《現(xiàn)場(chǎng)5S管理》課程大綱
一、 5S管理活動(dòng)導(dǎo)入1. 工廠常見的不合理
2. 5S對(duì)改善的作用和特點(diǎn)
(1) 什么是5S?
5S是自身的行動(dòng)規(guī)范
5S是能否處理好工作、生活的晴雨表
(2) 增強(qiáng)客戶對(duì)公司或產(chǎn)品的信任感
營(yíng)造整潔現(xiàn)場(chǎng),讓客戶放心
消除浪費(fèi)和失誤,讓員工放心
(3) 無(wú)須特殊培訓(xùn),即可馬上開始
與QC、QM以及豐田的改善不同,5S可以迅速展開行動(dòng)
開展5S,不需要特殊知識(shí)
(4) 使身邊環(huán)境變得整潔清爽的活動(dòng)
根本點(diǎn)在于:能否積極主動(dòng)地將周圍的環(huán)境變得整潔清爽
企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層應(yīng)該不遺余力地持續(xù)推進(jìn)5S
(5) 全員參與是不二法門
一個(gè)都不能少,全員團(tuán)結(jié)一致,這樣才能達(dá)到最佳效果
領(lǐng)導(dǎo)層的努力程度,直接決定5S效果的固化程度
(6) 追求目標(biāo)一致的5S
評(píng)價(jià)分?jǐn)?shù)的差別就是追求目標(biāo)的差別
統(tǒng)一目標(biāo),促進(jìn)改善的深入
3. 國(guó)內(nèi)外開展5S的概況
4. 5S的前期準(zhǔn)備
(1) 制定活動(dòng)程序
(2) 成立推行組織
(3) 制定目標(biāo)方針
(4) 加強(qiáng)輿論宣傳
(5) 外出觀摩參觀
(6) 教育培訓(xùn)
(7) 樣板區(qū)的5S活動(dòng)
二、 5S與現(xiàn)場(chǎng)問題管理——對(duì)生產(chǎn)異常追根究底
1. 整理整頓:發(fā)現(xiàn)異常
2. 清潔清掃:找到異常的源頭
3. 素養(yǎng):徹底解決異常
4. 案例分析:豐田汽車的“水龍頭”哲學(xué)
三、 整理推行實(shí)施重點(diǎn)——人、機(jī)、物、地的組織化
1. 整理的定義
2. 整理的目的
3. 整理推行要領(lǐng)和步驟
4. 整理實(shí)施——老鼠蟑螂檢查法與下班后檢查法
5. 整理實(shí)施——不要物辨識(shí)方法:使用頻率與抽屜法則
6. 整理實(shí)施——處理不要物:設(shè)立暫存區(qū)和再利用區(qū)
7. 整理實(shí)施——紅牌作戰(zhàn)
案例分析:紅牌從發(fā)現(xiàn)異常到解決異常
8. 整理實(shí)施——定點(diǎn)攝影
9. 整理階段存在的問題及其解決對(duì)策
10. 案例:東方汽車制造公司的“5S整理”活動(dòng)
11. 整理的注意事項(xiàng)
四、 整頓推行實(shí)施重點(diǎn)——流程的合理化
1. 整頓的定義
2. 整頓的目的
3. 整頓推行要領(lǐng)和步驟
4. 整頓實(shí)施:定置管理
(1) 定點(diǎn)
問題研討:場(chǎng)地不夠如何做整頓
立體放置:節(jié)省空間、方便取用
(2) 定容
(3) 定量
5. 整頓實(shí)施:目視管理
(1) 顏色:直觀認(rèn)知,高效辨識(shí)
(2) 劃線:沒有規(guī)矩,不成方圓
(3) 標(biāo)識(shí)牌:小型看板,一目了然
(4) 形跡管理:精確定位,整齊明晰
(5) 燈號(hào):異常警示,沖擊力強(qiáng)
(6) 對(duì)齊管理:迅速發(fā)現(xiàn)異常
(7) 可視化管理逐步提升的四個(gè)層次
6. 整頓階段存在的問題及其解決對(duì)策
7. 案例:南海公司工具箱整理整頓的行動(dòng)方案
8. 整頓的注意事項(xiàng)
五、 清掃推行實(shí)施重點(diǎn)——排除浪費(fèi)與異常
1. 清掃的定義
2. 清掃的目的
現(xiàn)場(chǎng)改善:清掃中發(fā)現(xiàn)及排除設(shè)備故障
現(xiàn)場(chǎng)改善:清掃中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不良與報(bào)廢的原因
現(xiàn)場(chǎng)改善:清掃實(shí)施中排除七大浪費(fèi)
3. 清掃推行要領(lǐng)和步驟
4. 清掃責(zé)任制:公開宣示
5. 清掃標(biāo)準(zhǔn):清掃作業(yè)指導(dǎo)書
6. 清掃環(huán)境:不留死角,隨時(shí)打掃
7. 擦拭機(jī)器設(shè)備:邊清掃邊檢查設(shè)備狀況
8. 清掃用具:整齊放置、觸手可及
9. 檢查清掃結(jié)果:關(guān)注細(xì)節(jié)與角落
10. 改善污染發(fā)生源:從源頭治理
11. 清掃階段存在的問題及其解決對(duì)策
12. 案例:海爾的白襪子、白手套
13. 清掃的注意事項(xiàng)
六、 清潔推行實(shí)施重點(diǎn)——徹底消除污染源
1. 清潔的定義
2. 清潔的目的
3. 清潔推行要領(lǐng)和步驟
4. 制訂推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)與檢查標(biāo)準(zhǔn)
5. 自我檢查:自查自糾,主動(dòng)改進(jìn)
6. 巡視檢查:隨時(shí)巡視,及時(shí)整改
7. 評(píng)比檢查:為了評(píng)比考核進(jìn)行定期檢查
8. 檢查評(píng)比的評(píng)分方法:追求公平合理
9. 清潔階段存在的問題及其解決對(duì)策
10. 案例:麥當(dāng)勞的標(biāo)準(zhǔn)化與檢查督導(dǎo)
七、 素養(yǎng)推行實(shí)施重點(diǎn)——人造環(huán)境,環(huán)境育人
1. 素養(yǎng)的定義
2. 素養(yǎng)的目的
3. 素養(yǎng)形成的三階段:形式化、行事化和習(xí)慣化
4. 員工行為準(zhǔn)則:提升員工素養(yǎng)的基礎(chǔ)
5. 班前會(huì)與大腳印:現(xiàn)場(chǎng)自主管理的日;
6. 改善提案:參與現(xiàn)場(chǎng)改善,提升自主管理
7. 3U-Memo:改善提案的基礎(chǔ)性工具
8. 素養(yǎng)階段遇到的問題及其解決對(duì)策
9. 案例:從清掃到素養(yǎng),環(huán)境影響心態(tài)
10. 素養(yǎng)實(shí)施:提案改善活動(dòng)展開
(1) 改善提案的定義
(2) 改善提案的作用
(3) 改善提案的特點(diǎn)
(4) 改善提案的關(guān)鍵
(5) 改善提案的案例
11. 素養(yǎng)實(shí)施:5S征文活動(dòng)
八、 補(bǔ)充材料:安全
1. 安全:消除隱患、預(yù)防事故
2. 海因里希法則:小錯(cuò)不斷、大錯(cuò)必犯
3. 安全檢查:找到問題,進(jìn)行整改
4. 安全可視化:顏色與標(biāo)識(shí)的合理應(yīng)用
5. 安全事故分析:前車之鑒,后車之師
6. KYT危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練:發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn),尋找對(duì)策
7. 安全階段存在的問題及其解決對(duì)策
案例:臺(tái)燈、火災(zāi)與輪船沉沒
咨詢過程中協(xié)助解決的管理工具(部分)
5S推行手冊(cè)
5S活動(dòng)實(shí)施辦法
5S應(yīng)知應(yīng)會(huì)學(xué)習(xí)資料
5S知識(shí)試題
5S宣傳欄
不要物處理程序
不要物處理清單
紅牌發(fā)行回收表
精品活動(dòng)記錄單
5S區(qū)域清掃責(zé)任表
清掃部位及要點(diǎn)
工段長(zhǎng)日常工作點(diǎn)檢表
辦公室5S日常要點(diǎn)
5S現(xiàn)場(chǎng)管理辦法
5S項(xiàng)目改善一覽表
5S樣板崗申報(bào)表
企業(yè)員工行為規(guī)范
5S素養(yǎng)手冊(cè)
5S班組長(zhǎng)日常責(zé)任表
5S創(chuàng)意申獎(jiǎng)表
5S管理改善提案表
現(xiàn)場(chǎng)5S員工素養(yǎng)要點(diǎn)
現(xiàn)場(chǎng)5S個(gè)人考核辦法
5S考核及競(jìng)賽辦法
5S區(qū)域圖及地面標(biāo)識(shí)
《現(xiàn)場(chǎng)5S管理》所屬分類
生產(chǎn)管理
《現(xiàn)場(chǎng)5S管理》所屬專題
現(xiàn)場(chǎng)管理、
現(xiàn)場(chǎng)5S管理培訓(xùn)、
精益5S推行實(shí)務(wù)及現(xiàn)場(chǎng)改善、
現(xiàn)場(chǎng)改善利器培訓(xùn)、