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首頁(yè) >> 內(nèi)訓(xùn)課 >> 生產(chǎn)管理 >> 高績(jī)效生產(chǎn)主管 生產(chǎn)通用能力培訓(xùn) —— OJT生產(chǎn)主管、廠長(zhǎng)
高績(jī)效生產(chǎn)主管 生產(chǎn)通用能力培訓(xùn) —— OJT生產(chǎn)主管、廠長(zhǎng)
添加時(shí)間:2009-07-29      修改時(shí)間: 2009-07-29      課程編號(hào):100114993
《高績(jī)效生產(chǎn)主管 生產(chǎn)通用能力培訓(xùn) —— OJT生產(chǎn)主管、廠長(zhǎng)》課程大綱
序言:
生產(chǎn)主管、廠長(zhǎng)、車間主任、班組長(zhǎng)是集技術(shù)與管理與一身的管理者,對(duì)于他們的專業(yè)訓(xùn)練日本的制造企業(yè)走在了我們的前面,他們創(chuàng)造了獨(dú)特的、適合(車間主任)班組長(zhǎng)的訓(xùn)練系統(tǒng) 借他山之石可以攻玉,學(xué)習(xí)先進(jìn)的經(jīng)驗(yàn)并發(fā)揮我們的后發(fā)優(yōu)勢(shì) 目前豐田、日產(chǎn)等巨頭們都在使用這套體系,生產(chǎn)士知識(shí)體系中是較全面的生產(chǎn)管理知識(shí)體系,有眾多熟知的管理工具溶于體系之中,如TPS、IE的部分手法、QC的工具手法、5S現(xiàn)場(chǎng)管理、JIT思想在生產(chǎn)線的運(yùn)用、SQCD、TQM、OJT等等,可以說(shuō)生產(chǎn)士知識(shí)系統(tǒng)構(gòu)造了當(dāng)今最為先進(jìn)的生產(chǎn)管理知識(shí)體系,適合各類制造型企業(yè)從業(yè)人員學(xué)習(xí)和使用,可以極大地改善和促進(jìn)制造企業(yè)車間、班組級(jí)管理人員在生產(chǎn)管理方面的實(shí)戰(zhàn)能力

高績(jī)效生產(chǎn)主管課程的特色理念:
課程突出對(duì)管理監(jiān)督者生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工作能力和管理能力的培養(yǎng)與訓(xùn)練,是有效提高技能型人才綜合素質(zhì),進(jìn)而提升企業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)率和核心競(jìng)爭(zhēng)力的重要手段
課程強(qiáng)調(diào)培養(yǎng)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)關(guān)注每一細(xì)節(jié),從第一道工序開(kāi)始,就會(huì)習(xí)慣性地
用眼睛檢查每一個(gè)細(xì)節(jié);用雙手觸摸每一個(gè)部件;用高度負(fù)責(zé)精神和高超操作技能來(lái)確
保產(chǎn)品品質(zhì)萬(wàn)無(wú)一失
課程鼓勵(lì)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行持續(xù)不斷的改進(jìn),鼓勵(lì)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)活躍地交換意見(jiàn),共同探求生產(chǎn)關(guān)鍵難題的解決方法,不斷改善生產(chǎn)工藝、改進(jìn)操作方法,真正實(shí)現(xiàn)全員持續(xù)改進(jìn)的理念
課程帶來(lái)的新理念是現(xiàn)代企業(yè)工人將會(huì)日益直接參與到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理中,制造業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)由管理監(jiān)督者或者領(lǐng)班工頭控制的現(xiàn)場(chǎng),轉(zhuǎn)變?yōu)橛缮a(chǎn)者、操作者自己自主管理的現(xiàn)場(chǎng)
課程認(rèn)為工作現(xiàn)場(chǎng)的所有環(huán)節(jié),包括工作設(shè)計(jì)、崗位確定、標(biāo)準(zhǔn)制定、團(tuán)隊(duì)組織、流程管理、作業(yè)控制等,都主要成了工作現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)人員自己的事情
課程的基本觀點(diǎn)是每一個(gè)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工人都需要學(xué)習(xí)管理、學(xué)習(xí)組織、學(xué)習(xí)溝通、學(xué)習(xí)協(xié)調(diào)和學(xué)習(xí)反饋,這些已經(jīng)成為不同職業(yè)、不同工種人員的通用生產(chǎn)能力


課程主要目錄及內(nèi)容大綱:
時(shí)間預(yù)計(jì):第一天 a.m 8:30 ~ 11:30 中午休息 p.m 13:30 ~ 17:00

導(dǎo)序 :生產(chǎn)制造的一般概念
制造生產(chǎn)貫穿的特性:一個(gè)理念、二個(gè)流程、三個(gè)步驟、四項(xiàng)作業(yè)、五個(gè)要素
生產(chǎn)制造的主要任務(wù)、六大生產(chǎn)管理要素、五大生產(chǎn)成本要素
支撐制造企業(yè)不斷改善的觀念
鎖定問(wèn)題,現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)的三M現(xiàn)象、質(zhì)量的觀點(diǎn)‘何謂問(wèn)題’
改善的觀點(diǎn) KAIZEN


第一章 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的基本知識(shí)
第一節(jié) 生產(chǎn)活動(dòng)及管理的基本步驟
1、生產(chǎn)活動(dòng)的構(gòu)成
2、制造活動(dòng)構(gòu)成
3、何謂成本、何謂價(jià)值、作業(yè)和價(jià)值
4、成本計(jì)算的基礎(chǔ),依品質(zhì)的觀點(diǎn)看成本分類 – F-Csot 失敗成本的定位
5、何謂管理及管理的4M、管理的基本步驟
6、生產(chǎn)管理的構(gòu)成及何謂制造管理
7、作業(yè)管理 --- 生產(chǎn)主管及監(jiān)督者的日常作業(yè)、作業(yè)管理的評(píng)價(jià)

第二節(jié) 決策的組成
1、何謂決策
2、生產(chǎn)活動(dòng)中的決策


第二章 生產(chǎn)作業(yè)的計(jì)劃與控制方法
第一節(jié) 生產(chǎn)作業(yè)管理的步驟和方法
1、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理的基本步驟及主要內(nèi)容
2、設(shè)定作業(yè)QCDS目的,并實(shí)施有效的管理
3、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的評(píng)價(jià)的基本手段及相關(guān)評(píng)價(jià)程序
4、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的實(shí)績(jī)記錄

第二節(jié) 生產(chǎn)作業(yè)的日程計(jì)劃
1、負(fù)荷、能力、日程的關(guān)系
2、日程計(jì)劃的制定步驟
3、小型日程計(jì)劃的制定步驟

第三節(jié) 生產(chǎn)作業(yè)的指示與控制
1、作業(yè)指示的步驟
2、生產(chǎn)作業(yè)控制及控制的內(nèi)容
3、監(jiān)控生產(chǎn)的進(jìn)度 流動(dòng)數(shù)管理、生產(chǎn)的三角圖應(yīng)用
4、對(duì)生產(chǎn)作業(yè)結(jié)果的確認(rèn)和結(jié)果報(bào)告

第四節(jié) 對(duì)未達(dá)到作業(yè)目的的改善
1、改良減少加工作業(yè)中的不良品
2、改良減少檢查的失誤
3、改良減少搬運(yùn)作業(yè)中的失誤
4、改良減少倉(cāng)庫(kù)作業(yè)中的失誤

第五節(jié) 作業(yè)改善的步驟和方法
1、何謂解決問(wèn)題 現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的分類 解決問(wèn)題的步驟
2、何謂作業(yè)改善 應(yīng)對(duì)4M變動(dòng)的餓影響
3、作業(yè)改善的問(wèn)題選定、作業(yè)改善的基本步驟
4、作業(yè)改善的構(gòu)思方法 障礙構(gòu)思的三大難關(guān)
5、作業(yè)改善的分析方法

第六節(jié) 改善作業(yè)手段的浪費(fèi)
1、減少作業(yè)手段中浪費(fèi)的基本順序
2、對(duì)主要作業(yè)的改善
3、對(duì)準(zhǔn)備-善后作業(yè)的改善
4、對(duì)保全機(jī)器-設(shè)備的改善


時(shí)間預(yù)計(jì):第二天 a.m 8:30 ~ 11:30 中午休息 p.m 13:30 ~ 17:00
第三章 生產(chǎn)作業(yè)評(píng)價(jià)的步驟和方法
第一節(jié) 生產(chǎn)作業(yè)的評(píng)價(jià)
1、作業(yè)評(píng)價(jià)的基本概念
2、對(duì)作業(yè)目的(品質(zhì)、成本、交貨期)實(shí)際結(jié)果的把握及評(píng)價(jià)
3、對(duì)作業(yè)手段(時(shí)間、材料量)實(shí)際成果的把握及評(píng)價(jià)
成本的差異分析
作業(yè)分析的技巧
對(duì)手作業(yè)閑置問(wèn)題的改善

第二節(jié) 制造活動(dòng)的分析手法
1、作業(yè)的價(jià)值分析手法及其分類 作業(yè)價(jià)值的統(tǒng)計(jì)分析手法
2、作業(yè)分析方法的使用,制造對(duì)象的動(dòng)向分析
3、制造工序分析的步驟、
搬運(yùn)的活性分析
工作抽樣調(diào)查 WS
時(shí)間研究 --- 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)


第四章 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題解決的步驟和方法
第一節(jié) 關(guān)于生產(chǎn)對(duì)象的改善
1、減少批量積壓的方法
工序的同步化
單個(gè)加工與成套加工
擁有多道工序和多能化
小批量化與單獨(dú)程序化
按品種分類生產(chǎn)
流水線作業(yè)的種類
自動(dòng)化(帶人旁的動(dòng)) 自動(dòng)防呆方法 消滅次品的方法

第二節(jié) 改善生產(chǎn)主體的方法
1、分析作業(yè)中的改善
2、分析作業(yè)者工序加以改善
3、改善搬運(yùn)活化及搬運(yùn)的改善
4、復(fù)數(shù)式作業(yè)分析加以改善
5、動(dòng)作分析進(jìn)行改善
6、動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)性原則 發(fā)現(xiàn)動(dòng)作浪費(fèi)的著眼點(diǎn)

第三節(jié) 作業(yè)管理的改善
1、作業(yè)指示與報(bào)告的改善
2、作業(yè)訓(xùn)練體系的改善
3、人員管理和設(shè)備管理
4、成品管理與作業(yè)方法的管理 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編寫
5、安全-衛(wèi)生的改善 危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練


聽(tīng)課人員:30 ~ 35人

《高績(jī)效生產(chǎn)主管 生產(chǎn)通用能力培訓(xùn) —— OJT生產(chǎn)主管、廠長(zhǎng)》課程目的
可以極大地改善和促進(jìn)制造企業(yè)車間、班組級(jí)管理人員在生產(chǎn)管理方面的實(shí)戰(zhàn)能力。

《高績(jī)效生產(chǎn)主管 生產(chǎn)通用能力培訓(xùn) —— OJT生產(chǎn)主管、廠長(zhǎng)》適合對(duì)象
生產(chǎn)主管、廠長(zhǎng)、車間主任、班組長(zhǎng)

《高績(jī)效生產(chǎn)主管 生產(chǎn)通用能力培訓(xùn) —— OJT生產(chǎn)主管、廠長(zhǎng)》所屬分類
生產(chǎn)管理
《高績(jī)效生產(chǎn)主管 生產(chǎn)通用能力培訓(xùn) —— OJT生產(chǎn)主管、廠長(zhǎng)》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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在線提交培訓(xùn)需求

培訓(xùn)顧問(wèn)需求調(diào)研

溝通確認(rèn)內(nèi)訓(xùn)方案

簽訂協(xié)議

內(nèi)訓(xùn)執(zhí)行

課后回訪

我們的優(yōu)勢(shì)
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓(xùn)師、近3萬(wàn)的內(nèi)訓(xùn)課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓(xùn)方案后,我們的培訓(xùn)師將針對(duì)客戶的每一獨(dú)特點(diǎn),對(duì)授課方案進(jìn)行調(diào)整
3.培訓(xùn)方式靈活多樣
靈活的運(yùn)用傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)、案例討論、角色扮演以及新興的體驗(yàn)式拓展培訓(xùn),在職工作輔導(dǎo)培訓(xùn)等培訓(xùn)手段
4.咨詢式培訓(xùn)
運(yùn)用管理咨詢的工作方法,從顧問(wèn)的角度了解企業(yè),再以培訓(xùn)顧問(wèn)的角度設(shè)計(jì)課程,解決實(shí)際問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)高度針對(duì)性和實(shí)用性
6.以點(diǎn)帶面
通過(guò)對(duì)客戶培訓(xùn)需求的深層次分析和企業(yè)實(shí)際狀況的了解,制定切合實(shí)際的培訓(xùn)計(jì)劃,將管理培訓(xùn)與企業(yè)實(shí)際運(yùn)作結(jié)合起來(lái)發(fā)揮培訓(xùn)最佳作用
7.客戶導(dǎo)向
培訓(xùn)內(nèi)容緊湊實(shí)用,替企業(yè)節(jié)省培訓(xùn)時(shí)間和成本并提高培訓(xùn)效率
8.全程跟進(jìn)
為了達(dá)到培訓(xùn)的預(yù)期價(jià)值,我們運(yùn)用多種有效的培訓(xùn)效果評(píng)估工具進(jìn)行培訓(xùn)效果的評(píng)估,并實(shí)時(shí)跟進(jìn)培訓(xùn)改進(jìn)
授課培訓(xùn)師葉展芳老師簡(jiǎn)介
葉展芳
葉展芳
培訓(xùn)師介紹:葉展芳
 南開(kāi)大學(xué)國(guó)際商學(xué)院MBA
 浙江長(zhǎng)三角知識(shí)經(jīng)濟(jì)俱樂(lè)部技術(shù)顧問(wèn)、培訓(xùn)講師
 國(guó)家勞動(dòng)和社會(huì)保障部制造業(yè)通用生產(chǎn)注冊(cè)培訓(xùn)師
 中國(guó)企業(yè)聯(lián)合會(huì)培訓(xùn)中心 客座教授、高級(jí)培訓(xùn)師
(證書編號(hào)CEC07026)
 現(xiàn)場(chǎng)管理、精益生產(chǎn)顧問(wèn)
 專業(yè)資質(zhì):
 ISO14001環(huán)境管理體系內(nèi)審員
 ISO9002 質(zhì)量管理體系內(nèi)審員
 接受國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局《質(zhì)量管理人員》高級(jí)專業(yè)培訓(xùn)
 接受 EPSON GROUP 專業(yè)培訓(xùn)
 NESP (NEW EPSON SECURITY PROCESS) B級(jí),獲證書
 生產(chǎn)制造質(zhì)量控制(QCA),獲證書
 技術(shù)質(zhì)量控制 (QCE),獲證書
 質(zhì)量控制入門講師(QCIC-I),獲講師證書
 制造質(zhì)量控制講師(QCIC-M),獲講師證書
 赴日本EPSON GROUP 接受IE/TPM/TQM/效率化/KPI培訓(xùn)
 多次帥團(tuán)赴日本SEIKO EPSON進(jìn)行技術(shù)、品管研修及新產(chǎn)品導(dǎo)入
 多次帥團(tuán)赴日本參加SEIKO EPSON公司年度QCC活動(dòng)推廣研討會(huì)
 教育背景:
南開(kāi)大學(xué)物理系計(jì)算機(jī)專業(yè);南開(kāi)大學(xué)國(guó)際商學(xué)院工商管理碩士 MBA
 任職經(jīng)歷:
熟悉制造生產(chǎn)型企業(yè)的管理,有15年(89年開(kāi)始)日資EPSON企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理的經(jīng)驗(yàn),且有較強(qiáng)的工作計(jì)劃組織、管理能力,頭腦清楚、工作思路清晰、管理手段豐富、且富有挑戰(zhàn)的工作激情。具有較強(qiáng)的項(xiàng)目策劃、系統(tǒng)的協(xié)同運(yùn)籌能力:
 規(guī)劃、構(gòu)建新產(chǎn)品項(xiàng)目工場(chǎng),設(shè)立加工線體、工藝流程設(shè)計(jì)、能力平衡設(shè)計(jì)、產(chǎn)品物流全工程設(shè)置、現(xiàn)場(chǎng)支持體系的建立、作業(yè)組織、管理軟體建設(shè)、協(xié)力設(shè)施配備
 策劃、籌建企業(yè)員工作業(yè)模擬、技能培訓(xùn)教室,企劃人才育成、培養(yǎng)體系
 策劃、構(gòu)建員工各類自主性活動(dòng)體系,提高員工參與意識(shí)、提高從業(yè)滿意度
 勝任管理檢查、監(jiān)察、指導(dǎo)、培訓(xùn)、咨詢
從事對(duì)制造企業(yè)的管理計(jì)劃、目標(biāo)推進(jìn)、現(xiàn)場(chǎng)管理、指導(dǎo)及企業(yè)內(nèi)訓(xùn)培訓(xùn)及管理咨詢:
 實(shí)施制造部門主管,完成制造各環(huán)節(jié)的資源整合優(yōu)化、調(diào)控生產(chǎn)要素(P Q D C S M )的平衡,確保產(chǎn)品的Q、C、D達(dá)成
 生產(chǎn)制造各項(xiàng)管理目標(biāo)、指標(biāo)控制,IE、TPM、JIT推進(jìn)實(shí)務(wù)
 推行制造職場(chǎng)的“目標(biāo)管理”及構(gòu)筑“目標(biāo)分解體系”、并運(yùn)用方法達(dá)成目標(biāo)
 建立制造精益生產(chǎn)方式及JIT現(xiàn)場(chǎng)實(shí)務(wù) (有深刻的理解及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn))
 搭建制造職場(chǎng)的“生產(chǎn)組織體制、生產(chǎn)作業(yè)控制系統(tǒng)”、“構(gòu)建各層別的品質(zhì)管理體系”
 制造環(huán)境下如何開(kāi)發(fā)“人力資源”、如何提高“員工的滿意度”
 在職場(chǎng)如何開(kāi)展各類“員工的自主性”活動(dòng)、提高員工的自主參與性
 推行企業(yè)的 “5S.3定”(一目了然的管理) 體系建設(shè)、全面推行‘目視管理’
 指導(dǎo)質(zhì)量工程師、IE工程師如何受理、展開(kāi)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)“異常、問(wèn)題、低效”的處理、改善
 熟練識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)各類浪費(fèi)的方法、技巧,組織推行制造現(xiàn)場(chǎng)對(duì)F-COST的控制
 指導(dǎo)制造型工廠建立、實(shí)施、維護(hù)ISO9002、ISO14001體系
 指導(dǎo)建立安全制造生產(chǎn)的體系
 擅長(zhǎng)領(lǐng)域:
現(xiàn)場(chǎng)管理與改善、5S、問(wèn)題分析與解決、企業(yè)生產(chǎn)效率化提升、制造力提升、TPS、TPM、QC、IE等活動(dòng)的培訓(xùn)與顧問(wèn)輔導(dǎo)。
 主講課程:
 制造業(yè)通用生產(chǎn)能力系列國(guó)際培訓(xùn)課程
 精益生產(chǎn)方式TPS --- 豐田的現(xiàn)場(chǎng)管理
 新TPM現(xiàn)場(chǎng)改善
 如何提升設(shè)備綜合效率 - OEE
 杰出生產(chǎn)管理與高效率生產(chǎn)改善 - KAIZEN
 高效生產(chǎn)實(shí)踐 --- 工廠改善作戰(zhàn)手冊(cè) - KAIZEN
 卓越現(xiàn)場(chǎng)管理及現(xiàn)場(chǎng)改善 – KAIZEN
 高效生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)務(wù) - KAIZEN
 變種變量生產(chǎn)時(shí)代的新IE方法 - IE
 提高生產(chǎn)力降低生產(chǎn)成本 - COST
 工廠物流管理實(shí)務(wù) - SCM
 數(shù)量交期管理的七大手法
 多種少量生產(chǎn)之新生產(chǎn)管理模式
 維持改善的品質(zhì)意識(shí)與手法
 5S-3定現(xiàn)場(chǎng)管理改善(專業(yè)日本體系) --- 有效的現(xiàn)場(chǎng)管理方法
 解決問(wèn)題的QC-STORY現(xiàn)場(chǎng)改善手法
 改善的觀念及QC七工具
 QC七工具及QCC活動(dòng)的推行實(shí)務(wù)
 做一位高績(jī)效班組長(zhǎng)-OJT --- 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的教練技巧實(shí)務(wù)
 實(shí)務(wù)高效型班組長(zhǎng)訓(xùn)練教程 - TWI
 實(shí)務(wù)高績(jī)效生產(chǎn)主管訓(xùn)練教程 - TWI
 職場(chǎng)安全教育-危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練 KYT
 主要推行的咨詢輔導(dǎo)項(xiàng)目:

 企業(yè)導(dǎo)入5S現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)、建立體系
 導(dǎo)入TPM設(shè)備自主保養(yǎng)現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)制
 TPS精益生產(chǎn)管理改善
 現(xiàn)場(chǎng)導(dǎo)入JIT生產(chǎn)方式
 現(xiàn)場(chǎng)的改善觀念及改善手法的導(dǎo)入
 構(gòu)筑QCC小集團(tuán)活動(dòng)推進(jìn)體系、活躍的改善機(jī)制的建立
 高效運(yùn)行的工廠物流體系
 導(dǎo)入一目了然的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理
 ……
 從事對(duì)上百家制造企業(yè)進(jìn)行管理內(nèi)訓(xùn)、現(xiàn)場(chǎng)改善及管理項(xiàng)目咨詢服務(wù):
電子行業(yè):
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流程行業(yè):
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