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制造業(yè)「人機(jī)物」成本控制 下載課程WORD文檔
添加時(shí)間:2009-06-29      修改時(shí)間: 2009-06-29      課程編號(hào):100214190
《制造業(yè)「人機(jī)物」成本控制》課程詳情
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課程背景:
制造業(yè)已步入寒冬時(shí)期及淘汰期,成本控制和效率提升已成為市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的關(guān)鍵因素。過(guò)去,價(jià)格由我們定:制造成本 + 管理費(fèi)用 + 利潤(rùn) = 客戶(hù)支付的價(jià)錢(qián); 如今,價(jià)錢(qián)由客戶(hù)決定:利潤(rùn) = 價(jià)錢(qián) - 制造成本 - 管理費(fèi)用。 制造成本的高低,決定了企業(yè)的存亡。
工廠的最大成本為:人力(Manpower) + 機(jī)械(Machinery) + 物料(Materials)。 本課程通過(guò)對(duì)財(cái)務(wù)損益表 (P&L Statement Analysis) 的切入分析,全面展示企業(yè)制造成本的組成以及潛在成本對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)帶來(lái)的影響。 導(dǎo)師將引入世界級(jí)企業(yè)先進(jìn)的成本控制方法,對(duì)物料成本 (Materials Cost)、直接勞動(dòng)力 (Direct Labour Cost) 成本、間接勞動(dòng)力 (Overhead Cost) 成本、低設(shè)備效率成本 (Low Efficiency Machine)進(jìn)行深入剖析,針對(duì)高成本產(chǎn)生的根本原因,授于科學(xué)的改善控制方法,回到工作崗位即學(xué)


課程大綱:
第一部分:現(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ)及勞動(dòng)力成本控制
·現(xiàn)場(chǎng)管理的發(fā)展歷史
·人機(jī)料法環(huán)境(4M1E)現(xiàn)場(chǎng)管理要素
·現(xiàn)場(chǎng)人員管理與成本的關(guān)系
·直接勞動(dòng)力與間接勞動(dòng)力的區(qū)別與定義
·直接勞動(dòng)力的成本組成及成本分析
·影響直接勞動(dòng)力成本的資料收集,統(tǒng)計(jì)及分析
·生產(chǎn)線全員生產(chǎn)效率定義及計(jì)算方法
·全員生產(chǎn)效率與可量化成本的關(guān)系
·生產(chǎn)線員工培訓(xùn)與成本降低
·間接勞動(dòng)力成本組成分析
·工作描素及間接人員工作負(fù)荷分析
·科學(xué)制定各管理部門(mén)及管理人員的績(jī)效指標(biāo)
·挖掘管理人員潛在的30%能力
·合理的管理人員與一線員工的比率
·案例研討:如何降低勞動(dòng)力成本
第二部分:現(xiàn)場(chǎng)IE改善與成本節(jié)約
·現(xiàn)場(chǎng)改善的定義
·現(xiàn)場(chǎng)改善領(lǐng)域及關(guān)注要點(diǎn)
·生產(chǎn)線平衡分析與瓶頸改善
·動(dòng)作分解與動(dòng)作效率的改善
·標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間預(yù)設(shè):模特法(MODAPTS)簡(jiǎn)介
·模特法原理與IE動(dòng)作效率運(yùn)用舉例
·現(xiàn)場(chǎng)料架、線體布置與物流改善
·現(xiàn)場(chǎng)快速換型的方法
·快速換型案例分析
·現(xiàn)場(chǎng)異常改善方法與步驟
·現(xiàn)場(chǎng)改善效果追蹤與成本節(jié)約
第三部分:現(xiàn)場(chǎng)物料管理與物料成本
·物料成本組成分析
·物料成本在工廠成本管理中的地位及重要性
·影響物料成本的因素
·衡量物料成本管理業(yè)績(jī)的主要績(jī)效指標(biāo)(KOI)
·庫(kù)存周轉(zhuǎn)率(ITO)/ 多余物料 / 過(guò)期物料成本分析
·現(xiàn)代中小企業(yè)的尷尬處境:產(chǎn)品降價(jià)VS物料漲價(jià)
·現(xiàn)場(chǎng)物流設(shè)計(jì)與成本節(jié)約
·現(xiàn)場(chǎng)精益拉動(dòng)式物料補(bǔ)充系統(tǒng)設(shè)計(jì)方法
·供貨商在物料成本中扮演的角色
·供貨商低質(zhì)量成本(COPQ)對(duì)物料成本的影響
·科學(xué)的供貨商質(zhì)量管理體系建立方法
·供貨商管理庫(kù)存(VMI)與準(zhǔn)時(shí)化交貨(JIT)
·如何在JIT推行中實(shí)現(xiàn)與供貨商的雙贏
·JIT流程實(shí)際操作介紹
·案例分析:如何降低物料成本
第四部分:現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)消除與設(shè)備成本管理
·工廠中典型的浪費(fèi)
·生產(chǎn)中的浪費(fèi)與成本的關(guān)系
·如何通過(guò)消除浪費(fèi)活動(dòng)來(lái)降低成本
·設(shè)備成本的組成分析
·設(shè)備效率對(duì)設(shè)備成本的影響
·整體設(shè)備效率(OEE)定義及計(jì)算方法
·設(shè)備效率損失成本計(jì)算
·低設(shè)備效率改善實(shí)例分析
·降低設(shè)備成本的方法
·全面生產(chǎn)性維護(hù)(TPM)與設(shè)備效率管理
·精益生產(chǎn)及六西格瑪與現(xiàn)代工廠成本管理

《制造業(yè)「人機(jī)物」成本控制》培訓(xùn)受眾
工廠各主要營(yíng)運(yùn)部門(mén)主管包括: 財(cái)務(wù)、PMC、生產(chǎn)、工業(yè)工程、品檢及物流等

《制造業(yè)「人機(jī)物」成本控制》課程目的
·了解現(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ)及其對(duì)成本控制的重要性
·學(xué)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)人員管理重要性,掌握降低工廠勞動(dòng)力成本30%的改善手法
·學(xué)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)IE效率改善基本手法及其對(duì)制造成本的影響
·學(xué)習(xí)設(shè)備成本及效率管理指標(biāo),掌握提升設(shè)備效率20%的科學(xué)方法
·學(xué)習(xí)衡量物料管理,庫(kù)存管理的績(jī)效指標(biāo),控制降低物料成本5%的實(shí)操方法
·學(xué)習(xí)從浪費(fèi)的角度識(shí)別工廠額外成本以及如何通過(guò)消除浪費(fèi)降低成本
·世界及國(guó)內(nèi)著名企業(yè)降低成本的改善案例分享

《制造業(yè)「人機(jī)物」成本控制》所屬分類(lèi)
生產(chǎn)管理

《制造業(yè)「人機(jī)物」成本控制》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
羅老師
國(guó)內(nèi)著名大學(xué)機(jī)械工程學(xué)士、工商管理碩士(MBA),擁有近十年著名企業(yè)生產(chǎn)、工程及質(zhì)量經(jīng)理經(jīng)驗(yàn),精益生產(chǎn)及6西格瑪實(shí)施專(zhuān)家。
羅老師歷任世界500強(qiáng)FLEXTRONICS企業(yè)之供貨商質(zhì)量、IE工程、精益生產(chǎn)及六西格瑪高級(jí)經(jīng)理、亞洲最大的精密五金沖壓注塑產(chǎn)品服務(wù)提供商AMTEK生產(chǎn)及工程經(jīng)理及著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP生產(chǎn)工程經(jīng)理。
輔導(dǎo)案例:
·FLEXTRONICS獨(dú)立完成6個(gè)黑帶項(xiàng)目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導(dǎo)企業(yè)內(nèi)部管
理改善,領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)為企業(yè)節(jié)省近500萬(wàn)美元成本及生產(chǎn)效率提升約25%。
·為美的(MIDEA)日電集團(tuán)下屬公司: 微波電器、洗碗機(jī)、熱水器、廚房電器、
風(fēng)扇全面推行精益運(yùn)營(yíng)管理,并指定羅老師為獨(dú)家咨詢(xún)?nèi)恕?
《制造業(yè)「人機(jī)物」成本控制》報(bào)名服務(wù)流程
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