《新舊QC七大手法》課程詳情
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課程背景:
品管七大手法是在品質(zhì)管理工作最基本的也是不可缺少的,在品質(zhì)問題的處理和數(shù)據(jù)的初步整理起了重要的作用,通過查檢表、柏拉圖、散布圖、因果圖、直方圖、控制圖、分層法的理解和運(yùn)用,我們可以利用簡單易懂的方法來了解各個(gè)過程中的績效。通過此課程的學(xué)習(xí)和練習(xí)能掌握最基本的質(zhì)量工具,能夠充分的了解目前的品質(zhì)情況,作為質(zhì)量改進(jìn)的重要工具之一,在過程質(zhì)量改進(jìn)的初期,可幫助確定現(xiàn)象和改進(jìn)的機(jī)會(huì)。
日本著名的質(zhì)量管理專家石川馨曾說:企業(yè)內(nèi)95%的質(zhì)量管理問題,可通過企業(yè)上上下下全體人員活用QC七大手法而得到解決。全面質(zhì)量管理的推行,離不開企業(yè)各級、各部門人員對這些工具的掌握與靈活應(yīng)用。卓一講師將從制造企業(yè)現(xiàn)場實(shí)務(wù)的角度,與大家一并分享QC七大手法。 新QC七大手法是指關(guān)聯(lián)圖、KJ法、系統(tǒng)圖、矩陣圖法、矩陣數(shù)據(jù)解法、PDPC法、箭形圖,主要應(yīng)用在中高層管理充實(shí)計(jì)劃內(nèi)容,減少遺漏和疏忽的方法上,適用于管理體系更為嚴(yán)謹(jǐn)和管理水平較高的公司。
課程內(nèi)容:
第一模塊:品質(zhì)管理理念 品質(zhì)管理理念:
體系維持.體系改善.體系革新
SPC、QC新七大手法、傳統(tǒng)QC七大手法產(chǎn)生的背景
QC新七大手法與傳統(tǒng)QC手法認(rèn)識上的三大誤區(qū)
QC七大手法在企業(yè)的應(yīng)用及意義
新QC在企業(yè)的應(yīng)用及意義
現(xiàn)場案例分享
第二模塊:傳統(tǒng)的QC七大手法
查檢集數(shù)據(jù)(設(shè)備點(diǎn)檢討論)
層別作解析(品質(zhì)月報(bào)案)
柏拉抓重點(diǎn)(制程不良品案)
☆ 品質(zhì)狀況、成本分析、Excel/SPC軟件制作
魚骨追原因(品質(zhì)異常分析案)
☆ 4M1E;5W2H,頭腦風(fēng)暴
散布看相關(guān)(實(shí)驗(yàn)分析案)
直方顯分布(手工與軟件制)
管制找異常(制程應(yīng)用案)
第三模塊 新QC七大手法
新QC七大手法背景
新QC七大手法的制作及演練
☆ 關(guān)連圖法的制作與演練
☆ KJ法的制作與演練
☆ 系統(tǒng)圖法的制作與演練
☆ 矩陣圖的制作與演練
☆ PDCA法的制作與演練
☆ 箭頭法的制作與演練
☆矩陣數(shù)據(jù)解析法說明
第四模塊QC七大手法應(yīng)用
管理與改善上的應(yīng)用
《新舊QC七大手法》培訓(xùn)受眾
企業(yè)中所有的中層管理者、品管員、生產(chǎn)班組長、生產(chǎn)工程師、品質(zhì)工程師、工藝工程師、QC小組活動(dòng)改善推動(dòng)等相關(guān)人員
《新舊QC七大手法》課程目的
QC新手法改變了我們的思維模式
QC傳統(tǒng)手法改變了我們的做事模式
QC七大手法的應(yīng)用也不僅局限于品質(zhì)分析與改善。
QC七大手法課程作為生產(chǎn)和品質(zhì)基干人員的必修課程。
QC七大手法,以其“易用、實(shí)用、廣用”的鮮明特點(diǎn)曾極大提升了日本制造水平
“QC手法可以解決95%的品質(zhì)問題”-------- 日本品質(zhì)之父石川馨
《新舊QC七大手法》所屬分類
生產(chǎn)管理
《新舊QC七大手法》所屬專題
新舊QC七大手法實(shí)戰(zhàn)特訓(xùn)營、
《新舊QC七大手法》授課培訓(xùn)師簡介
李老師
工作經(jīng)歷:
1998—2005 華宇企業(yè)管理有限公司 資深講師
1993--1998 新生汽車零部件有限公司 品質(zhì)部經(jīng)理、副總經(jīng)理
專業(yè)資質(zhì):
國家質(zhì)量管理體系認(rèn)證咨詢師
法國國際檢驗(yàn)局 特邀講師
北京中智信達(dá)科技教育集團(tuán) 特邀講師
清華大學(xué)遠(yuǎn)程教育中心 特邀講師
擅長課程:ISO9001、QS9000、VDA6.1、TS16949、TL9000、ISO14000認(rèn)證輔導(dǎo)、質(zhì)量管理、TQM、5S、QC七手法、APQP、PPAP、MSA、FMEA、SPC、流程再造、現(xiàn)場管理等課程的培訓(xùn)
出版物:與北京中智信達(dá)教育科技有限公司合作推出產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP)、失效模式與效果分析(FMEA)、測量系統(tǒng)分析(MSA)三門課程光盤。
輔導(dǎo)過的企業(yè):上海大眾、上海通用、東風(fēng)汽車、西門子、寶鋼集團(tuán)、飛利浦、 三星電子、輝門集團(tuán)、青島海爾、金龍聯(lián)合汽車、羅蘭先進(jìn)石墨、怡得樂電子、依斯克拉汽車電器、喬治費(fèi)歇爾汽車、普茨邁斯特機(jī)械、椿本發(fā)動(dòng)機(jī)、凱毅德、奧特控股、萬都底盤等