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工廠內部物流成本控制與操作實務 下載課程WORD文檔
添加時間:2010-08-19      修改時間: 2010-08-19      課程編號:100223498
《工廠內部物流成本控制與操作實務》課程詳情
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第一天9:00-17:00
 第一部分:如何構建高效的工廠內部物流管理體系
——解決跨部門協(xié)作問題的關鍵
 在全球及融危機環(huán)境下,工廠內部物流管理面臨十大問題
 如何搞好工廠物流管理,降低物流成本——企業(yè)第三利潤的源泉
 如何構建高效的物流管理運作體系
 采購、計劃、生產與銷售不協(xié)調暴露出的問題
 跨部門協(xié)調性差的原因——傳統(tǒng)職能機構設置的形式與利弊分析
 如何構建采購(Sourcing)與buyer分離,進行buyer、生產計劃、物料計劃與倉儲整合的工廠內部物流管理運作體系。(廣東北電通信設備通過PMC管理職能整合,提升物控水平與快速反應能力成功案例)
 某企業(yè)生產計劃與物料控制業(yè)務操作程序分析(廈門ABB有效解決PMC不協(xié)調、系統(tǒng)不完善問題的經驗)
 第二部分:產銷協(xié)調與物料控制
 如何推進二十一世紀的最新生產方式——批量
客戶化生產
 案例分析:東軟飛利浦醫(yī)療器械銷售人員對客戶交期和功能引導,推進標準化大降低成本的成功案例
 如何搞好產銷協(xié)調與訂單處理
 構建生產與銷售組織及部門之間協(xié)調機制的
五大舉措
 有效的產銷鏈接的三種方式
 產銷協(xié)調與訂單評審的具體細節(jié)(案例分析:
開利空調通過《銷售訂單評審程序》強化產
銷協(xié)調的成功案例)
 緊急訂單、插單產能規(guī)劃應變八個有效方法
 如何解決交期延誤的問題
 目前企業(yè)交期延誤與部門協(xié)調不良所暴露的
十大問題
 案例分析:某企業(yè)常因供應商個別零件不及
時交貨導致生產計劃取消和庫存積壓教訓
 消除交期延誤的六大措施
 預防交期延誤需要制定的跨部門協(xié)調的“五
大游戲規(guī)則”
 裝配游戲——探索同步化生產奧秘,提升生產
計劃控制技能
 游戲主要收獲:
 如何解決生產瓶頸的問題/提高產成品率,減少在制品占用/同步化生產帶來的效益(獎品:翟老師著作)
 柔性生產物料控制有效方法——看板管理
 看板管理原理與運作
 看板種類與使用方法(廣州本田利用ERP系統(tǒng)及看板管理系統(tǒng)有效控制在制品和物料庫存視頻分享)
 用看板組織生產與物流的過程
 如何通過改進供應商包裝方式,采用工位器具
(標準周轉箱)供貨
 前制造業(yè)供應商包裝存在的問題
 工位器具設計的十大要求(汽車零部件、
空調、家電等企業(yè)工位器具照片、視頻)
 工位器具周轉與管理(某企業(yè)《工位器具
管理辦法》分析)
 如何將裝配計劃作為起點拉動上游工序及供應
商JIT供貨的成功案例分析
 第三部分:生產計劃與在制品控制——拉動式生產與看板管理
 多變的市場需求給企業(yè)生產運作與制品占用帶
來的問題
 拉動生產方式下的生產運作
 如何確定生產節(jié)拍,實現(xiàn)產能均衡
 均衡化與JIT生產的順序排程
 混流與排序生產
 如何利用在制品定額控制生產進度
 案例分析:三菱重工空調排序物流配合排序生產,實現(xiàn)在制品零庫存的成功經驗介紹。
 裝配游戲——游戲主要收獲:如何解決生產瓶
頸的問題、如何提高產成品率,減少在制品占
用、同步化生產帶來的效益分析
 生產計劃控制有效方法——看板管理
 看板管理原理與運作
 工序間利用看板拉動生產的方法:日本日產
汽車看板拉動生產視頻分析
 工序拉動倉庫物料配送的看板運用方法:德
國大眾汽車發(fā)動機廠利用看板配送物料的先
進技術視頻分享
 看板種類與使用方法案例:上海大眾、廣州
東風日產、沈陽采埃孚汽車零部、重慶隆鑫
摩托利用看板實施拉動生產和物料配送案例
分析
 ERP與JIT相結合的生產物流控制模式(案例討
論) 《一汽大眾拉動式生產控制在制品庫存》
視頻談論
 第四部分:物料計劃(MRP、ERP)與庫存控制
 物料管理三大精髓
 物料管理的三大業(yè)務及其流程
 ERP系統(tǒng)運作的中暴露出的八大問題及解決方

 案例分析:某企業(yè)產品編碼不規(guī)范、BOM頻
繁更改、計劃不準、扣料差錯、關單 及時的
教訓分析
 如何制定物料需求計劃
 如何根據MRP、采購周期、最小采購量及需
求變化,確定安全庫存、訂貨點、最高庫存;
 如何根據主生產計劃制定月、周物料需求計
劃(北京某汽車制造企業(yè)國產件需求計劃案
例分析)
 如何根據銷售預測制定長周期(進口物料)
的需求計劃( 北京某汽車制造企業(yè)CKD零
部件計劃案例分析)
 如何應用ABC分類法有效控制庫存(寶鋼應
用ABC分類法有效控制備件庫存的案例分
析)
 庫存周轉率的概念、計算及加快庫存周轉方法
 第五部分:物料采購、跟催與確保供貨
 采購訂單操作
 下達采購訂單前必須確切掌握八大信息
 如何科學測定采購提前期
 與供應商溝通的五大動點信息和八大技巧
 物料進貨與跟催
 物料短缺八大原因分析
 物料短缺七種預防對策(蘇州米克朗預防和
應對缺貨的成功經驗)
 確保供應商準時交貨的七個關鍵
 如何解決到貨驗收中的問題
 供應商
 如何通過改進供應商供貨模式,確保及時供貨 (目前制造行業(yè)供應商供貨模式,確保及時供貨的最新做法。)
第二天9:00-17:00
 第六部分:庫存控制拓展訓練——啤酒游戲
 學員扮演供應商、生產廠、總代理、批發(fā)商、零售商及客戶等角色
 啤酒游戲的收獲:探究積貨的原因/親身體驗“牛鞭效應”的形成過程/掌握庫存決策技能
 第七部分 如何建立工廠高效的物料配送體系——物流一體化管理
 如何將傳統(tǒng)倉儲功能向倉儲、配送與線邊物流一
體化管理轉化
 物料入庫控制
 物料驗收入庫控制普遍面臨的五大問題及其解決途徑
 采購、質保與倉儲部門如何合作解決“問題物料”得不到及時解決的問題
 問題物料不及時解決帶來的五大后果
 如何對問題物料進行定義、劃定出問題責任
人及處理期限
 倉儲部門如何對問題物料進行標識,并發(fā)揮
督促的作用
 目前
 如何實行倉儲物料目視化管理,達到批次清楚、
可追溯和先進先出的要求
 貨物標識與ISO-9000認證要求(待檢、合格、
不合格、待處理、讓步接收、可追溯性的定義
與標識)
 案例分析:某企業(yè)對"問題物料” 無標識,無人
及時處理,導致?lián)p失的教訓
 如何實在庫物料符合追溯、批次和先進先出要
求的功能(實現(xiàn)先進先出四種方法)
 如何進行庫位規(guī)劃,四號編號、實行定位管理
(某企業(yè)倉儲目視化管理視頻共享)
 生產退料與補料的規(guī)范操作
 工廢、料廢補料與退料處理處理
 非正常領料之處理的三個途徑
 如何實現(xiàn)倉儲、配送與線邊物流一體化管理
 倉庫物料與生產現(xiàn)場物料庫存一體化管理
 物料庫存全過程控制——覆蓋物料庫存、車間
物料占用庫存與成品庫存全過程管理
 案例分析:某PMC部門利用SAP系統(tǒng)BOM
倒扣料方式,準確掌握庫存動態(tài)
 如何利用物料全過程管理方式有效管理VMI
 案例分析:深圳華億科技利用利用ERP系統(tǒng)
BOM倒扣料方式對VMI物料進行管理的辦法
與操作
 細節(jié)介紹
 如何利用物料庫存全過程控制觀念,杜絕非生
產性借料問題
 案例分析:東莞科泰電子利用ERP功能,建立
成本中心與虛擬倉庫,有效杜絕非生產性借料
問題,確保帳物一致的成功經驗及操作細節(jié)介

 如何建立物料配送管理體系
 如何打破部門界限, 實現(xiàn)倉儲、配送及現(xiàn)場
物料管理一體化
 視頻案例分析:共享赴日考察《日本日產汽車 生產旁線喂料配送》案例
 如何進行倉儲與配送崗位責職定位
 如何處理好物流部門與車間的關系
 案例分析:三一重機 裝配車間的物料員歸屬
物流部門管理,不改變其工作職責和工作地
點,實行車間物料與倉儲物料管理一體化管
理,有效控制在線物料和在制品占用的經驗介

 JIT物料與非JIT物料分類管理
 JIT物料的概念及物流運作程序
 供應商JIT物料到貨與生產計劃銜接
 分裝作業(yè)與生產進度銜接
 非JIT物料的概念及物流運作程序
 案例分析:美的空調通過JIT與非JIT物料分類管理,對倉庫和車間進行物流規(guī)劃,大幅提高配送效率和降低車間在線物料占用的成功案例。
 開架(超市)物料的概念及其管理要求
 VMI(供應商寄售)物料的概念及其管理要求
 物料配送的具體運作
 如何確定生產需求與配送的信息傳遞方式
 計劃配送運作
 案例分析:博西華制冷三箱周轉配送運
作三箱周轉配送運作實例。
 看板配送運作
 視頻案例:《日本豐田汽車看板管理》視頻
 電子標簽看板配送運作
 視頻案例:翟老師負責開發(fā)的07上海市
教委重點投資項目《制造業(yè)物流實訓中
心》“按燈”與電子標簽配送系統(tǒng)案例
 ERP拉動供應商JIT配送運作
 案例分析:上海通用汽車采用ERP系統(tǒng)
(DD方式)拉動供應商JIT配送成功案例
 如何集中儲存與分裝作業(yè)(物料緩沖區(qū))區(qū)域規(guī)劃及物料期量標準
 集中儲存區(qū)域功能及庫存量設定標準
 分裝作用區(qū)域(緩沖區(qū))功能及庫存量設
定標準
 集中儲存與分裝作業(yè)區(qū)域規(guī)劃應考慮五個
關鍵因素
 案例分析:青島海爾JIT物料管理區(qū)域規(guī)劃 成功案例分析
 如何有效控制在線物料占用,讓物料真正“流起來”
 如何發(fā)揮配送及在線物流管理人員協(xié)調到
貨與需求的關鍵作用,提升物流管理對生
產需求的快速反映能力
 如何設置在線物料最小占用量
 如何實行批量配送向配套配送轉化
 視頻案例分析:廣州東風日產汽車裝配
流水線物料排序、配套配送,實現(xiàn)在線
物料零占用的成功案例分析。
 如何對JIT物料實行直送工位的配送方式
 案例分析:重慶李爾通汽車內飾件對主
裝企業(yè)實行同步化配送的成功案例分析
 工廠內部物流過程評審
 工廠內部物流評審(德國大眾《中國工廠物
流過程評審辦法》分析)
 倉儲管理與配送業(yè)務評審與業(yè)績考核(上海
大眾汽車《倉儲與配送管理評審》案例分析)
【贈送電子附件】
某公司ERP環(huán)境下《生產計劃與物料控制操作程序》《庫存管理實施辦法》《采購與跟催管理辦法》《外協(xié)、外加工物料管理辦法》《倉儲管理辦法》/《VMI物料管理辦法》/赴日考察視頻

《工廠內部物流成本控制與操作實務》培訓受眾
生產計劃、物料控制、倉儲、采購等部門的經理、管理人員及相關人士。

《工廠內部物流成本控制與操作實務》課程目的
制造業(yè)面臨著銷售預測不準、技術更新快,客戶需求多變,導致生產計劃、物料計劃變化頻繁,部分供應商到貨不及時,物料不是積壓,就是缺貨,ERP系統(tǒng)運行存在諸多問題,工廠內部跨部門協(xié)作不良,物流成本居高不下,通過培訓、案例分析和互動游戲,分享講師07赴日豐田、日產汽車物流考察成果。使學員獲得以下十大收獲:
 如何構建高效的工廠物流管理體系;
 探討如何搞好產銷協(xié)調與物料控制之配合,杜絕缺貨和積壓;
 如何推行拉動式生產和看板管理,有效控制在制品;
 如何制定科學的物料需求計劃,并有效控制好庫存;
 如何搞好外協(xié)物料管理,提高采購與跟催力度,確保物料供應準確、及時和配套;
 在ERP系統(tǒng)環(huán)境下,如何解決物料編碼不規(guī)范、BOM更改、信息不同步和扣料不準確等問題;
 如何對庫存物料、緩沖區(qū)物料和在線物料進行規(guī)劃,確定物料期量標準;
 探討電子標簽、看板及同步化物流方式的應用,提高配送的及時性和準確性;
 如何對工位器具的使用、周轉進行有效管理;
 如何實行倉儲、配送與線邊物料一體化,從根本上解決物料帳物不符,物流效率不高等問題;
 如何通過對工廠物流過程評審,使物流管理得到持續(xù)改進。

《工廠內部物流成本控制與操作實務》所屬分類
生產管理

《工廠內部物流成本控制與操作實務》授課培訓師簡介
翟老師
上海交大碩士,國家注冊高級咨詢師,國家倉儲職業(yè)鑒定項目創(chuàng)始人(國家倉儲職業(yè)鑒定標準制定者,國家1+X倉儲職業(yè)鑒定教材總主編),上?∵\國際集團物流總監(jiān),兼任SGS、上汽集團培訓中心、中德跨國企業(yè)培訓中心高級物流與供應鏈管理首席培訓、咨詢師。根據TS16949、ISO-9000、GMP質量體系的要求,為幾百家著名跨國公司和世界500強外資企業(yè)提供包括倉儲與配送運作實務、生產計劃與物料控制(PMC)、汽車制造業(yè)物流一體化等課程培訓和管理咨詢近二十年,是國內物流與供應鏈及庫存管理著名專家之一。任2007年中國制造業(yè)物流赴日本考察團團長。
內訓客戶包括:
通用五菱汽車、江淮汽車、起亞汽車、比亞迪汽車、重慶長安汽車、北京奔馳汽車、奇瑞汽車、東風日產汽車、上海大眾汽車、上海通用汽車、一汽集團、柳州(東風)汽車、宇通客車、廣本汽車發(fā)動機、襄樊東風康明斯、上海制動系統(tǒng)、上海納鐵福轉動軸、上海采埃孚汽車轉向器、上海延鋒偉世通、重慶李爾汽車內飾件、東軟飛利普、廣東北電、諾基亞通訊設備、上海阿爾卡特-貝爾、東莞科泰電子、廣東德賽電子、住友電工(上海)、亞星電子、上海聯(lián)合汽車電子、長城電腦、上海達豐電腦、上海貝嶺、上廣NEC液晶顯示器等、深圳大亞灣核電站、秦山核電、中海油湛江南油、湛江油服、天津渤海公司、中石油沈陽東北公司、北京中油測井、上海寶鋼集團、寧夏青銅峽鋁業(yè)、寧夏加寧鋁業(yè)、中國鋁業(yè)等、三菱重工空調、青島海爾、美的空調、TCL通信、九陽家電、上海松下電器、美的廚具、TCL通訊、安徽滁州博西華制冷。生物制藥:施貴寶制藥、上海三維制藥、上海羅氏制藥、西安楊森上海分公司、東瑞制藥(蘇州)、匯源果汁、光明乳業(yè)、蒙牛乳業(yè)、伊利乳業(yè)、青島圣元乳業(yè)、西安銀橋乳業(yè)、雪花(四川)啤酒、蒲田雪津啤酒、廣東喜之郎集團、上海冠生園食品、東海糧油、中盛糧油、上海卷煙廠等。
授課形式:
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與
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費用預算:  * 元人民幣。(請?zhí)顚憯底,不需要填寫單位。?/td>
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