《現(xiàn)代物流與供應鏈管理》課程大綱
課程背景：
客戶要求越來越苛刻，給的前置時間越來越短，交期要求卻越來越嚴，而需求變更、緊急插單頻繁；
預測、計劃、生產、采購、運輸、常常脫節(jié)，企業(yè)內部反應遲緩，缺料 、呆料常有發(fā)生，交期嚴重滯后；
供應商常常配合度差，不能如期交貨，品質不穩(wěn)、交期延長，又常常揚言要漲價……
第三方物流水平層次不齊，運輸配送老是延誤；
成品、在制品、原材料庫存大量庫存積壓在倉庫中，客戶需求有時仍然不能滿足，大量的現(xiàn)金沉淀在物流環(huán)節(jié)…
交貨能不能快一點？預測能不能準一點？物流成本能不能再低一點？”


課程收益：
1.如何有效的協(xié)同客戶，強化對客戶前段需求的管理，提高企業(yè)對客戶的響應速度和準時交貨率
2.如何有效的降低物流環(huán)節(jié)的運營成本，有效的降低庫存積壓，將庫存轉化為現(xiàn)金？
3.如何強化企業(yè)內部銷售、計劃、生產、采購、庫存的管理，增強內部協(xié)同？
4.如何有效的開展物流外包，強化對第三方物流的管理？
5.如何借助信息系統(tǒng)提升工廠物流水平.
面對以上問題，您需要強化敏捷供應鏈下的工廠物流管理�。�！

參訓對象: 供應鏈總監(jiān), 物流總監(jiān), 采購總監(jiān)，生產總監(jiān), 倉庫管理及物流供應鏈管理相關從業(yè)人員.

第一講：敏捷供應鏈下的物流管理挑戰(zhàn)

先進企業(yè)精益物流供應鏈管理的架構，在企業(yè)中所扮演的角色
1.精益物流供應鏈5環(huán)-環(huán)環(huán)相扣…
2.分析從“橄欖型”模式轉成“啞鈴型”的模式，物流供應鏈管理整鏈變化…
3.供應鏈管理降低成本最紅竅門, 如何使庫存在財報中消失…
4.JIT與VMI創(chuàng)新定義，VMI 聯(lián)合管理庫存強勢推導分析…
5.企業(yè)物流3改1先得真義(改造=改進+改善+改革+領先)…
精選案例
敏捷供應鏈下的物流管理挑戰(zhàn)就是如何加快庫存周轉,先進企業(yè)案例分析
預測不準確,如何應對,案例分析

第二講：上游供應鏈——采購倉儲物流管理

一、采購策略管理
1.采購策略（戰(zhàn)略型物資的策略, 杠桿型采購物資的策略, 瓶頸型采購物資的策略, 普通型采購物資的策略）
2.評估核心供應商
3. JMI——賣方管理庫存策略

二、采購物流控制
1.采購質量控制管理
2.采購供應商交貨與物流管理
3.倉儲庫存物流周轉管理

三、采購庫存管理
1.采購與銷售的銜接關系，采購與pmc的銜接關系
2.采購倉儲建立庫存的依據(jù),備料的依據(jù).Min/Max設定的依據(jù).
3.供應商交貨，倉庫收貨的依據(jù)管理.
4. 庫存周轉分析超過7天/14天/30天/45天/60天/90天停放在庫房不動的物料警示系統(tǒng)

四、倉庫庫存管理
1.物流倉儲中心管理提升關鍵8部曲
 追-Tracking, 追溯, 前伸物流與經(jīng)銷商(供應商)…
 收-Receiving, 收貨, 條型碼自動掃描…
 驗-Inspection, 查驗, 關鍵供應商特別管制,自制零件免檢…
 儲-Stock, 存放, 不落地, 暫存時限自動警示…
 撿-Picking, 撿料, 投產同步, 燈號愚巧法…
 發(fā)-Issuing, 發(fā)料, 工令工單撿料單三合一, 暫存時限自動警示…
 盤-Physical Count, 盤點, 數(shù)數(shù)原則, 一個散板散箱散數(shù)原則…
 退-RMA, 退貨, MOQ / MPQ重點, 處理時限與處理數(shù)量…
2.從2個立方米談物流配送改造
 如何善用貨柜標準
 托盤標準的設定啟發(fā)
 3個5輪班技法
 倉碼與貨架編碼方法
3.倉儲規(guī)劃實戰(zhàn)運用
 物流動線不打結+快速反應緩沖區(qū)
 3進3出4面開多角倉
 3面裝卸載具與碼頭設計
 條型碼結合進出放行信息化
 自動補換貨(斜架設計)前沿倉
 強迫補換貨與退貨處理原則
4. 物流與倉儲改造關鍵案例
 倉儲面積規(guī)劃321原則…
 走道寬設計原則…
 物流地(動)線顏色導軌化…
 載具(設備)定點定位定容化…
 線邊倉(含暫存?zhèn)})大小標準化…
 線尾打包與整包直接入庫化…
 貨架(含帶輪工裝車)斜進斜出設計…
 盤點作業(yè)正�；�與標準化…

第三講：內部供應鏈——生產物流管理

一、生產現(xiàn)場的物流管理
1.生產現(xiàn)場物流看板系統(tǒng)管理
2. 信號燈(ANDON)要料系統(tǒng)
3.JIT準時上料系統(tǒng)管理
3. 線邊倉設定與交接管理
4. 生產線排產管理

二、生產線物流布局規(guī)劃與優(yōu)化
1. 根據(jù)車間現(xiàn)狀布局，做價值流分析，繪制現(xiàn)狀布局圖、物流路線圖、工藝流程圖，根據(jù)其工藝設計做IE流程分析
2. 確定生產能力瓶頸，一個車間或者一條生產線都有其瓶頸工序，也就是產能的控制點
3. 分析產能需求和客戶需求節(jié)拍，做產線平衡率分析及改善方案


三、工廠內部物流標準化提案改善案例
1. 托盤標準化、包裝標準化
2. 托盤蝴蝶藍標準化在企業(yè)應用案例

第四講：下游供應鏈——配送物流管理

一. 工廠如何管理運輸配送（現(xiàn)代物流案例）
 企業(yè)物流配送流程管理
 企業(yè)物流配送方案的制定
 企業(yè)物流配送模式創(chuàng)新
 企業(yè)物流配送線路規(guī)劃
 企業(yè)物流運輸作業(yè)管理
 工廠物流配送案例
a) 物流供應商評估，日常管理案例…
b) 物流案例分析：
成品物流配送的互動500公里雷達圖建Hub，Hub縮減為10個，每個建置10萬立方米，日常采流動集裝箱周轉，每年需5萬個-談判優(yōu)勢.

二. 工廠如何控制運輸成本（第三方物流成本分析）
 物流成本計算法則
 第三方物流DHL車輛成本分析
 企業(yè)外部運輸----成本降低與服務提高的矛盾博弈

三.工廠倉儲如何利用第三方物流服務
 第三方物流的優(yōu)點強勢
 第三方物流能夠給企業(yè)的幫助是什么
 第三方物流的盈利空間與模式
 如何選擇第三方物流公司及關鍵績效指標
a) GPS追溯能力…
b) 物控周轉能力…
c) 運輸配送效率…
d) 標準化建制的改善能力…
e) 訂單配送的準確性…
f) 建議保持五個以內KPI追尋目標

第五講：敏捷供應鏈下的物流信息化

一、敏捷供應鏈下的物流信息系統(tǒng)一體化管理
供應鏈SS+PP+MM三大主模塊信息建立…
ERP-MRP案例講解(預測,采購物料到位,交貨排配共享平臺信息系統(tǒng)建設案例)


二、條形碼技術在制造企業(yè)制造現(xiàn)場，倉儲管理的應用
MES+SFC工廠制造執(zhí)行系統(tǒng)+現(xiàn)場自動化系統(tǒng)應用與上線前規(guī)劃案例
倉儲管理系統(tǒng)條形碼應用案例

三. 物流配送系統(tǒng)與GPS追蹤物流企業(yè)案例

第六講：課程總結與學員問題互動


《現(xiàn)代物流與供應鏈管理》所屬分類
生產管理

《現(xiàn)代物流與供應鏈管理》所屬專題
物流供應鏈管理、物流培訓、供應鏈培訓、物流管理、供應鏈戰(zhàn)略與規(guī)劃培訓、物流管理實務、戰(zhàn)略供應鏈管理培訓、實用采購技巧培訓、工廠精細化管理、物流與供應鏈管理培訓、供應鏈管理下的庫存控制與倉庫管理、物流倉庫管理培訓、

《現(xiàn)代物流與供應鏈管理》內訓服務流程

-----------------------------------------------------------------------------------