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精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)
添加時(shí)間:2016-07-08      修改時(shí)間: 2016-07-08      課程編號(hào):100183405
《精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)》課程大綱
【前言】
精益生產(chǎn)就是建立無(wú)間斷流程,從而暴露企業(yè)的問(wèn)題,然后解決這些問(wèn)題,最終消除企業(yè)的八大浪費(fèi)。
其一切活動(dòng)的核心就是消除“浪費(fèi)”。本課程除了闡述每種浪費(fèi)產(chǎn)生的原因及根源之外,重點(diǎn)側(cè)重于解決這些“浪費(fèi)”的工具及方法。


【課程大綱】
第一部分: 精益生產(chǎn)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入
一、精益生產(chǎn)基礎(chǔ)理論
1、精益生產(chǎn)概述
2、精益生產(chǎn)產(chǎn)生與發(fā)展
3、精益生產(chǎn)研究目標(biāo)及特點(diǎn)
4.精益生產(chǎn)工具介紹


二、精益生產(chǎn)活動(dòng)導(dǎo)入及推進(jìn)
1、精益生產(chǎn)的導(dǎo)入程序,方法及所遵循的原則
2、精益生產(chǎn)導(dǎo)入基本精神及抵抗情緒
3、精益生產(chǎn)的推進(jìn)體系
4、項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)建立及活動(dòng)形式


三、精益項(xiàng)目實(shí)施
1、精益生產(chǎn)在自動(dòng)化水平較高的企業(yè)(或主要以人-機(jī)配合為主)的企業(yè)如何推行
2、如何選擇示范線(切入點(diǎn))
3、評(píng)價(jià)體系及內(nèi)容
4、如何防止反彈(防反彈措施的建立)

第二部分: 精益生產(chǎn)改善手法(工具)
一、方法改善手法(案例分組討論及發(fā)表)
什么是浪費(fèi)?如何識(shí)別增值及浪費(fèi)?
 消除庫(kù)存的浪費(fèi),制造過(guò)多過(guò)早的浪費(fèi),搬運(yùn)的浪費(fèi)工具及方法
1、工藝流程分析
● 某食品飲料企業(yè)工藝案例
2、流動(dòng)分析
物型流程分析(重點(diǎn)通過(guò)物的流程優(yōu)化降低制造過(guò)多,過(guò)早的浪費(fèi))
人型流程分析(重點(diǎn)通過(guò)人的流程優(yōu)化降低搬運(yùn)的浪費(fèi))
信息流程分析(重點(diǎn)通過(guò)信息的流程優(yōu)化,實(shí)現(xiàn)扁平化管理,減少部門(mén)間反映速度慢,流程繁瑣等管理的浪費(fèi))
ECRS原則,5個(gè)方面,5*5法,3s法,6大步驟及動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則系統(tǒng)分析
● 某食品飲料企業(yè)案例—人員減半,場(chǎng)地減半
● 某鋁型材企業(yè)案例---如何打破功能性部門(mén)劃分,取消合并包裝部到噴涂部且取消所有搬運(yùn)及等待。
● 某光電企業(yè)案例---固晶車(chē)間實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流“,人員減半
● 某汽車(chē)配件企業(yè)案例---觀看錄像,供應(yīng)商JIT直送工位”
● 某化工鋼鐵企業(yè)案例---標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),取消和減少工序間搬運(yùn),等待,儲(chǔ)存
● 空調(diào)、冰箱、洗衣機(jī)行業(yè)流水線本質(zhì)分析及效率提升30%方法詳解
 某化工廠原材料采購(gòu)流程從3天以上壓縮至2小時(shí)


3、布局與線路分析
布局原則及基本形式(重點(diǎn)通過(guò)優(yōu)化布局減少搬運(yùn)浪費(fèi)及庫(kù)存浪費(fèi))
線路圖及層別圖(重點(diǎn)通過(guò)搬運(yùn)路線的優(yōu)化減少搬運(yùn)浪費(fèi)及庫(kù)存浪費(fèi))
● 某鋁型材企業(yè)案例---倉(cāng)庫(kù)人員由26人減少到4人,且勞動(dòng)強(qiáng)度大大減低
● 某鋼鐵化工企業(yè)案例—倉(cāng)庫(kù)人員減半,取消叉車(chē)等
● 某百電企業(yè)業(yè)案例—重新布局,取消中轉(zhuǎn)倉(cāng)
4、操作分析
人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析(重點(diǎn)通過(guò)對(duì)1人1機(jī),1人多機(jī),2人1機(jī),多人多機(jī)優(yōu)化減少人及機(jī)器的等待浪費(fèi))
5W1H 5WHY ECRS原則 頭腦風(fēng)暴法,動(dòng)經(jīng)原則的使用
● 某電子企業(yè)案例---1人1機(jī)案例到1人2機(jī)
● 某顯示屏企業(yè)案例---1人3機(jī)到1人8機(jī)
● 某復(fù)印機(jī)企業(yè)案例---2人1機(jī)到1人2機(jī)


5、動(dòng)作分析及防呆、防錯(cuò)
動(dòng)素分析,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則(重點(diǎn)通過(guò)對(duì)動(dòng)作的優(yōu)化減少動(dòng)作浪費(fèi))
Poka-Yoke防呆、防錯(cuò)法(重點(diǎn)通過(guò)設(shè)計(jì)防呆防錯(cuò)裝置減少不良品的浪費(fèi))
● 多家企業(yè)案例---18個(gè)動(dòng)作改善案例分析,觀看錄像,圖片,改善前后對(duì)比
● 觀看錄像某家電企業(yè)案例分析---16秒節(jié)拍10個(gè)動(dòng)作浪費(fèi),該浪費(fèi)產(chǎn)生原因及改善對(duì)策
● 多家企業(yè)防呆,防錯(cuò)案例分享

6、時(shí)間分析
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定
平衡生產(chǎn)線(重點(diǎn)通過(guò)平衡生產(chǎn)的優(yōu)化減少制造過(guò)多,過(guò)早浪費(fèi),等待浪費(fèi),搬運(yùn)浪費(fèi)及其他浪費(fèi))
● 某燈飾線材企業(yè)50人的流水線是怎么設(shè)計(jì)出來(lái)的(經(jīng)典IE方法的運(yùn)用,包括UPH,UPPH的計(jì)算)
● 該企業(yè)如何運(yùn)用IE手法進(jìn)行平衡,將平衡率從72%提高至81%。
● 該企業(yè)如何運(yùn)用精益生產(chǎn)方法,將平衡率從81%提高至98%(由50人改為3人的CELL)錄像及圖片講解
7、防反彈措施
改善成果為什么會(huì)反彈,反彈的原因種類(lèi)及應(yīng)對(duì)措施,防反彈措施的設(shè)計(jì)
如何提高員工士氣,使其養(yǎng)成習(xí)慣(重點(diǎn)通過(guò)提高員工的士氣減少基層智慧的損失的浪費(fèi))
 某燈飾線材企業(yè)改造CELL后,開(kāi)始效率低下到達(dá)成目標(biāo),再到反彈,最后成果維持整個(gè)過(guò)程


二、方法改善手法(案例分組討論及發(fā)表)
真效率與假效率
真效率與假效率,整體效率與個(gè)別效率
 某機(jī)械廠通過(guò)對(duì)效率的重新認(rèn)識(shí)找出改善著眼點(diǎn)



《精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)》所屬分類(lèi)
生產(chǎn)管理

《精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)》所屬專題
精益生產(chǎn)管理、
《精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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培訓(xùn)顧問(wèn)需求調(diào)研

溝通確認(rèn)內(nèi)訓(xùn)方案

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內(nèi)訓(xùn)執(zhí)行

課后回訪

我們的優(yōu)勢(shì)
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓(xùn)師、近3萬(wàn)的內(nèi)訓(xùn)課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓(xùn)方案后,我們的培訓(xùn)師將針對(duì)客戶的每一獨(dú)特點(diǎn),對(duì)授課方案進(jìn)行調(diào)整
3.培訓(xùn)方式靈活多樣
靈活的運(yùn)用傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)、案例討論、角色扮演以及新興的體驗(yàn)式拓展培訓(xùn),在職工作輔導(dǎo)培訓(xùn)等培訓(xùn)手段
4.咨詢式培訓(xùn)
運(yùn)用管理咨詢的工作方法,從顧問(wèn)的角度了解企業(yè),再以培訓(xùn)顧問(wèn)的角度設(shè)計(jì)課程,解決實(shí)際問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)高度針對(duì)性和實(shí)用性
6.以點(diǎn)帶面
通過(guò)對(duì)客戶培訓(xùn)需求的深層次分析和企業(yè)實(shí)際狀況的了解,制定切合實(shí)際的培訓(xùn)計(jì)劃,將管理培訓(xùn)與企業(yè)實(shí)際運(yùn)作結(jié)合起來(lái)發(fā)揮培訓(xùn)最佳作用
7.客戶導(dǎo)向
培訓(xùn)內(nèi)容緊湊實(shí)用,替企業(yè)節(jié)省培訓(xùn)時(shí)間和成本并提高培訓(xùn)效率
8.全程跟進(jìn)
為了達(dá)到培訓(xùn)的預(yù)期價(jià)值,我們運(yùn)用多種有效的培訓(xùn)效果評(píng)估工具進(jìn)行培訓(xùn)效果的評(píng)估,并實(shí)時(shí)跟進(jìn)培訓(xùn)改進(jìn)
授課培訓(xùn)師郭曉寧老師簡(jiǎn)介
郭曉寧
郭曉寧
專長(zhǎng)領(lǐng)域:工業(yè)工程(IE),精益生產(chǎn),生產(chǎn)管理,現(xiàn)場(chǎng)管理
教育背景:機(jī)械工程學(xué)士,工學(xué)碩士
職業(yè)背景:
國(guó)內(nèi)著名資深I(lǐng)E培訓(xùn)師,資深I(lǐng)E改善專家。
知名生產(chǎn)管理現(xiàn)場(chǎng)改善顧問(wèn),精益生產(chǎn)專家。
中國(guó)專注IE工業(yè)工程,精益咨詢領(lǐng)域?qū)I(yè)師資。
國(guó)內(nèi)首位向客戶承諾效果的實(shí)戰(zhàn)型講師。
富士康IE學(xué)院長(zhǎng)期外聘主力IE講師,精益生產(chǎn)講師;
美的學(xué)院特邀外部IE講師、LP講師
西北工業(yè)大學(xué)特邀IE講師
北大縱橫商學(xué)院等多家機(jī)構(gòu)特聘合作IE講師
深圳捷埃梯精益管理咨詢公司首席專家,精益生產(chǎn)項(xiàng)目帶領(lǐng)人。
十六年專職現(xiàn)場(chǎng)改善,經(jīng)驗(yàn)豐富獨(dú)到,曾先后服務(wù)于多家大型跨國(guó)企業(yè)工廠,歷任IE工程師、IE經(jīng)理, 精益生產(chǎn)推進(jìn)小組組長(zhǎng)。
企業(yè)IE內(nèi)訓(xùn)超過(guò)10萬(wàn)人次(富士康企業(yè)集團(tuán)管理人員培訓(xùn)近7萬(wàn)人次)。
親自指導(dǎo)IE、精益生產(chǎn),成功為30多家企業(yè)進(jìn)行項(xiàng)目咨詢。
郭曉寧老師長(zhǎng)期專注于IE工業(yè)工程,精益生產(chǎn)領(lǐng)域的培訓(xùn)及輔導(dǎo),擁有十六年在世界500強(qiáng)企業(yè)IE工程師,IE經(jīng)理,精益生產(chǎn)推行經(jīng)理等經(jīng)驗(yàn),為國(guó)內(nèi)最早從事精益生產(chǎn),工業(yè)工程咨詢的師資之一,其擁有自己獨(dú)特的說(shuō)服力和理論結(jié)合實(shí)踐的專業(yè)能力。
專長(zhǎng)領(lǐng)域:
IE工業(yè)工程&精益生產(chǎn)----應(yīng)用班(標(biāo)準(zhǔn)課件)30%理論+30%案例+30%演練+10%答疑
說(shuō)明:80%案例為曾經(jīng)改善和輔導(dǎo)企業(yè)的成功案例
IE工業(yè)工程&精益生產(chǎn)----進(jìn)階班(標(biāo)準(zhǔn)課件+培訓(xùn)企業(yè)案例)30%理論+30%案例+30%培訓(xùn)企業(yè)案例 演練+10%答疑
說(shuō)明: 通過(guò)對(duì)培訓(xùn)企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研(數(shù)據(jù)收集,圖片&錄像),案例演練部分完全使用培訓(xùn)企業(yè)的案例
IE工業(yè)工程&精益生產(chǎn)----應(yīng)用咨詢式培訓(xùn)(標(biāo)準(zhǔn)課件+培訓(xùn)企業(yè)案例+搭建示范線)30%理論+30%案例+30%培訓(xùn)企業(yè)案例 演練+10%答疑+后期示范線的搭建,維護(hù)及現(xiàn)場(chǎng)講解
說(shuō)明:培訓(xùn)結(jié)束后,協(xié)助企業(yè)成立改善團(tuán)隊(duì)及搭建示范線直至示范線達(dá)成改善目標(biāo)
IE工業(yè)工程&精益生產(chǎn)咨詢輔導(dǎo)
說(shuō)明:設(shè)定效率提升目標(biāo)至少25%以上,駐廠1---3年輔導(dǎo)企業(yè)推行精益生產(chǎn)。
(現(xiàn)場(chǎng)診斷后,經(jīng)評(píng)估企業(yè)效率可提升25%以上,方與企業(yè)簽訂輔導(dǎo)企業(yè),以降低企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。)
核心競(jìng)爭(zhēng)力:
公開(kāi)課,第一天課畢不滿意全額退款
內(nèi)訓(xùn)課,課前不收訂金,課后滿意付款
咨詢輔導(dǎo),承諾量化咨詢效果,現(xiàn)場(chǎng)改善效率提升至少25%,具體企業(yè)經(jīng)評(píng)估后承諾量化咨詢效果,不達(dá)目標(biāo)不收相關(guān)費(fèi)用。
服務(wù)客戶:
典型咨詢培訓(xùn)經(jīng)歷:
(1)IE工業(yè)工程&精益生產(chǎn)----基礎(chǔ)班(標(biāo)準(zhǔn)課件)
2006年-2012年富士康IE學(xué)院外聘IE講師,培訓(xùn)工廠包括:龍華廠、福永廠、鐘屋廠、佛山廠、觀瀾廠、松崗廠累計(jì)培訓(xùn)管理人員近7萬(wàn)人次
(2)IE工業(yè)工程&精益生產(chǎn)----進(jìn)階班(標(biāo)準(zhǔn)課件+培訓(xùn)企業(yè)案例)
頂新集團(tuán)(康師傅飲品)連續(xù)5期工業(yè)工程師進(jìn)階班
順豐速遞連續(xù)3期工業(yè)工程師進(jìn)階班
(3)IE工業(yè)工程&精益生產(chǎn)----應(yīng)用班咨詢式培訓(xùn)
惠州信華精機(jī)--惠河廠,平南廠
(4)IE工業(yè)工程&精益生產(chǎn)咨詢輔導(dǎo)
美的集團(tuán)威靈電機(jī)精益生產(chǎn)為期8個(gè)月輔導(dǎo)改善項(xiàng)目
理光利銀輝精機(jī)廠精益生產(chǎn)為期8個(gè)月輔導(dǎo)改善項(xiàng)目

培訓(xùn)與輔導(dǎo)部分企業(yè)名錄:
富士康企業(yè)集團(tuán)連續(xù)四年聘為IE學(xué)院外部主力IE講師,培訓(xùn)從IE基礎(chǔ)班、本科班、碩士班、新干班IE/LP應(yīng)用知識(shí)人次近十萬(wàn)人次,包含(龍華廠,福永廠,鐘屋廠,佛山廠,觀瀾廠,松崗廠)
重慶格力電器有限公司、杭州海信空調(diào)有限公司、成都海信冰箱有限公司、美的WEILLING空調(diào)電機(jī)、東菱集團(tuán)(新寶電器)、頂新國(guó)際集團(tuán)(康師傅)、順豐速遞集團(tuán)有限公司、比亞迪鋰電池有限公司、德賽電池有限公司、同維股份、藍(lán)薇電子集團(tuán)、創(chuàng)力電子、豪美鋁業(yè)集團(tuán)、南南鋁集團(tuán)、國(guó)威運(yùn)動(dòng)器材有限公司、新大地軸承有限公司、金冠運(yùn)動(dòng)器材有限公司、立白集團(tuán)、美贊臣、顧家家居、華泰工藝制品、湯姆士、銀達(dá)實(shí)業(yè)、安德魯、柏能電子有限公司、邁迪特西門(mén)子、惠州信華精機(jī)有限公司、標(biāo)立電機(jī)、美士電線、匯聚電線制品、瑞緣祥橡塑、廣迎五金塑膠、一汽集團(tuán)、蓋爾瑞孚艾斯曼汽車(chē)零部件、湖北環(huán)宇車(chē)燈、四維爾丸井(廣州)汽車(chē)零部件、株洲時(shí)菱交通設(shè)備、山東海陽(yáng)核電、深圳大學(xué)……等多家企業(yè)。
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