7.客戶導(dǎo)向
培訓(xùn)內(nèi)容緊湊實(shí)用,替企業(yè)節(jié)省培訓(xùn)時(shí)間和成本并提高培訓(xùn)效率
8.全程跟進(jìn)
為了達(dá)到培訓(xùn)的預(yù)期價(jià)值,我們運(yùn)用多種有效的培訓(xùn)效果評(píng)估工具進(jìn)行培訓(xùn)效果的評(píng)估,并實(shí)時(shí)跟進(jìn)培訓(xùn)改進(jìn)
授課培訓(xùn)師李樹青老師簡(jiǎn)介
李樹青
李樹青
李樹青 精益生產(chǎn)研究會(huì)會(huì)長(zhǎng)
著名實(shí)戰(zhàn)派精益生產(chǎn)專家、國(guó)家注冊(cè)企業(yè)培訓(xùn)師、質(zhì)量體系審核員,
國(guó)家經(jīng)貿(mào)委長(zhǎng)年特聘顧問、山東培訓(xùn)師俱樂部常務(wù)理事,國(guó)內(nèi)幾百
家企業(yè)及管理教育培訓(xùn)機(jī)構(gòu)的長(zhǎng)期特約顧問。
 國(guó)內(nèi)第一位提出企業(yè)實(shí)施5S管理應(yīng)當(dāng)按照三個(gè)階段分期實(shí)施,(初、中、高三個(gè)階段);
初級(jí)階段的任務(wù)和對(duì)象是“物”;中級(jí)階段的任務(wù)和目標(biāo)是“人”;高級(jí)階段的對(duì)象是價(jià)值流和企業(yè)文化的人;
 國(guó)內(nèi)第一位提出企業(yè)推行精益生產(chǎn)和抓團(tuán)隊(duì)建設(shè)必須廢除個(gè)人計(jì)件工資制度,實(shí)行團(tuán)隊(duì)計(jì)件工資,并在企業(yè)管理咨詢實(shí)際操作中取得成功的人。精益生產(chǎn)方式將成為企業(yè)提高競(jìng)爭(zhēng)力的唯一方案的人;他認(rèn)為在企業(yè)中,精益生產(chǎn)要否定一切;
 國(guó)內(nèi)第一位提出企業(yè)盲目推行精細(xì)化管理和規(guī)范化管理是危險(xiǎn)的。必須先解決企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略方向,也就是先改變生產(chǎn)方式,在這個(gè)前提下才能談到精細(xì)化管理和規(guī)范化管理,否則企業(yè)就會(huì)離“死亡”越走越近。
主要經(jīng)歷:
曾擔(dān)任日資企業(yè)高層管理職務(wù)多年,有20多年的生產(chǎn)運(yùn)作管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),對(duì)日、臺(tái)、歐美企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理模式有深厚的研究;96年始,追隨和協(xié)助日本精益生產(chǎn)大師片山弘一先生在企業(yè)實(shí)戰(zhàn)10年推行豐田精益生產(chǎn)模式取得突出成果;擅長(zhǎng)建立精益生產(chǎn)/豐田方式生產(chǎn)體系;全面改善企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)體系,降低成本,消滅浪費(fèi),提高生產(chǎn)效率和增加利潤(rùn)。
培訓(xùn)與咨詢項(xiàng)目輔導(dǎo)領(lǐng)域涉及化工、紡織印染、服裝、鞋帽、電子、塑膠、生物制藥、材料機(jī)械等行業(yè)。成功地輔導(dǎo)多家企業(yè)建立高效率的生產(chǎn)管理制度、質(zhì)量管理體系、流程再造和優(yōu)化生產(chǎn)流程、提升生產(chǎn)效率。為客戶提供全方位的咨詢培訓(xùn)服務(wù),受到客戶的高度認(rèn)同和肯定。
作為實(shí)戰(zhàn)派管理咨詢專家,李老師授課風(fēng)格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力,并擅長(zhǎng)深入企業(yè)做中長(zhǎng)期的顧問式咨詢培訓(xùn)。管理咨詢指導(dǎo)中聯(lián)系實(shí)際,為企業(yè)切實(shí)解決問題,幾十年的豐富工作經(jīng)歷和經(jīng)驗(yàn)為他的課程和咨詢輔導(dǎo)墊入了大量的事實(shí)與案例。通俗、實(shí)用、有效是李老師的最大特色。

專研領(lǐng)域:
 工廠成本合理化及持續(xù)改善培訓(xùn)及輔導(dǎo);
 品質(zhì)成本管理、生產(chǎn)管理及管制(精益生產(chǎn))、倉儲(chǔ)及物料管理、IE工業(yè)工程及降低成本、提高效率之企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力升級(jí)培訓(xùn)與輔導(dǎo);
 5S/6S及QCC活動(dòng)等品質(zhì)管理領(lǐng)域之培訓(xùn)及輔導(dǎo);
 精益制造與拉動(dòng)生產(chǎn)體系設(shè)計(jì)和改進(jìn)(生產(chǎn)線平衡、快速轉(zhuǎn)換);
 全面品質(zhì)經(jīng)營(yíng)管理(TQM)系統(tǒng)培訓(xùn)及輔導(dǎo)。
本課程可以提供內(nèi)訓(xùn),查看培訓(xùn)師詳細(xì)信息
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