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精益生產(chǎn)高級研修班 下載課程WORD文檔
添加時間:2005-08-01      修改時間: 2005-08-01      課程編號:10021056
《精益生產(chǎn)高級研修班》課程詳情
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課程背景

您對下面的情況是否熟悉?

總是有很多將要過期或已經(jīng)過期的訂單在手上,忙于趕訂單,為出不了貨而著急?墒,不是機器不聽使喚,就是原材料不能及時到位,或者干脆就是生產(chǎn)線不能及時安排生產(chǎn),說:“我們已經(jīng)累的不行了”!

我們的生產(chǎn)線上的在制品堆積如山,工廠內(nèi)部到處可以看見各種狀態(tài)的庫存,生產(chǎn)線還老是抱怨沒有物料來生產(chǎn),而倉庫說我們的原材料夠用一個月的了,出貨部門卻說我們還有大把訂單就要過期了!

好不容易生產(chǎn)出成品來了,成品檢查卻說這批貨不合格?

我們常常在趕訂單趕的水深火熱的時候,卻發(fā)現(xiàn)我們的供應(yīng)商給我們一堆爛零件;再來看看我們的員工:缺席、不在乎品質(zhì)、員工流失率大……真是應(yīng)有盡有。

但是市場卻總是不停地在變,我們的客戶要求越來越高:質(zhì)量要更好,價格要更低,交貨期要更短,產(chǎn)品品種卻越來越多……

也許您覺得這是很正常,同行業(yè)誰都是這樣;可有一天你突然會發(fā)現(xiàn):你的競爭對手在各方面都大大的超過你:售價比你低的10%,交貨期只有你的一半那么長,產(chǎn)品合格率可達到99.9%……

您想知道他們是如何做到的嗎?其實您也能做得到!



☆生產(chǎn)時間減少90%

☆庫存減少90%

☆生產(chǎn)效率提高60%

☆到達客戶手中的缺陷減少50%

☆廢品率降低50%

☆與工作有關(guān)的傷害降低50%



課程簡介

使學員掌握如何組織和建立從收到定單到交付給客戶的連續(xù)流動過程,如何建立精益生產(chǎn)系統(tǒng),以及怎樣通過生產(chǎn)、工程和其它部門的共同努力消滅浪費,減少不增值的工作,進而以快速反應(yīng)、高質(zhì)量和盡可能低的成,本制造滿足客戶需要的產(chǎn)品。應(yīng)、高質(zhì)量和盡可能低的成,本制造滿足客戶需要的產(chǎn)品。

課程大綱

第一單元:現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng)

² 生產(chǎn)系統(tǒng)進化簡介

² 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的五個原則——價值、價值流、流動、拉動以及盡善盡美

² 7種浪費的定義和淘汰

² 工廠模擬——整批和單片流

² 最佳精益實踐



第二單元:場地管理和隊伍建設(shè)

² 開展“5S”,精益生產(chǎn)系統(tǒng)基礎(chǔ)

² 直觀控制:色彩識別和地址系統(tǒng)、操作單

² 發(fā)展流程布置

² 自我領(lǐng)導小組、教育和改善

² 問題解決工具



第三單元: 價值流圖

² 一套使管理“看見”材料和信息流程的方法工具

² 現(xiàn)狀圖

² 集中祛除流程限制和減少制造時間

² 發(fā)展未來狀況洞察力

² 工廠模擬“推動生產(chǎn)”



第四單元:整體設(shè)備效率(OEE)和快速設(shè)置

² 時間損耗、不足;OEE累計

² TPM和主人概念

² “Andon”直觀控制

² 快速設(shè)置,改善操作靈活性

² 廠房模擬:“重新設(shè)計的工廠”



第五單元:流動單元設(shè)計

² 客戶需求和“TAKT”時間

² 工作內(nèi)容和生產(chǎn)線平衡

² 建立質(zhì)量和防錯

² “U”型生產(chǎn)線

² 生產(chǎn)線速度和流動性



第六單元:材料超市和拉動系統(tǒng)

² “JIT”材料發(fā)送

² 持續(xù)流和拉動系統(tǒng),IPK和RPK

² 看板累計、集裝和路線

² 混合模式和平衡生產(chǎn)

² 廠區(qū)模擬:“推動生產(chǎn)”



第七單元:供應(yīng)鏈管理

² 供應(yīng)鏈系統(tǒng)潛力、精益供應(yīng)鏈

² 物流策略,渠道挑選

² 質(zhì)量來源,小體積和快速反應(yīng)



第八單元:精益距離評估和量度報告

² 精益,執(zhí)行途徑

² 獨立元素和評估水平

² 標志——世界級的量度

² 數(shù)據(jù)收集,報告和持續(xù)改善

² 準時發(fā)貨、領(lǐng)先時間、RRPPM、每小時制造費用,生產(chǎn)率、庫存和COQ

客戶反饋

這是我聽過的最好的生產(chǎn)類的課程!

―--李澤堯 西安楊森制藥有限公司 精益生產(chǎn)經(jīng)理



講師實際經(jīng)驗豐富,有深入的研究,大量的統(tǒng)計。通過許多實用的案例,令學員更容易掌握課程.

―--楊文浩 廣東加多寶飲料食品有限公司 生產(chǎn)部長



參加此次培訓講述的精益生產(chǎn)系統(tǒng)相關(guān)的方法案例對工作有非常實際的指導,尤其是在生產(chǎn)線合理布局連續(xù)流生產(chǎn)線平衡,防錯技術(shù),5S活動開展,全員設(shè)備維護.授課過程輕松,培訓效果非常好,真的學到很多東西.

―--丁伯發(fā) 東洋電機(中山)有限公司 副總經(jīng)理



本次培訓使我對生產(chǎn)有了更高的認識,結(jié)合本廠的實際情況,對生產(chǎn)中出現(xiàn)的令人深惡痛絕的七種浪費有了根治的方法。"TPM""5S"對我廠的生產(chǎn)管理非常適用.這次培訓,對我本人起到了指點迷津的作用,非常好!

―--朱展杰 志高空調(diào)股份有限公司兩器廠 廠長



陳老師的知識面很廣,能夠結(jié)合實際和理論與實踐相結(jié)合、深入淺出,使得學員較容易掌握培訓內(nèi)容,此次培訓非常實在、不空洞!

――--萬偉 伊萊克斯(中國)電器有限公司 IE經(jīng)理

《精益生產(chǎn)高級研修班》培訓受眾
總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)制造經(jīng)理、工程經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理以及相關(guān)工程師

《精益生產(chǎn)高級研修班》課程目的
ü 系統(tǒng)了解精益生產(chǎn)理念、重要工具、實用技術(shù)

ü 熟悉生產(chǎn)流程的增值鏈,學會現(xiàn)場進行測量、分析

ü 明確企業(yè)現(xiàn)場中的七大浪費、掌握現(xiàn)場改善的有效方法

ü 學會價值流分析,了解增值與非增值行為,通過流程了解企業(yè)價值真正所在

ü 學會拉動系統(tǒng)和看板設(shè)置,提高生產(chǎn)效率

ü 學習準時化物料系統(tǒng)及實施技術(shù)

ü 掌握混流生產(chǎn)及均衡生產(chǎn)技術(shù),學習建立連續(xù)流和超市拉動系統(tǒng)

ü 結(jié)合企業(yè)實際引導TPM(全員設(shè)備維護)管理思想,通過現(xiàn)場問題分析與設(shè)備管理工具介紹,分析設(shè)備運行有效性、提高OEE、QCO水平

ü 通過三組大型模擬實戰(zhàn),溝通思想,達成全員精益,期望對企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀及解決之道達成共識

《精益生產(chǎn)高級研修班》所屬分類
生產(chǎn)管理

《精益生產(chǎn)高級研修班》授課培訓師簡介
陳忠雄
精益生產(chǎn)首席講師,負責精益生產(chǎn)系統(tǒng)的培訓、咨詢與輔導。

具有二十年的生產(chǎn)管理經(jīng)驗。曾長期就職于德爾福派克(Delphi,原美國通用汽車旗下世界上品類最豐富的汽車零部件生產(chǎn)商)和全球著名電氣制造商愛默生(EMERSON)公司亞太區(qū)的精益生產(chǎn)系統(tǒng)經(jīng)理,成功地推動了數(shù)家公司11個分廠整個價值鏈上的精益生產(chǎn)系統(tǒng)的建立與實施,成效顯著。

在德爾福--清華精益生產(chǎn)研究所進行過三個月的精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓,還在德國的世界權(quán)威機構(gòu)REFA接受了三個月的IE工程培訓,并曾多次接受美國生產(chǎn)力促進局、香港生產(chǎn)力促進局提供的相關(guān)培訓。他接受的相關(guān)生產(chǎn)管理的培訓還有:SPC、Six Sigma、FMEA、TQM、ERP、ISO系列等。

曾培訓過公司有

三一重工、江鈴汽車、東風雪鐵龍、湯姆遜、賽格日立、IBM、奧的斯電梯、華納、美國泰科、旭電、深圳達能益力、TCL、佛山歐斯朗、伊萊克斯、大慶油田……
《精益生產(chǎn)高級研修班》報名服務(wù)流程
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