《從傳統(tǒng)IE到現代IE實戰(zhàn)攻略》課程詳情
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第一部分：工業(yè)工程概述
一、IE的起源、定義與IE工作范疇
1、 IE的原理與發(fā)展歷史
2、 IE技術的核心內容和追求目標
第二部分：傳統(tǒng)IE——時間研究與方法研究
二、IE操作程序圖、流程程序圖、線圖使用與實戰(zhàn)技術
1、 生產流程分析概述
2、 生產流程分析的語言及記號
3、 生產流程分析步驟：（包括：作業(yè)分析、搬運分析、檢驗分析、停滯分析、庫存分析）
4、 流程圖-數據收集--流程分析--改善方案--標準化
5、 工藝流程實戰(zhàn)分析案例
6、 作業(yè)流程分析案例
7、 聯(lián)合作業(yè)流程分析案例
8、 減少工序數量，縮短總作業(yè)時間
9、 人機聯(lián)合作業(yè)
10、 停滯與等待的分析與改善
11、 工程流程圖案例分析及實戰(zhàn)模擬演練
三、搬運及布置（Layout）的效率分析與改善
1、 搬運及場地布置經濟原則
2、 物流原理與搬運合理化
3、 單元制生產模式與布局改善
4、 搬運工程分析程序分析
5、 搬運路徑分析線圖
6、 搬運工具設計與選擇
7、 案例研討
四、MOD動作效率分析與改善技術
1、 動作分析的目的與改善順序
2、 動作分析的要領
3、 動作分析的目的與改善順序
4、 運用動作分析提高效率
5、 運用動作經濟原理提高效率
6、 動作的經濟原則
7、預定動作標準時間法（PTS）與預定動作測時法(MTO)
8、 案例分析與實戰(zhàn)模擬演練
五、標準時間研究與生產線平衡
1、 時間研究目的與方法
2、 秒表，記錄表，流程分解原則
3、 標準工時的實際測定及制定
4、 實測單元測試方法
5、 時間值記錄法
6、 評比與寬放的設定原則與影響因素
7、 標準時間的計算、維護及工時的衡量技術
8、 如何運用標準工時平衡生產線
9、 標準工時案例分析及模擬實戰(zhàn)演練
第三部分：現代IE——精益化策略
六、精益生產系統(tǒng)概述
1、 精益生產的理念思想
2、 精益生產的發(fā)展過程及追求目標
3、 精益生產的技術體系
七、快速換型（SMED）實操訓練
1、 準備階段
2、 分析現狀
3、 暴露并消除異常
4、 形成改善思路
5、 策劃改善方案
6、 實施快速換型改進
7、 快速換型改進效果跟蹤
8、 鞏固快速換型改善成果
八、防錯防呆法技術應用
1、 防錯法的目的和意義
2、 防錯法的基本原則
3、 防錯法的進行步驟
4、 防錯法的應用原理
5、 防錯法的一般事例
6、 防錯法行業(yè)案例分析
《從傳統(tǒng)IE到現代IE實戰(zhàn)攻略》培訓受眾
生產部、工程部、IE/PE部、品質部、開發(fā)設計部等企業(yè)各層管理人員
《從傳統(tǒng)IE到現代IE實戰(zhàn)攻略》課程目的
★掌握常用的IE手法和改善技巧
★協(xié)助企業(yè)進行系統(tǒng)優(yōu)化
★減少浪費，降低成本
★提高人、機、物利用率
★提升企業(yè)綜合競爭力
★實現快速而有效的換型
★如何第一次將事情做對
★效率、效益最大化
《從傳統(tǒng)IE到現代IE實戰(zhàn)攻略》所屬分類
生產管理
《從傳統(tǒng)IE到現代IE實戰(zhàn)攻略》授課培訓師簡介
MIR 程
多年來日美企業(yè)工業(yè)工程工作經驗，曾先后任IE工程師、IE系長、主管、總經理。改善帶頭人、6Sigma黑帶、研修EMBA、PMP。曾先后輔導過電子、電器、服裝、家具、皮革、五金、燈飾等多個行業(yè)的二十多家工廠。富實戰(zhàn)經驗，效益顯注�！毒娌呗栽诜⻊諛I(yè)中運用》課件的創(chuàng)始人,開啟了國內精益策略在服務業(yè)中運用培訓的先河，IE在中小企業(yè)普及的倡導者.主要咨詢項目：精益生產（Lean Production）/TPS/NPS推行；IE項目承接；生產率提升咨詢輔導;設施規(guī)劃與物流分析項目承接;改善提案活動輔導；現場改善基礎工作輔導（如：5S、QCC、定置管理等）;IE系統(tǒng)建立；單元生產推行等。
培訓企業(yè)：西門子、延鋒汽車部件、華豐線束、星晨電器、大華五金、華豐五金、廣州本田、ABB、巴斯夫、 達成電子立達五金、翡翠燈飾、振海物流、南華電子、榮浩皮具、 恒通皮具、 蒂斯特皮具、聯(lián)弘器材、約克空調、高昌儀表、明美制衣、曲美家私、明泰木業(yè)等。
培訓風格：雙向互動，生動活潑，幽默風趣,深入淺出，實戰(zhàn)系統(tǒng)。知識面涉及寬、知識點探討深。輔導過程中，對問題點分析透徹，解決方案簡單、有效、系統(tǒng)。充分體現精益生產與工業(yè)工程低投入、高產出的特性。
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