《工廠內(nèi)部高效的物流管理及控制操作實務(wù)》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 課程簡介：
◆了解如何構(gòu)建高效的工廠內(nèi)部物流管理體系,強(qiáng)化采購、PMC、物流倉儲配送業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)力度
◆掌握如何搞好物料控制與生產(chǎn)計劃配合，有效控制物料庫存和降低在制品占用
◆掌握產(chǎn)銷協(xié)調(diào)、插單及交貨的應(yīng)對技巧
◆根據(jù)流水線生產(chǎn)與單元化生產(chǎn)的運(yùn)作利弊，探討如何提升物流與制造對市場需求變化的適應(yīng)能力
◆掌握物料計劃與物料控制的操作方法
◆掌握采購批量控制與訂單跟催的操作技巧
◆通過啤酒游戲，親身體驗“牛鞭效應(yīng)”形成過程，探究缺貨和積壓的奧秘
◆掌握如何根據(jù)ISO9000、TS16949質(zhì)量認(rèn)證可追溯和批次管理的要求，對到貨接收、待檢、入庫儲存、出庫配送實現(xiàn)全過程管理與控制
◆掌握J(rèn)ITT、非JIT及VMT物料的不同管理方法
◆探討如何建立工廠高效的物料配送體系，實行倉庫庫存與生產(chǎn)現(xiàn)場物料計劃一體化管理和倉儲物料與生產(chǎn)現(xiàn)場物料一體化管理
◆掌握物料配送的具體實施辦法
課程特色：
課程從國內(nèi)企業(yè)所面臨的實際問題出發(fā)，通過各種典型案例的講解和分析，以及模擬現(xiàn)實環(huán)境的操作演練，全面提升企業(yè)人力資源管理者系統(tǒng)性解決問題的能力和實施操作水平。

課程大綱
第一部分 如何構(gòu)建高效的工廠內(nèi)部物流管理體系——解決跨部門協(xié)作問題的關(guān)鍵
一、目前工廠內(nèi)部物流管理與控制面臨機(jī)遇與挑戰(zhàn)
二、現(xiàn)代物流——企業(yè)第三利潤的源泉
三、如何構(gòu)建高效的物流管理運(yùn)作體系
1.采購、計劃、生產(chǎn)與銷售不協(xié)調(diào)暴露出的問題
2.跨部門協(xié)調(diào)性差的原因--傳統(tǒng)職能機(jī)構(gòu)設(shè)置的形式與利弊分析
3.如何構(gòu)建采購（Sourcing）與buyer分離，進(jìn)行buyer、生產(chǎn)計劃、物料計劃與倉儲整合的工廠內(nèi)部物流管理運(yùn)作體系。
四、企業(yè)生產(chǎn)計劃與物料控制業(yè)務(wù)操作程序分析
1.接收訂單/召集訂單運(yùn)作會議/訂單交期回復(fù)/訂單錄ERP系統(tǒng)/ Maintain MPS/執(zhí)行
生產(chǎn)計劃及物料需求計劃跟進(jìn)及庫存控制/生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤/通知出貨

第二部分 生產(chǎn)計劃與在制品控制
一、如如何推進(jìn)二十一世紀(jì)的最新生產(chǎn)方式--客戶化生產(chǎn)
1.批量客戶化生產(chǎn)的內(nèi)涵
2.銷售部門如何承擔(dān)起引導(dǎo)客戶的責(zé)任，為客戶有利于企業(yè)降低成本的解決方案
3.設(shè)計部門如何進(jìn)行價值工程分析和推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化，降低成本設(shè)計開始
4.PMC如何整合客戶需求和產(chǎn)能資源，提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本
二、如何搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與訂單處理
1.構(gòu)建生產(chǎn)與銷售組織及部門之間協(xié)調(diào)機(jī)制的五大舉措有效的產(chǎn)銷鏈接方式
2.產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與訂單評審
三、緊急訂單的處理
1.如何確定緊急訂單接受范圍
2.不可處理緊急訂單應(yīng)對技巧
3.可處理緊急訂單應(yīng)對技巧
四、插單產(chǎn)能規(guī)劃應(yīng)變八個有效方法
五、如何解決交期延誤的問題
1.目前企業(yè)交期延誤與部門協(xié)調(diào)不良所暴露的問題
2.消除交期延誤的六大措施
3.預(yù)防交期延誤需要制定跨部門協(xié)調(diào)“游戲規(guī)則”
六、柔性生產(chǎn)計劃與在制品控制
1.多變的市場需求給企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作與制品占用帶來的問題
2.JIT生產(chǎn)方式下的生產(chǎn)計劃與控制
七、流水線生產(chǎn)與單元化生產(chǎn)的利弊分析
1.流水線生產(chǎn)的利弊分析及適合情況
2.單元化生產(chǎn)的利弊分析及適合情況
八、裝配游戲——探索同步化生產(chǎn)奧秘，提升生產(chǎn)計劃控制技能 游戲收獲：
（獎品:翟老師主編的物流系列教材）
九、柔性生產(chǎn)計劃控制有效方法——看板管理
1.看板管理原理與運(yùn)作
2.看板種類與使用方法
3.用看板組織生產(chǎn)與物流的過程
十、ERP與JIT相結(jié)合的生產(chǎn)物流控制模式(案例討論)

第三部分 物料計劃（MRP、ERP）與庫存控制
一、物料管理三大精髓
二、物料管理的三大業(yè)務(wù)及其流程
三、物料需求計劃原則
1.常備性物料計劃制定
2.專用性物料計劃制定
四、MRP（ERP）系統(tǒng)的規(guī)范運(yùn)作（案例分析）
1.MRP（ERP）系統(tǒng)運(yùn)作的中暴露出的部門協(xié)調(diào)問題和執(zhí)行力問題
2.現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)MRPII 、QAD、ERP實施的方式、障礙及解決方案
五、如何制定物料需求計劃
1.如何制定年物料需求計劃
2.月周需求計劃的制定方法
3.長周期（進(jìn)口物料）需求計劃制定方法
六、庫存控制實用操作方法
1.庫存與零庫存策略利弊分析
2.庫存管理的六大目標(biāo)
3.庫存控制操作方法
七、如何加快庫存周轉(zhuǎn)
1.庫存周轉(zhuǎn)率的概念
2.庫存周轉(zhuǎn)率的計算方法
3.加快庫存周轉(zhuǎn)的八大策略
八、呆料與帳外物資管理
1.呆料形成的原因如何通過跨部門的參與，防止和有效處理呆料
2.賬外物資管理的處理方法（大亞彎電電站利用MAXIMO系統(tǒng)，有效處理隨機(jī)料形成、退料帳外物資問題的經(jīng)驗）

第四部分 物料進(jìn)貨批量控制與跟催
一、如何制定采購計劃
1.月份采購計劃制定方法
2.如何制定跨月份長周期采購計劃
二、物料短缺八大原因分析
三、物料短缺七種預(yù)防對策
四、確保供應(yīng)商準(zhǔn)時交貨的七個關(guān)鍵
五、如何預(yù)防供應(yīng)商延期交貨
六、供應(yīng)商準(zhǔn)時交期管理十種方法
七、如何通過改進(jìn)供應(yīng)商供貨模式，確保及時供貨
八、如何通過改進(jìn)供應(yīng)商包裝方式，采用工位器具供貨。
1.目前制造業(yè)供應(yīng)商包裝存在的問題
2.工位器具設(shè)計的十大要求

第五部分 庫存控制拓展訓(xùn)練——啤酒游戲
（學(xué)員扮演供應(yīng)商、生產(chǎn)廠、總代理、批發(fā)商、零售商及客戶等角色）啤酒游戲的收獲：
1.探究下游零售商、中游批發(fā)商、上游制造商，起初都嚴(yán)重缺貨，后來卻嚴(yán)重積貨的原因。
2.親身體驗“牛鞭效應(yīng)”的形成過程
3.掌握零售商、批發(fā)商、代理商、工廠與供應(yīng)商的不同物流程序?qū)υ斐蓭齑娣e壓與缺貨的影響
4.掌握庫存與缺貨成本的計算方法
5.掌握需求預(yù)測、采購與庫存決策和下訂單的操作技巧，提升需求預(yù)測與庫存控制的心理素質(zhì)
6.庫存控制業(yè)績分析與評價

第六部分 傳統(tǒng)倉儲如何向物流現(xiàn)場管理與配送服務(wù)功能轉(zhuǎn)變
一、如何將傳統(tǒng)倉儲功能向物流現(xiàn)場管理功能轉(zhuǎn)化
1.如何根據(jù)現(xiàn)代物流管理的要求進(jìn)行倉儲管理
二、物料驗收入庫控制普遍面臨的問題及其解決途徑
1.到貨信息預(yù)報、包裝標(biāo)識與描述存在的問題
2.入庫業(yè)務(wù)操作不規(guī)范問題
3.供應(yīng)商供貨的時間、數(shù)量隨意性問題
4.如何進(jìn)行MRP系統(tǒng)操作規(guī)范操作
5.如何發(fā)揮倉儲部門把關(guān)作用的問題
三、物料驗收要求和規(guī)范操作方法
1.物料驗收與抽檢的規(guī)范操作
2.ERP（MRPⅡ）系統(tǒng)驗收入庫操作規(guī)范
3.條形碼打印、粘貼、掃描入庫操作規(guī)范
4.物料驗收差錯的預(yù)防與責(zé)任追溯
四、倉儲標(biāo)識的設(shè)置方法
1.貨物標(biāo)識與ISO-9000、TS16949認(rèn)證要求（待檢、合格、不合格、待處理、讓步接收、
可追溯性的定義與標(biāo)識）如何根據(jù)可追溯性與目視化管理的要求進(jìn)行物料的標(biāo)識
2.如何置計算機(jī)系統(tǒng)符合追溯、批次和先進(jìn)先出要求的功能
五、物料出庫控制規(guī)范程序及差錯的預(yù)防
1.生產(chǎn)用料出庫的規(guī)范程序及差錯的預(yù)防
2.協(xié)作單位用料出庫（借用）的規(guī)范程序及差錯的預(yù)防
3.非生產(chǎn)性出庫的規(guī)范程序及差錯的預(yù)防
4.外協(xié)加工出庫的規(guī)范程序及差錯的預(yù)防
六、生產(chǎn)退料與補(bǔ)料的規(guī)范操作
1.工廢、料廢補(bǔ)料與退料處理
2.正常領(lǐng)料之處理

第七部分 如何建立工廠高效的物料配送體系
一、建立工廠高效的物料配送體系必須實行物流一體化管理
1.傳統(tǒng)領(lǐng)料與發(fā)料方式，暴露出物料庫存信息不準(zhǔn)與 物料消耗控制
2.實行物流一體化管理含意及案例
3.如何物流一體化管理—SAP倒扣料方式帶來的啟示
（一）倉庫物料與生產(chǎn)現(xiàn)場物料庫存一體化管理
1.物料庫存全過程控制——覆蓋物料庫存、車間物料占用庫存與成品庫存全過程管理
2.如何利用物料全過程管理方式有效管理VMI
3.如何利用物料庫存全過程控制觀念，杜絕非生產(chǎn)性借料問題
二、倉儲與生產(chǎn)現(xiàn)場物料配送一體化管理
1.傳統(tǒng)倉庫物料與生產(chǎn)現(xiàn)場物料管理分別不同部門管理存在的問題
2.打破倉儲與生產(chǎn)部門物料管理界限，將物料管理與倉儲配送服務(wù)延伸到生產(chǎn)現(xiàn)場。
三、高效物料配送必須解決的幾個具體問題
（一）如何建立物料配送管理體系
1.如何打破部門界限，實現(xiàn)倉儲、配送及現(xiàn)場物料管理一體化
（倉儲、車間物料管理與配送崗位歸物流部門統(tǒng)一管理）
2.如何進(jìn)行倉儲與配送崗位責(zé)職定位
3.如何處理好物流部門與車間的關(guān)系
（二）JIT物料與非JIT物料分類管理
1.JIT物料的概念及物流運(yùn)作程序
2.非JIT物料的概念及物流運(yùn)作程序
3.開架（超市）物料的概念及其管理要求
4.VMI（供應(yīng)商寄售）物料的概念及其管理要求
四、物料配送的具體運(yùn)作
1.如何確定生產(chǎn)需求與配送的信息傳遞方式
2.如何集中儲存與裝作業(yè)區(qū)域規(guī)劃
3.如何有效控制在線物料占用，讓物料真正“流起來”

第八部分 工廠內(nèi)部物流評審
一、工廠內(nèi)部物流評審
二、倉儲管理與配送業(yè)務(wù)評審與業(yè)績考核
三、物料驗收要求和規(guī)范操作方法

《工廠內(nèi)部高效的物流管理及控制操作實務(wù)》培訓(xùn)受眾
物流、物料、計劃、倉儲等部門的主管總經(jīng)理、部門經(jīng)理、業(yè)務(wù)人員及相關(guān)人士。

《工廠內(nèi)部高效的物流管理及控制操作實務(wù)》所屬分類
生產(chǎn)管理

《工廠內(nèi)部高效的物流管理及控制操作實務(wù)》授課培訓(xùn)師簡介

《工廠內(nèi)部高效的物流管理及控制操作實務(wù)》報名服務(wù)流程

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