《FMEA&SPC&MSA》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 一、課程綜述
簡介五大工具，為何要做PFMEA
ISO/TS1694 :2002對產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)的要求
APQP的五大階段及與FMEA關(guān)系

二、失效模式影響分析(FMEA)的描述
FMEA的發(fā)展過程
實(shí)施FMEA的好處
FMEA的目的
實(shí)施FMEA的前期準(zhǔn)備
FMEA方法的發(fā)展
FMEA必須使用的工具------系統(tǒng)圖法、FTA故障樹

三、FMEA類型
系統(tǒng)FMEA
設(shè)計(jì)FMEA
過程FMEA

四、FMEA的實(shí)施步驟（程序）
過程流程圖、控制計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書，及其與PFMEA的關(guān)聯(lián)
過程流程圖表式和要素 KCC& KPC識(shí)別 特殊特性矩陣及清單
什么是特殊特性(介紹VDA1備證 存檔責(zé)任件)

五、講解如何填寫FMEA表格中的22項(xiàng)內(nèi)容
S---嚴(yán)重度(1至10的打分)
O---發(fā)生率(1至10的打分)
D---發(fā)現(xiàn)率(1至10的打分)

六、實(shí)施系統(tǒng)FMEA的五個(gè)步驟
系統(tǒng)單元和系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
功能和功能結(jié)構(gòu)
缺陷分析
風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)
優(yōu)化
(系統(tǒng)中的FMEA對每個(gè)過程中的輸入所可能出錯(cuò)的方式進(jìn)行確定
設(shè)計(jì)中的FMEA針對每個(gè)失效模式，確定影響
過程中的FMEA確認(rèn)每個(gè)失效模式的潛在原因)
系統(tǒng)FMEA的交互作用
系統(tǒng)內(nèi)部
不同的系統(tǒng)之間

七、FMEA實(shí)施的組織流程
FMEA小組的任務(wù)分配
FMEA小組工具的確認(rèn)與應(yīng)用
FMEA中失效模式與影響的對應(yīng)關(guān)系
故障樹分析(FTA)
實(shí)例分析

八、FMEA在改善項(xiàng)目中的應(yīng)用

分小組結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐進(jìn)行實(shí)例分析
九、介紹ISO/TR10017

十、簡單介紹新舊七大質(zhì)量管理工具，以及如何選擇使用這些工具
查表——收集、整理資料；
排列圖——確定主導(dǎo)因素；
散布圖——展示變量之間的線性關(guān)系；
因果圖——尋找引發(fā)結(jié)果的原因；
分層法——從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問題；
直方圖——展示過程的分布情況；
控制圖——識(shí)別波動(dòng)的來源；
關(guān)聯(lián)圖——理清復(fù)雜因素間的關(guān)系；
系統(tǒng)圖——系統(tǒng)地尋求實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的手段；
親和圖——從雜亂的語言數(shù)據(jù)中汲取信息；
矩陣圖——多角度考察存在的問題,變量關(guān)系；
PDPC法——預(yù)測設(shè)計(jì)中可能出現(xiàn)的障礙和結(jié)果；
箭條圖——合理制定進(jìn)度計(jì)劃；
矩陣數(shù)據(jù)解析法—多變量轉(zhuǎn)化少變量數(shù)據(jù)分析

十一、統(tǒng)計(jì)過程控制概念及背景知識(shí)
SPC的由來、發(fā)展和基本要求
什么是特殊特性，質(zhì)量特性、產(chǎn)品特性和過程特性。
識(shí)別關(guān)鍵控制點(diǎn)
常規(guī)控制圖的類型和實(shí)例

十二、測量系統(tǒng)基礎(chǔ)知識(shí)
測量系統(tǒng)的定義
MSA的背景和獲益
為什么要考慮測量系統(tǒng)變異
數(shù)據(jù)變異的來源誤差因素的影響

十三、測量系統(tǒng)分析
什么是偏移？
什么是線性?
什么是重復(fù)性?
什么是再現(xiàn)性?
十四、測試系統(tǒng)的分析與練習(xí)

十五、偏倚
進(jìn)行研究
結(jié)果分析—圖示法
結(jié)果分析—數(shù)值法
舉例-偏倚
偏倚研究的分析

十六、穩(wěn)定性
進(jìn)行研究
結(jié)果分析—圖示法
結(jié)果分析—數(shù)值法
舉例—穩(wěn)定性

十七、線性
進(jìn)行研究
結(jié)果分析-圖示法
線性--舉例
線性接受準(zhǔn)則
重復(fù)性和再現(xiàn)性（R&R）
取樣的代表性
示例：GRR分析
均值-極差法
進(jìn)行研究
結(jié)果分析-圖示法
%R&R接受準(zhǔn)則
結(jié)果分析

十八、計(jì)數(shù)型測量系統(tǒng)研究
小樣法分析
大樣法分析

《FMEA&SPC&MSA》培訓(xùn)受眾
經(jīng)營、生產(chǎn)和質(zhì)管人員；從事統(tǒng)計(jì)法應(yīng)用的見習(xí)管理人員；參與或負(fù)責(zé)系統(tǒng)策劃，使用、維護(hù)、評估和實(shí)施TS16949的人員，以及企業(yè)中負(fù)責(zé)工程、制造、質(zhì)量、計(jì)量、生產(chǎn)、管理等相關(guān)人員、系統(tǒng)設(shè)計(jì)人員、產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員、質(zhì)量人員、質(zhì)量工程師、產(chǎn)品采購人員、設(shè)計(jì)部門主管、廠長、可靠性工程師等。

《FMEA&SPC&MSA》課程目的
1. 掌握統(tǒng)計(jì)過程控制的方法和使用過程；
2. 獲得“預(yù)防優(yōu)于檢測”的概念，避免浪費(fèi)；
3. 介紹選擇各種方法來評定測量系統(tǒng)質(zhì)量的指南；
4. 掌握測量系統(tǒng)分析的方法和使用過程；
5. 獲得“預(yù)防優(yōu)于檢測”的概念避免浪費(fèi)；
6. 通過測量系統(tǒng)分析了解所有生產(chǎn)過程中使用的量具的變差，并對不合格的量具進(jìn)行分析、改進(jìn)，提高檢驗(yàn)、測量、試驗(yàn)數(shù)據(jù)的真實(shí)性和報(bào)告的準(zhǔn)確性；
7. 減少產(chǎn)品在檢驗(yàn)、測量、試驗(yàn)過程中誤判的可能性。
8. 失效模式及其后果分析（Failure Mode and Effective Analysis）為何靠性工程中常用的手法，美國軍方于80年代正式訂為軍方規(guī)范（MIL-STD-1629A）其目的在改善產(chǎn)品和制造的可靠性；在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)階段就可提升設(shè)計(jì)和制造的質(zhì)量，降低損失成本，為近代常用手法之一
9. 掌握FMEA之根本精神和用意，了解可靠性工程是在設(shè)計(jì)規(guī)劃階段就可以加以規(guī)劃及改善的，并運(yùn)用實(shí)例，使學(xué)員有學(xué)以致用的機(jī)會(huì)，親自直接領(lǐng)略FMEA之好處，并符合當(dāng)代質(zhì)量系統(tǒng)如QS9000等要求

《FMEA&SPC&MSA》所屬分類
生產(chǎn)管理

《FMEA&SPC&MSA》授課培訓(xùn)師簡介

《FMEA&SPC&MSA》報(bào)名服務(wù)流程

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