《統(tǒng)計(jì)過(guò)程管理SPC》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 一、背景
FMEA，SPC，MSA我們稱之為預(yù)防工具三劍客，SPC，MSA更是以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的預(yù)防性工具。我們?cè)谄髽I(yè)很多時(shí)候是有數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，沒(méi)有數(shù)據(jù)分析，更是沒(méi)有分析后的應(yīng)用與改善。
課程特點(diǎn)： 實(shí)務(wù)，從簡(jiǎn)單到復(fù)雜，循序漸進(jìn)，活學(xué)活用。
一、數(shù)據(jù)的基本常識(shí)：
⒈數(shù)據(jù)的分類
⒉收集數(shù)據(jù)的目的
⒊收集數(shù)據(jù)應(yīng)按注意的事項(xiàng) ①有效數(shù)字
②數(shù)字的修約規(guī)則
⒋數(shù)據(jù)的幾個(gè)重要特征：
①表示數(shù)據(jù)集中位置的特征數(shù)
②表示數(shù)據(jù)離散程度的特征數(shù)：極差、方差、標(biāo)準(zhǔn)偏差（σ）
⒌標(biāo)準(zhǔn)差與平均值關(guān)系
二、關(guān)于SPC理解
1.永續(xù)經(jīng)營(yíng)法則
2.客戶對(duì)供應(yīng)商spc之要求
3．SPC基礎(chǔ)
SPC起源、背景
最新版本 SPC的變化
SPC的假設(shè)條件
統(tǒng)計(jì)資料的類型（計(jì)數(shù)、計(jì)量）
正態(tài)分布
中值、極差、標(biāo)準(zhǔn)偏差的計(jì)算
過(guò)程的變異
三、控 制 圖--SPC質(zhì)量控制的基本元素是控制圖。
⒈什么是控制圖：(控制圖原理：3σ原則) ⒉控制圖的主要用途：
變異的本質(zhì)：共同原因、特殊原因
管制狀態(tài)
SPC兩個(gè)階段：分析階段，監(jiān)控階段
分析用的控制圖主要目的： 管理用的控制圖主要作用：充分體現(xiàn)出SPC預(yù)防控制的作用。
⒊控制圖的基本形式 控制圖的種類及主要用途 (表)
⒋計(jì)量值控制圖
⑴平均值－極差控制圖
例：
①收集數(shù)據(jù) ②數(shù)據(jù)分組，填入數(shù)據(jù)表
③計(jì)算各組（樣本）的平均值X和極差R
④計(jì)算總平均值和極差R ⑤計(jì)算中心線和控制界限：控制圖系數(shù)表
⑥繪制控制界限
⑦標(biāo)注有關(guān)可參考事項(xiàng) ⑵中位數(shù)和極差控制圖：案例： ⑶單值─移動(dòng)極差控制圖（X－Rs） 做法。例：某零件X－RS控制圖
①收集數(shù)據(jù)，填入數(shù)據(jù)表
②計(jì)算各樣本的移動(dòng)極差及其平均值
③求X控制圖的中心線和控制界限 ④求Rs控制圖的中心線和控制界限
⑤畫(huà)中心線的和控制界限
⑥標(biāo)注有關(guān)事項(xiàng)
⑷平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差控制圖
案例：
⑸控制線的修訂分析
⒌計(jì)數(shù)值控制圖
計(jì)數(shù)值控制圖有不合格品率控制圖(P圖)、不合格品數(shù)控制圖(Pn)圖、單位缺陷控制圖(u圖)和缺陷控制圖(C圖)。
⑴不合格品率控制圖(P控制圖)
主要用途
P控制圖幾種畫(huà)法：
一是收集的樣本大小n不等
二是對(duì)上述控制界限的計(jì)算進(jìn)行簡(jiǎn)化，
不合格品率控制圖（Ｐ控制圖）畫(huà)法：案例1：案例2： ⑵不合格品數(shù)控制圖（Pn控制圖）案例： ⑶單位缺陷數(shù)控制圖（μ控制圖） ⑷缺陷數(shù)控制圖（C圖） (例子) ⑸公差百分率控制圖
①什么是公差百分率控制圖
②中心線和控制界限的確定 ③公差百分率控制圖的特點(diǎn)
⒍控制圖的觀察分析 控制圖與工序變化的分析和判斷
⑴工序穩(wěn)定狀態(tài)的判斷
工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)，必須同時(shí)要滿足兩個(gè)原則
⑵工序不穩(wěn)定狀態(tài)的判斷
①點(diǎn)子超出控制界限
②點(diǎn)子處在警戒區(qū)內(nèi)
③點(diǎn)子在控制界限內(nèi)，但點(diǎn)子排列有缺陷
⒎控制圖異常的處理
⑴4種情況應(yīng)重新計(jì)算控制界限并作控制圖： ⑵控制圖兩種錯(cuò)誤的分析
⑶3σ控制界限的意義 ⑷質(zhì)量特性與控制圖的選擇要考慮的6個(gè)方面：
⒏使用控制圖的注意事項(xiàng)
①分組問(wèn)題、 ②分層問(wèn)題、③控制界限的重新計(jì)算
課堂練習(xí)
四、工序能力分析
⒈工序能力的含義：工序能力與生產(chǎn)能力、機(jī)械能力的區(qū)別
⒉工序能力的數(shù)量表示： 為什么用6σ來(lái)表示工序能力？
⒊工序能力與公差圖
⒋工序能力指數(shù)Cp及其計(jì)算
①正態(tài)分布
②雙向允差，工序分布中心與規(guī)格中心重合（即無(wú)偏移的情況）
③雙向允差，工序分布中心與規(guī)格中心有偏移
有偏移時(shí)工序能力指數(shù)用符號(hào)CPK表示： 例: ④單向公差情況：只有公差上限TU時(shí)
單向公差情況：只有公差下限TL時(shí) ：例:
⒌工序能力的判斷及處置
⑴工序能力判斷標(biāo)準(zhǔn) ⑵有偏離系數(shù)工序能力的判斷標(biāo)準(zhǔn) ⑶CP值對(duì)應(yīng)的總體不合格品率表（％） ⒍處 置：
CP＞1.67時(shí)、1.33 < CP≤1.67時(shí)、1< CP≤1.33時(shí)、0.67 < CP≤1時(shí)、CP≤0.67時(shí) ⒎改善及矯正措施
⒏工序能力指數(shù)計(jì)算練習(xí)
五、推進(jìn)SPC的關(guān)鍵點(diǎn)
1、 培訓(xùn)SPC
2、 確定關(guān)鍵質(zhì)量因素
3、 提出制程管制標(biāo)準(zhǔn)
4、 在各部門落實(shí)，將具有立法性質(zhì)的有關(guān)制程管制標(biāo)準(zhǔn)的文件編制成明確易懂，便于操作 的手冊(cè)，供各個(gè)制程使用
5、 統(tǒng)計(jì)監(jiān)督和管制制程
6、 診斷異常和采取措施解決問(wèn)題
六、小組討論與問(wèn)題解答
七、回顧與總結(jié)

《統(tǒng)計(jì)過(guò)程管理SPC》課程目的
◆讓學(xué)員認(rèn)識(shí)統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制，是企業(yè)提高質(zhì)量管理水平的有效方法。它利用數(shù)理統(tǒng)計(jì)原理，通過(guò)檢測(cè)資料的收集和分析，可以達(dá)到“事前預(yù)防”的效果，從而有效控制生產(chǎn)過(guò)程、不斷改進(jìn)品質(zhì)。
◆通過(guò)課程的學(xué)習(xí)，讓學(xué)員了解SPC的原理，正確應(yīng)用SPC的技巧。讓SPC不僅僅是繪圖，更是動(dòng)態(tài)的管理手段，確實(shí)的協(xié)助管理者掌握維持過(guò)程穩(wěn)定的能力。

《統(tǒng)計(jì)過(guò)程管理SPC》所屬分類
生產(chǎn)管理

《統(tǒng)計(jì)過(guò)程管理SPC》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介

《統(tǒng)計(jì)過(guò)程管理SPC》報(bào)名服務(wù)流程

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