《精益生產(chǎn)（豐田生產(chǎn)系統(tǒng)，TPS）培訓(xùn)》課程詳情
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【培訓(xùn)時(shí)間】8月2-3上海 2010年8月21-22上海 8月28-29日深圳
一、精益起源與TPS介紹
二、精益的五項(xiàng)基本原則
價(jià)值流與價(jià)值流圖 、浪費(fèi)、常見的7種浪費(fèi)、
識(shí)別客戶增值與非增值（CVA & NVA）、看不見的浪費(fèi)、
利用價(jià)值流圖來尋找20%的浪費(fèi)、流動(dòng)制造、
拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)、持續(xù)改善(Kaizen).
三、實(shí)施精益的起點(diǎn)—價(jià)值流圖分析VSM
目前狀態(tài)價(jià)值流
SIPOC圖表、Top Down流程圖、畫過程流、
材料流、信息流、數(shù)據(jù)收集與前置時(shí)間（LT）計(jì)算、
現(xiàn)況價(jià)值流圖示(模擬與實(shí)際應(yīng)用)
數(shù)據(jù)在價(jià)值流圖示的應(yīng)用-改善機(jī)會(huì)識(shí)別及優(yōu)先排序
改善后的過程 – 未來狀態(tài)價(jià)值流圖示
什么使價(jià)值流精益 改善目標(biāo)確定 沒有浪費(fèi)的精益過程
未來價(jià)值流圖示(模擬與實(shí)際應(yīng)用)
過程價(jià)值流改善工具的檢討(案例)
四、精益工具的應(yīng)用介紹
5S及目視管理
5S及目視管理介紹、實(shí)施5S的意義、計(jì)劃、方法和步驟、目視管理的應(yīng)用
快速換模與縮短前置時(shí)間
前置工作與快速換模的價(jià)值分析、快速換模及縮短前置時(shí)間的工具與方法
TPM改善
理解OEE及計(jì)算方法、如何計(jì)劃和實(shí)施TPM工作
拉動(dòng)系統(tǒng)和看板Kanban
拉動(dòng)式生產(chǎn)的支持系統(tǒng)介紹、拉動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)案例、KANBAN卡的使用方法、
庫存策略和解析批量
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
為什么需要標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法
Poka-Yoke Poka-Yoke概念、Poka-Yoke的過程和步驟
生產(chǎn)線設(shè)計(jì) 柔性制造單元、精益設(shè)備的選擇、員工多技能、單件及小批量物流、
五、精益生產(chǎn)評(píng)估和衡量
六、精益生產(chǎn)實(shí)例介紹
【證書說明】800元/人(參加認(rèn)證考試的學(xué)員須交納此費(fèi)用,不參加認(rèn)證考試的學(xué)員無須
交納
1. 凡希望參加認(rèn)證的學(xué)員，在培訓(xùn)結(jié)束參加考試合格者,頒發(fā)(國(guó)際職業(yè)認(rèn)證
標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)合會(huì))<<生產(chǎn)管理師>>國(guó)際國(guó)內(nèi)雙職業(yè)資格證書，（國(guó)際國(guó)內(nèi)認(rèn)證
／全球通行／雇主認(rèn) 可／網(wǎng)上查詢）
2．凡參加認(rèn)證的學(xué)員須提交本人身份證號(hào)碼及大一寸數(shù)碼照片！
3．課程結(jié)束后10天內(nèi)將證書快寄給學(xué)員
《精益生產(chǎn)（豐田生產(chǎn)系統(tǒng)，TPS）培訓(xùn)》培訓(xùn)受眾
總經(jīng)理、生產(chǎn)制造經(jīng)理、工程經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、采購與物流經(jīng)理、成本控制經(jīng)理 、項(xiàng)目經(jīng)理、工業(yè)工程師、物流工程師、精益工程師,及有志于提升精益技能的主管和管理人員。
《精益生產(chǎn)（豐田生產(chǎn)系統(tǒng)，TPS）培訓(xùn)》所屬分類
生產(chǎn)管理
《精益生產(chǎn)（豐田生產(chǎn)系統(tǒng)，TPS）培訓(xùn)》所屬專題
TPS豐田生產(chǎn)方式、
《精益生產(chǎn)（豐田生產(chǎn)系統(tǒng)，TPS）培訓(xùn)》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
湯紀(jì)國(guó)
Tim Tang MBA ，精益 Lean Master 、IE 專家，精益項(xiàng)目負(fù)責(zé)人之一 。
于1993年被派往日本豐田總部接受為期 1 年的TPS培訓(xùn)，曾任豐田汽車公司生產(chǎn)主管、高級(jí)IE 主管，熟悉精益生產(chǎn)流程優(yōu)化，是國(guó)內(nèi)最早接觸精益生產(chǎn)思想的專家之一.后在Delphi德爾福公司擔(dān)任設(shè)備維修經(jīng)理、精益生產(chǎn)經(jīng)理等職。在上海通用汽車擔(dān)任制造部經(jīng)理、Kaizen小組組長(zhǎng)，培訓(xùn)部主管，負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的持續(xù)改善，在其和同事共同努力下，使上海通用汽車成為通用在全球的第四家精益生產(chǎn)樣板工廠。在一家美資電子公司擔(dān)任技術(shù)廠長(zhǎng)，在中國(guó)的七家工廠內(nèi)負(fù)責(zé)推行精益生產(chǎn)技術(shù)。
擅長(zhǎng)于企業(yè)診斷、 精益制造與拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)和改進(jìn)， 5S 、 KANBAN 、 Kaizen 、價(jià)值流技術(shù)（VSM）與改進(jìn)，全面生產(chǎn)效率改進(jìn)（生產(chǎn)線平衡、快速轉(zhuǎn)換）、 JIT 、流動(dòng)制造、TPM、精益生產(chǎn)管理、現(xiàn)場(chǎng)效率改善、 IE 工程、6sigma 管理等項(xiàng)目的培訓(xùn)和咨詢。
曾經(jīng)培訓(xùn)和咨詢過的部分客戶有上海通用、上海大眾、聯(lián)合汽車電子、寶鋼、貝嶺股份、延鋒偉世通、博爾達(dá)米克朗、三菱電梯、理光、TCL、ＤＥＬＬ、愛普生.柯達(dá)電子等近千余家企業(yè)。案例豐富，風(fēng)趣生動(dòng)，結(jié)合實(shí)際，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的豐厚經(jīng)驗(yàn)及精益思想使學(xué)員感受到追求卓越，不斷改善的意識(shí)。
《精益生產(chǎn)（豐田生產(chǎn)系統(tǒng)，TPS）培訓(xùn)》報(bào)名服務(wù)流程
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