《精益生產(chǎn)(豐田生產(chǎn)系統(tǒng)TPS)培訓(xùn)》課程詳情
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1.精益起源與TPS介紹
2.精益的五項基本原則
價值流與價值流圖 、浪費、常見的7種浪費、
識別客戶增值與非增值(CVA & NVA)、看不見的浪費、
利用價值流圖來尋找20%的浪費、流動制造、
拉動生產(chǎn)系統(tǒng)、持續(xù)改善(Kaizen).
3.實施精益的起點—價值流圖分析VSM
目前狀態(tài)價值流
SIPOC圖表、Top Down流程圖、畫過程流、
材料流、信息流、數(shù)據(jù)收集與前置時間(LT)計算、
現(xiàn)況價值流圖示(模擬與實際應(yīng)用)
數(shù)據(jù)在價值流圖示的應(yīng)用-改善機會識別及優(yōu)先排序
改善后的過程 – 未來狀態(tài)價值流圖示
什么使價值流精益 改善目標確定 沒有浪費的精益過程
未來價值流圖示(模擬與實際應(yīng)用)
過程價值流改善工具的檢討(案例)
4.精益工具的應(yīng)用介紹
5S及目視管理
5S及目視管理介紹、實施5S的意義、計劃、方法和步驟、目視管理的應(yīng)用
快速換模與縮短前置時間
前置工作與快速換模的價值分析、快速換模及縮短前置時間的工具與方法
TPM改善
理解OEE及計算方法、如何計劃和實施TPM工作
拉動系統(tǒng)和看板Kanban
拉動式生產(chǎn)的支持系統(tǒng)介紹、拉動系統(tǒng)設(shè)計案例、KANBAN卡的使用方法、
庫存策略和解析批量
標準化作業(yè)
為什么需要標準化作業(yè)、標準化作業(yè)實施方法
Poka-Yoke Poka-Yoke概念、Poka-Yoke的過程和步驟
生產(chǎn)線設(shè)計 柔性制造單元、精益設(shè)備的選擇、員工多技能、單件及小批量物流、
5.精益生產(chǎn)評估和衡量
6.精益生產(chǎn)實例介紹
【培訓(xùn)時間】2010年5月29-30上海 2010年6月5-6深圳
《精益生產(chǎn)(豐田生產(chǎn)系統(tǒng)TPS)培訓(xùn)》培訓(xùn)受眾
總經(jīng)理、生產(chǎn)制造經(jīng)理、工程經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、采購與物流經(jīng)理、成本控制經(jīng)理 、項目經(jīng)理、工業(yè)工程師、物流工程師、精益工程師,及有志于提升精益技能的主管和管理人員。
《精益生產(chǎn)(豐田生產(chǎn)系統(tǒng)TPS)培訓(xùn)》所屬分類
生產(chǎn)管理
《精益生產(chǎn)(豐田生產(chǎn)系統(tǒng)TPS)培訓(xùn)》所屬專題
TPS豐田生產(chǎn)方式、
《精益生產(chǎn)(豐田生產(chǎn)系統(tǒng)TPS)培訓(xùn)》授課培訓(xùn)師簡介
湯紀國
Tim Tang MBA ,精益 Lean Master 、IE 專家,精益項目負責(zé)人之一 。于1993年被派往日本豐田總部接受為期 1 年的TPS培訓(xùn),曾任豐田汽車公司生產(chǎn)主管、高級IE 主管,熟悉精益生產(chǎn)流程優(yōu)化,是國內(nèi)最早接觸精益生產(chǎn)思想的專家之一.后在Delphi德爾福公司擔(dān)任設(shè)備維修經(jīng)理、精益生產(chǎn)經(jīng)理等職。在上海通用汽車擔(dān)任制造部經(jīng)理、Kaizen小組組長,培訓(xùn)部主管,負責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場的持續(xù)改善,在其和同事共同努力下,使上海通用汽車成為通用在全球的第四家精益生產(chǎn)樣板工廠。在一家美資電子公司擔(dān)任技術(shù)廠長,在中國的七家工廠內(nèi)負責(zé)推行精益生產(chǎn)技術(shù)。擅長于企業(yè)診斷、 精益制造與拉動生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計和改進, 5S 、 KANBAN 、 Kaizen 、價值流技術(shù)(VSM)與改進,全面生產(chǎn)效率改進(生產(chǎn)線平衡、快速轉(zhuǎn)換)、 JIT 、流動制造、TPM、精益生產(chǎn)管理、現(xiàn)場效率改善、 IE 工程、6sigma 管理等項目的培訓(xùn)和咨詢。
曾經(jīng)培訓(xùn)和咨詢過的部分客戶有上海通用、上海大眾、聯(lián)合汽車電子、寶鋼、貝嶺股份、延鋒偉世通、博爾達米克朗、三菱電梯、理光、TCL、DELL、愛普生.柯達電子等近千余家企業(yè)。案例豐富,風(fēng)趣生動,結(jié)合實際,對現(xiàn)場的豐厚經(jīng)驗及精益思想使學(xué)員感受到追求卓越,不斷改善的意識。