《統(tǒng)計(jì)過程控制——SPC》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 【課程背景】
當(dāng)今制造業(yè)中，品質(zhì)控制和品質(zhì)成本是企業(yè)和客戶共同關(guān)注的焦點(diǎn)。過程中產(chǎn)生的變異，是產(chǎn)品品質(zhì)變異的來源，要想根本控制品質(zhì)，首先必須傾聽過程的聲音，減少或消除過程中造成變異的原因，減少過程變異，提高過程能力，從而控制品質(zhì)，降低品質(zhì)成本。 SPC --作為一個(gè)有力的統(tǒng)計(jì)學(xué)工具，將協(xié)助我們及時(shí)發(fā)現(xiàn)過程中出現(xiàn)的變異，在可能的重大品質(zhì)變異出現(xiàn)之前，采取措施，使過程能力穩(wěn)定在期望的水平。經(jīng)驗(yàn)告訴我們： 只有穩(wěn)定的過程（控制圖顯示受控的過程），才能提供可信賴的過程能力，而過高或過低的過程能力，都會(huì)帶來額外的品質(zhì)成本，通過 SPC 的運(yùn)用，將使我們更有效地分配品質(zhì)控制資源，以制程確保品質(zhì)，最大限度地降低無形的，看不見的品質(zhì)成本，贏得客戶的信任。


【課程時(shí)數(shù)】
二天（共12小時(shí)）
【課程內(nèi)容】
一、SPC的基礎(chǔ)
　　SPC起源、背景
　　SPC的假設(shè)條件
　　統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的類型（計(jì)數(shù)、計(jì)量）
　　正態(tài)分布
　　中值、極差、標(biāo)準(zhǔn)偏差的計(jì)算
　　過程的變異
　　六西格瑪與SPC
二、SPC中的抽樣計(jì)劃
　　樣本大小的確定
　　QC曲線與a、b風(fēng)險(xiǎn)
　　抽樣檢驗(yàn)
　　Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk的計(jì)算
　　認(rèn)識(shí)測量誤差與對(duì)SPC的干擾
三、SPC的應(yīng)用實(shí)施
　　數(shù)據(jù)收集
　　SPC控制圖介紹
　　計(jì)量型控制圖
　　I-MR管制圖
　　X-bar－R圖
　　X-bar－S圖
　　規(guī)格和控制界限的分析
　　過程控制實(shí)例 -- 彎折試驗(yàn)
　　計(jì)數(shù)型控制圖
　　P控制圖
　　nP控制圖
　　c控制圖
　　u控制圖
　　過程控制實(shí)例
　　控制圖的選用原則
　　控制圖診斷方法
　　使用控制圖注意事項(xiàng)
　　練習(xí)制作控制圖,并進(jìn)行失控分析
四、DOE/FMEA概述
五、SPC與質(zhì)量、成本改善(案例分析)

《統(tǒng)計(jì)過程控制——SPC》培訓(xùn)受眾
企業(yè)研發(fā)部、技術(shù)部、企劃部、制造

《統(tǒng)計(jì)過程控制——SPC》課程目的
1. 掌握統(tǒng)計(jì)過程控制的方法和使用過程
2. 獲得 " 預(yù)防優(yōu)于檢測 " 的概念 , 避免浪費(fèi)
3. 介紹選擇各種方法來評(píng)定測量系統(tǒng)質(zhì)量的指南
4. 掌握測量系統(tǒng)分析的方法和使用過程
5. 獲得 " 預(yù)防優(yōu)于檢測 " 的概念避免浪費(fèi)
6. 通過測量系統(tǒng)分析了解所有生產(chǎn)過程中使用的量具的變差，并對(duì)不合格
量具進(jìn)行分析、改進(jìn) , 提 高檢驗(yàn)、測量、試驗(yàn)數(shù)據(jù)的真實(shí)性和報(bào)告的準(zhǔn)確性
7. 減少產(chǎn)品在檢驗(yàn)、測量、試驗(yàn)過程中誤判的可能性

《統(tǒng)計(jì)過程控制——SPC》所屬分類
生產(chǎn)管理

《統(tǒng)計(jì)過程控制——SPC》授課培訓(xùn)師簡介

《統(tǒng)計(jì)過程控制——SPC》報(bào)名服務(wù)流程

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