《IE工業(yè)工程》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 當人們對豐田生產(chǎn)方式頂禮膜拜的時候，豐田人自己說“所謂豐田生產(chǎn)方式，就是把工業(yè)工程運用到極致”。在美國工業(yè)工程博士并不希奇的時候，我們全國也不超過5個大學有工業(yè)工程專業(yè)。 中國生產(chǎn)效率只有美國的1/25，日本的1/26之一，不是我們力氣沒有他們大，也不是我們人太懶，關鍵是我們太多的精力用在無謂的干活，而不是創(chuàng)造價值的工作。工業(yè)工程就是讓我們告訴如何做正確事、如何正確地做事！


1.工業(yè)工程研究的目的和基本方法
 現(xiàn)場改善的有力武器
 把IE 做到極致就是精益生產(chǎn)
 增值與非增值活動
 什么是價值
 現(xiàn)場八大浪費
 IE追求零浪費
 約束資源與非約束資源
 從哪里著手
 案例：日、美企業(yè)IE運用與發(fā)展
2.流程分析
 流程分析概述
 流程分析記號
 流程分析的步驟
 流程圖，數(shù)據(jù)收集，流程分析，改善方案，標準化
 工藝流程分析案例
 改善四原則ECRS
 別針生產(chǎn)流程分析
 作業(yè)流程分析案例
 減少工序數(shù)量，縮短總作業(yè)時間
 聯(lián)合作業(yè)流程分析案例
 人-機聯(lián)合作業(yè)
3.動作分析
 動作分析的目的與改善順序
 動素分析
 動作經(jīng)濟原則
 12種動作浪費
 案例分析
 時間研究與生產(chǎn)線平衡
4.時間研究目的與方法
 秒表，記錄表，流程分解原則
 標準工時制訂
 標準工時的意義
 PTS,綜合數(shù)據(jù)等
 評比
 寬放設定
 案例分析
 生產(chǎn)線平衡
 平衡率
 古典平衡方法
 動態(tài)平衡法
 一物流
 單元作業(yè)法
 模擬演練
5.布局改善與搬運分析
 布局改善
 車間布局基本形式
 各種布局的優(yōu)缺點
 P-Q分析
 案例分析
 搬運分析
 活性分析
 搬運路徑分析
 搬運工具設計與選擇
 工廠內部物流改善
 案例研討
6.IE手法實施步驟及注意事項
 IE手法7步驟
 推進IE手法中需要注意的要點
 人際關系
 資源配置

《IE工業(yè)工程》課程目的
通過對工業(yè)工程工具的解析和案例研討，期望學員了解和掌握
 工業(yè)工程在生產(chǎn)現(xiàn)場改善中的作用
 工業(yè)工程改善手法的運用，包括流程分析、動作分析、時間研究和生產(chǎn)線平衡、布局改善以及搬運分析等
 科學合理的改善步驟
 改善措施中的人際關系處理和資源協(xié)調

《IE工業(yè)工程》所屬分類
生產(chǎn)管理

《IE工業(yè)工程》所屬專題
IE工業(yè)工程、

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