《精益現(xiàn)場管理與成本控制1月13日.廣州》課程詳情
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第一部分、當(dāng)今現(xiàn)場管理面對的問題與挑戰(zhàn)
1、新時期下工廠管理面臨的壓力與挑戰(zhàn)
2、現(xiàn)場管理的地位、職責(zé)和使命
3、現(xiàn)場管理的主要范疇與構(gòu)成
4、對自己角色、權(quán)利和義務(wù)的準(zhǔn)確把握
5、現(xiàn)場主管應(yīng)具備的五大功能
6、現(xiàn)場主管應(yīng)屏棄的八種不良行為習(xí)慣
案例研討：1、日資企業(yè)為什么如此重視現(xiàn)場管理？
2、企業(yè)憑什么打價格戰(zhàn)，憑什么留住客戶？
第二部分、精 益 現(xiàn) 場 管 理
1、革新現(xiàn)場管理意識及具重要性
2、讓一切都處在掌控之中
3、精益生產(chǎn)---究竟精在哪里
4、認(rèn)識價值流并做出準(zhǔn)確的分析
5、精益生產(chǎn)的計劃制定
6、精益生產(chǎn)的供應(yīng)鏈管理
7、精益生產(chǎn)的內(nèi)部物流管理
8、精益生產(chǎn)的流程改造
9、精益生產(chǎn)的工藝、工序改善
10、精益生產(chǎn)的TPM管理
11、精益生產(chǎn)所追求的終極目標(biāo)
案例：某美資企業(yè)實施精益生產(chǎn)管理成功強(qiáng)化車間現(xiàn)場管理。
第三部分、制造成本降低的主要手段和常用管理工具
1、什么是成本及成本管理的主要內(nèi)容
2、成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制
3、改進(jìn)工作質(zhì)量
4、改進(jìn)生產(chǎn)力
5、降低庫存
6、減少物料搬運中的各種浪費
7、減少機(jī)器故障與停機(jī)
8、降低直接材料、間接材料之成本
9、新產(chǎn)品開發(fā)的成本分析與控制
案例：1、某加拿大企業(yè)因庫存過高，一年導(dǎo)致公司虧損過千萬。
2、某港資企業(yè)通過各種手段降低成本，一年減少各種費用2000多萬元。
第四部分、精益現(xiàn)場管理與品質(zhì)成本控制
1、質(zhì)量管理的誤區(qū)
2、品質(zhì)成本（COQ）的正確理解與準(zhǔn)確把握
3、如何減少品質(zhì)事故造成的成本浪費
4、如何減少品質(zhì)鑒定成本、檢驗成本與失敗成本
5、生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制
6、出現(xiàn)品質(zhì)異常時如何來處理
7、品質(zhì)信息的反饋、跟進(jìn)與處理
8、品質(zhì)的改善與提升
9、如何加強(qiáng)部門之間的配合來提升品質(zhì)
案例研討：某外資上市企業(yè)在生產(chǎn)過程中為什么存在那么多的報廢與浪費？
第五部分、如何通過消除時間、人員、管理中的浪費達(dá)至降低成本
（一）、如何消除時間上的浪費
◆ 時間管理對企業(yè)的價值
◆ 生產(chǎn)過程中存在哪些浪費時間的行為，如何來減少或消除
◆ 如何處理高價值活動
◆ 如何處理低價值的活動
◆ 案例分析：
（二）、如何削除人員浪費
◆ 發(fā)掘潛在的過剩人員
◆ 無益工作的剔除
◆ 擴(kuò)大職責(zé)范圍與充分授權(quán)
◆ 案例分析：
（三）、如何消除管理中的浪費
◆ 如何消除管理中的八大浪費
◆ 案例分析：
《精益現(xiàn)場管理與成本控制1月13日.廣州》培訓(xùn)受眾
總/副總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)/品質(zhì)/工程部門經(jīng)理/主管、財務(wù)部經(jīng)理/主管、以及相關(guān)部門經(jīng)理/主管
《精益現(xiàn)場管理與成本控制1月13日.廣州》課程目的
1、建立由粗放管理向精細(xì)管理轉(zhuǎn)變的生產(chǎn)現(xiàn)場；
2、熟悉工廠成本的構(gòu)成，樹立強(qiáng)烈的成本意識及持續(xù)改善的目標(biāo);
3、掌握工廠成本管理的技巧和方法，為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案；
4、建立全員、多方位、全過程的精益現(xiàn)場管理與成本管理體系。
《精益現(xiàn)場管理與成本控制1月13日.廣州》所屬分類
生產(chǎn)管理
《精益現(xiàn)場管理與成本控制1月13日.廣州》授課培訓(xùn)師簡介
陳景華
生產(chǎn)管理與企業(yè)管理資深實務(wù)專家,05年度被評為“廣東省十大實戰(zhàn)培訓(xùn)師”
陳先生早期大學(xué)執(zhí)教,后在企業(yè)任職,先后在大型港資上市公司蜆華電器集團(tuán)、世界500強(qiáng)美資家電企業(yè)惠而浦（Whirlpool），著名跨國通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔(dān)任PMC高級經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長、副總、總經(jīng)理等職務(wù)，在職期間曾多次委派到日本、新加坡和歐州進(jìn)行參觀學(xué)習(xí)和深造。
陳先生是近年來在生產(chǎn)管理和企業(yè)管理方面極有影響力的實戰(zhàn)派專家，陳先生將歷時十六年積累起來豐富的生產(chǎn)制造與管理經(jīng)驗，進(jìn)行濃縮升華.先后出版了《現(xiàn)場管理、改善與成本控制》.《企業(yè)中高層能力提升訓(xùn)練》、《生產(chǎn)計劃與物料控制》、《跟單員工作技能與策略訓(xùn)練》等專著，受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評價.陳先生實踐經(jīng)驗豐富、講授過程列舉大量案例、特別強(qiáng)調(diào)實用性和可操作性，深受聽課人員的好評和尊敬。
陳先生現(xiàn)擔(dān)任北京大學(xué).廈門大學(xué)、華南理工大學(xué)EMBA班特邀講師(主講生產(chǎn)與運作管理), 香港生產(chǎn)力促進(jìn)局特聘顧問講師,廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會專家組成員,明睿（廣州）管理咨詢公司首席顧問、執(zhí)行總經(jīng)理.
至今陳先生為滿足企業(yè)的實際需要,在全國各地成功舉辦了三百多場講座,授課人數(shù)達(dá)到三萬多人次，曾接受過培訓(xùn)的企業(yè)達(dá)到一萬多家,并為一百多家企業(yè)提供過管理咨詢和內(nèi)訓(xùn)服務(wù).其中知名企業(yè)有三星電子、惠而浦、福地科技、美的電器、松下電器、飛利浦半導(dǎo)體、海金杜門五金、金海馬家具、佛山陶瓷、七匹狼服飾、紅豆集團(tuán)、汕頭超聲電子、華潤集團(tuán)、王氏集團(tuán)、科能電子、惠州TCL、德賽集團(tuán)、三菱重工、可口可樂、科龍電器、南太電子、創(chuàng)維集團(tuán)、中興通訊、華為公司、東風(fēng)日產(chǎn)等企業(yè)。
《精益現(xiàn)場管理與成本控制1月13日.廣州》報名服務(wù)流程
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