《SPC—統(tǒng)計過程控制》課程詳情
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一、SPC的基礎(chǔ)
SPC起源、背景
SPC的假設(shè)條件
統(tǒng)計數(shù)據(jù)的類型（計數(shù)、計量）
正態(tài)分布
中值、極差、標準偏差的計算
過程的變異
六西格瑪與SPC
二、SPC中的抽樣計劃
樣本大小的確定
QC曲線與a、b風(fēng)險
抽樣檢驗
Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk的計算
認識測量誤差與對SPC的干擾
三、SPC的應(yīng)用實施
數(shù)據(jù)收集
SPC控制圖介紹
計量型控制圖
I-MR管制圖
X-bar－R圖
X-bar－S圖
規(guī)格和控制界限的分析
過程控制實例 -- 彎折試驗
計數(shù)型控制圖
P控制圖
nP控制圖
c控制圖
u控制圖
過程控制實例
控制圖的選用原則
控制圖診斷方法
使用控制圖注意事項
練習(xí)制作控制圖,并進行失控分析
四、SPC與質(zhì)量、成本改善(案例分析)
控制圖(P圖)全真模擬練習(xí)與講解
練習(xí)小結(jié)/SPC課程總結(jié)：控制圖種類與選擇方法
《SPC—統(tǒng)計過程控制》培訓(xùn)受眾
企業(yè)研發(fā)部、生產(chǎn)、技術(shù)部、企劃部、制造部、品管部等相關(guān)人員、
《SPC—統(tǒng)計過程控制》課程目的
統(tǒng)計過程控制SPC是Shewhart博士首先應(yīng)用正態(tài)分布特性于生產(chǎn)過程中的管理，目前已成為生產(chǎn)過程中控制穩(wěn)定產(chǎn)出的主要工具之一，在生產(chǎn)型企業(yè)中應(yīng)用的非常廣泛。有效的實施、應(yīng)用SPC可以及時發(fā)現(xiàn)過程中的問題，采取適當?shù)母纳拼胧�，在發(fā)生問題之前，消除問題或降低問題帶來的損失。統(tǒng)計過程控制課程的目的，在學(xué)習(xí)將生產(chǎn)線的檢驗結(jié)果帶入統(tǒng)計分析的手法，及時發(fā)現(xiàn)并排除造成過程不穩(wěn)定的因子，把生產(chǎn)制造的數(shù)據(jù)套入常態(tài)分配原理，預(yù)估不良品的產(chǎn)出機率，并運用計算機化以減少計算時間，此手法為建立6σ品質(zhì)系統(tǒng)的基礎(chǔ)活動。在設(shè)計到生產(chǎn)制造過程中，如何導(dǎo)入 SPC 統(tǒng)計過程控制手法；為何在導(dǎo)入 SPC 手法前必須分析QFD、FMEA、QC 工程表、GRR…等。透過過程能力 (指針) 與直方圖分析，了解產(chǎn)品潛藏的變異，而采取管理預(yù)防措施以提升過程能力。透過管制圖偵測異�，F(xiàn)象，進行過程調(diào)查，將不良情形區(qū)分為人員、設(shè)備、材料與操作方法等原因，控制不良品被產(chǎn)出前立即采取矯正預(yù)防措施。
《SPC—統(tǒng)計過程控制》所屬分類
生產(chǎn)管理
《SPC—統(tǒng)計過程控制》授課培訓(xùn)師簡介
李老師
工作經(jīng)歷：
2005—Date 蘇州卓一企業(yè)管理顧問有限公司 資深講師
1998—2005 華宇企業(yè)管理有限公司 資深講師
1993--1998 新生汽車零部件有限公司 品質(zhì)部經(jīng)理、副總經(jīng)理
專業(yè)資質(zhì)：
國家質(zhì)量管理體系認證咨詢師
法國國際檢驗局 特邀講師
北京中智信達科技教育集團 特邀講師
清華大學(xué)遠程教育中心 特邀講師
擅長課程：ISO9001、QS9000、VDA6.1、TS16949、TL9000、ISO14000認證輔導(dǎo)、質(zhì)量管理、TQM、5S、QC七手法、APQP、PPAP、MSA、FMEA、SPC、流程再造、現(xiàn)場管理等課程的培訓(xùn)
出版物：與北京中智信達教育科技有限公司合作推出產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP)、失效模式與效果分析（FMEA)、測量系統(tǒng)分析（MSA)三門課程光盤。
輔導(dǎo)過的企業(yè)：上海大眾、上海通用、東風(fēng)汽車、西門子、寶鋼集團、飛利浦、 三星電子、輝門集團、青島海爾、金龍聯(lián)合汽車、羅蘭先進石墨、怡得樂電子、依斯克拉汽車電器、喬治費歇爾汽車、普茨邁斯特機械、椿本發(fā)動機、凱毅德、奧特控股、萬都底盤等。
《SPC—統(tǒng)計過程控制》報名服務(wù)流程
020-29042042
