《生產現(xiàn)場管理與改善實務》課程詳情
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【課程背景】自從中國加入WTO 之后，隨著時間的推移，中國的角色已經(jīng)慢慢地由“世界的工廠”向“世界的市場”在轉變。中國的制造業(yè)，如何迎戰(zhàn)這些外來的競爭者并勝出呢？競爭的最終結果必然導致價格競爭：同樣的品質，價格更低者勝！所以對于中國的制造業(yè)來說：提高產品品質、降低生產成本、建設超低生產成本的生產體系就變得刻不容緩了。開設這個課程，目的就是將先進的管理理念和有效的改善手段與大家共同分享，幫助打開現(xiàn)場改善大門，協(xié)助打造一流的生產現(xiàn)場和生產體系，使企業(yè)在殘酷的競爭中能領先一步。
【課程大綱】一、認識現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善◆ 企業(yè)競爭環(huán)境特點；
◆ 現(xiàn)場管理的定義與現(xiàn)況缺失分析；
◆ 現(xiàn)場管理的主要內容；
◆ 現(xiàn)場管理在生產企業(yè)中意義與作用；
◆ 新經(jīng)濟時期現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善面臨的主要問題與挑戰(zhàn)。
二、現(xiàn)場管理人員的角色認知與定位
◆ 新時期下主管面臨的挑戰(zhàn)和機遇；
◆ 現(xiàn)場主管的地位和使命；
◆ 現(xiàn)場主管在執(zhí)行中的角色和作用；
◆ 現(xiàn)場主管執(zhí)行能力的主要構成；
◆ 現(xiàn)場主管的權力和管理原則；
◆ 現(xiàn)場干部應革除的缺點；
◆ 角色認知—對自己和環(huán)境的分析；
◆ 如何對自己角色的規(guī)范、權利和義務的準確把握。
三、現(xiàn)場管理與改善利器一：如何發(fā)現(xiàn)問題和解決問題
◆ 異常問題與解決問題的思考點；
◆ 問題的分析方法及解決問題方法；
◆ 挖掘問題的類型和問題的再認識；
◆ 問題改善的思考步驟；
◆ PDCA循環(huán)內在精髓及操作要領；
◆ 5W1H與五個為什么方法；
◆ 頭腦風暴法應用；
◆ 生產現(xiàn)場管理偏差及糾正；
◆ 案例：10元錢哪去了？
◆ 案例：機器為什么停機？
四、現(xiàn)場管理與改善利器二：5S管理
◆ 5S 定義、特色及實施；
◆ 整理、整頓的含義與推行步驟；
◆ 清掃、清潔的含義與推行步驟；
◆ 素養(yǎng)的含義與推行步驟；
◆ 如何推行5S并將5S落到實處；
◆ 5S推行失敗的原因分析；
◆ 5S實施的重點，難點及解決之道；
◆ 5S與其他活動的關系；
◆ 工廠實施5S的案例與討論；
◆ 實例分享：在制品5S管理的推行；
◆ 實例分享：切削工具5S管理的推行；
◆ 實例分享：機械設備5S管理的推行；
◆ 實例分享：測量用具，測量儀器等5S管理的推行；
◆ 實例分享：清潔用具5S管理的推行；
◆ 實例分享：油類的5S管理的推行；
◆ 實例分享：倉庫5S管理的推行；
◆ 實例分享：操作標準規(guī)則的5S管理的推行；
◆ 實例分享：公告物的5S管理的推行；
◆ 實例分享：辦公室的5S管理的推行。
五、現(xiàn)場管理與改善利器三：目視管理與如何消除浪費
◆ 浪費定義及類型；
◆ 如何識別現(xiàn)場中的浪費；
◆ 工廠中常見的浪費及控制；
◆ 目視管理在消除浪費中的作用；
◆ 怎樣讓問題看得出來—目視管理的執(zhí)行；
◆ 現(xiàn)場中的七大管理浪費；
◆ 現(xiàn)場中的12動作的浪費；
◆ 怎樣根除現(xiàn)場的各種浪費；
◆ 目視管理在設備、材料、方法管理中的應用；
◆ 案例：現(xiàn)場干部可以改善的151種浪費。
六、現(xiàn)場管理與改善利器四：如何管理現(xiàn)場的品質
◆ 工作品質定義及全面品質定義；
◆ 現(xiàn)場質量管理的要點；
◆ 品質保證體系的建立與維持；
◆ 生產現(xiàn)場的品質管理；
◆ 品質保證與品質成本；
◆ 生產過程的品質控制；
◆ 什么是防錯法（愚巧法）；
◆ 現(xiàn)場品質管理的工具；
◆ 現(xiàn)場干部如何引導所屬員工樹立質量意識。
七、現(xiàn)場管理與改善利器五：培養(yǎng)激勵下屬
◆ 激勵部屬工作意愿的理論與方法；
◆ 有效的領導必須以身作則，嚴格要求自已；
◆ 部下培養(yǎng)的4種途徑；
◆ 業(yè)績輔導的4個步驟；
◆ 糾正不良行為的4個步驟；
◆ 鞏固業(yè)績的4個步驟；
◆ 業(yè)績面談的基本要點；
◆ 現(xiàn)場工作中常出現(xiàn)的問題；
◆ 員工為什么不愿做或做不好；
◆ 何時需要教導與培訓；
◆ 工作教導四步曲；
◆ 要真心關心和愛護自已的部屬；
◆ 指揮和引導一線員工的工作方式；
◆ 工作的計劃與跟蹤是培育部屬的最佳方法；
◆ 培訓有效性與工作表現(xiàn)評核的跟進與檢討。
《生產現(xiàn)場管理與改善實務》培訓受眾
企業(yè)生產部、品管部、質檢部及其他部門基層、中高層管理干部。
《生產現(xiàn)場管理與改善實務》課程目的
◆ 了解現(xiàn)場管理的基本概念；
◆ 掌握現(xiàn)場改善的方法；
◆ 熟悉現(xiàn)場改善的基本思路；
◆ 熟悉現(xiàn)場管理中的七大浪費；
◆ 掌握現(xiàn)場改善的五個階段；
◆了解現(xiàn)場改善的方法。
《生產現(xiàn)場管理與改善實務》所屬分類
生產管理
《生產現(xiàn)場管理與改善實務》所屬專題
生產現(xiàn)場管理與改善實務、
《生產現(xiàn)場管理與改善實務》授課培訓師簡介
李老師
某企業(yè)管理咨詢有限公司 資深講師
國際培訓師
國家注冊培訓師
埃里克森國際學院教練
清華大學遠程教育中心特邀講師
法國必維檢驗集團特邀資深講師
李老師從基層開始做起，歷任臺企、外企企業(yè)中高層干部，具有很豐富的企業(yè)管理策劃和現(xiàn)場管理實務經(jīng)驗。豐富的閱歷和經(jīng)驗，不斷的學習和成長，使李老師不僅成為一位杰出的管理者，而且成了一名優(yōu)秀的企業(yè)培訓師、著名的企管顧問�，F(xiàn)任上海某企業(yè)管理有限公司首席顧問；國家高級培訓師，是北京多家知名咨詢公司的特聘專家顧問。李老師具有一流企業(yè)多年的質量管理經(jīng)驗，從事管理咨詢顧問工作十幾年，先后負責幾十家知名企業(yè)項目咨詢，培訓企業(yè)幾百家，具有豐富的企業(yè)輔導及培訓經(jīng)驗；能夠最大限度地達成預定目標，李老師擅長汽車企業(yè)現(xiàn)場管理，從企業(yè)生產管理到品質管理，均具有獨到的見解、實踐經(jīng)驗和實際應用成果，能實實在在地為企業(yè)提供個性化的問題解決方案，是最貼近汽車制造業(yè)實際的實力派顧問師之一。
出版物：2005年與中智信達、清華遠程教育中心合作推出產品質量先期策劃（APQP）、潛在的失效模式與效果分析（FMEA）和測量系統(tǒng)分析（MSA）等汽車行業(yè)5大工具課程光盤
專長：產品質量先期策劃APQP、失效模式與效果分析FMEA、統(tǒng)計過程控制SPC、測量系統(tǒng)分析MSA 、生產件批準程序PPAP、TS16949標準和內審員、德國汽車標準VDA、現(xiàn)場管理等
授課風格：李老師為企業(yè)度身定制的內訓課程，能透析現(xiàn)場管理常見病癥和基層主管常犯的錯誤。具有10多年講師經(jīng)歷的李老師的授課：風格生動、幽默，講解深入淺出。擅長于活潑、互動、研討、演練、啟發(fā)、體驗、感悟等培訓方式，并利用大量的案例，結合企業(yè)實際運作經(jīng)驗，培訓內容實務性、可操作性極強，且提供多種實用的解決問題之工具及技巧。對參訓者具有極大的吸引力、感染力，深受學員歡迎。
培訓過的部分企業(yè)： 三星電子、輝門集團、中國南車、上海大眾動力總成、圣戈班、佳能、飛利浦、東風汽車、寶鋼集團、椿本汽車發(fā)動機、豐田汽車、奧特控股、青島征和、東方悅達起亞、喬治費歇爾、無錫和大、麥華油封、東風汽車懸架彈簧、東風汽車車橋、蘇州耐普羅、武漢萬興、上海開利、上海大眾-洋杰汽車配件有限公司、普茨邁斯特機械(上海)、蕪湖震宇、威海萬豐、上海日安、康明斯濾清系統(tǒng)、帝斯曼工程塑料公司亞太區(qū)、延鋒偉世通汽車電子、塞拉尼斯、嘉興興禾汽車零部件有限公司(敏實集團)、無錫金信表面處理有限公司、艾菲發(fā)動機零件武漢有限公司、麥格納蘇星電器有限公司、無錫康明斯渦輪增壓有限公司、東方悅達起亞等
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