《SPC&DOE&MSA》課程詳情
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Day 1 SPC
·History of Control Chart--控制圖的歷史
·Variations & Process Stability--波動(dòng)和流程穩(wěn)定性
·Control Chart Rules—控制圖規(guī)則
·Use of Variable Chart—使用連續(xù)數(shù)據(jù)控制圖
--I-MR Chart—單值移動(dòng)極差圖
--Xbar-R Chart—均值極差圖
--Xbar-S Chart—均值標(biāo)準(zhǔn)差圖
·Use of Attribute Chart—使用離散數(shù)據(jù)控制圖
--NP & P Charts—不合格品數(shù)圖和不合格品比例圖
--C& U Charts—缺陷數(shù)圖和缺陷比例圖
·Statistical Background for Control Charts--控制圖的統(tǒng)計(jì)背景
·Advanced Control Charts Introduction--高級(jí)控制圖介紹
--Moving Average Chart--移動(dòng)平均圖
--EWMA--加權(quán)移動(dòng)平均圖
--CUSUM--累積和圖
·Case Study—案例研究
Day 2 MSA
·Measurement System Analysis Introduction--測(cè)量系統(tǒng)分析介紹
·Two Different Measurement System—兩種不同的測(cè)量系統(tǒng)
·M&M Chocolate Exercise—巧克力豆試驗(yàn)
·Kappa Value Calculation –Kappa計(jì)算
·Basic Terms of Measurement System—測(cè)量系統(tǒng)的基本概念
--Bias, Linearity, Accuracy, Precision—偏椅，線性，準(zhǔn)確度和精確度
--Repeatibilty & Reproducibility—重復(fù)性和再現(xiàn)性
--P/T & P/TV—精度公差比和精度總波動(dòng)比
·Measuring Glass Ball Exercise—玻璃球測(cè)量練習(xí)
·Six Charts from Minitab—測(cè)量系統(tǒng)的六個(gè)圖形分析
·Statistical Background Introduction測(cè)量系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)背景介紹
·Case Study案例介紹
Day 3 DOE
·Why OFAT Fail--為什么一次一個(gè)因子是失敗的方法？
·Why DOE--為什么用試驗(yàn)設(shè)計(jì)方法
·ANOVA: Statistical Preparation—方差分析:統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)備
·DOE Introduction & 2k DOE--試驗(yàn)設(shè)計(jì)介紹和2水平設(shè)計(jì)
·Full & Fractional Factorials --全因子和部分因子設(shè)計(jì)
·Blocking & Center Point--區(qū)組化和中心點(diǎn)設(shè)計(jì)
·Case Study Paper Plane—紙飛機(jī)練習(xí)
·Response Surface Design Introduction—響應(yīng)面設(shè)計(jì)介紹
·Taguchi Design Introduction—田口設(shè)計(jì)介紹
·Case Study--案例研究
《SPC&DOE&MSA》培訓(xùn)受眾
質(zhì)量工程師、工藝工程師、設(shè)計(jì)工程師、維護(hù)工程師、生產(chǎn)工程師、工程試驗(yàn)人員、一線主管、領(lǐng)班、車間主管、生產(chǎn)主管等
《SPC&DOE&MSA》課程目的
“實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)”是一種探究在眾多的過(guò)程變量 (X) 與輸出或過(guò)程性能變量 (Y) 之間的因果關(guān)系的非常重要和極其有效方法。本課程是從基礎(chǔ)的實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)理論著手，利用經(jīng)典的DOE通過(guò)篩選實(shí)驗(yàn)及部分析因法，從眾多過(guò)程特性中找出關(guān)鍵的少數(shù)的因子，通過(guò)全因子法及響應(yīng)曲面法，建立少數(shù)關(guān)鍵因子與關(guān)鍵輸出特性的數(shù)學(xué)模型，從而通過(guò)對(duì)少數(shù)關(guān)鍵的因子建立合理的規(guī)范，確保得到優(yōu)良的關(guān)鍵輸出特性。
《SPC&DOE&MSA》所屬分類
生產(chǎn)管理
《SPC&DOE&MSA》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
朱老師
教育及資格認(rèn)證
精益六西格瑪高級(jí)顧問(wèn)；曾赴美國(guó)、新加坡等地接受系統(tǒng)的六西格瑪和精益生產(chǎn)培訓(xùn)等；曾系統(tǒng)參加六西格瑪黑帶大師培訓(xùn)，并獲黑帶大師資格證；全國(guó)六西格瑪管理委員會(huì)專家委員講師經(jīng)歷與專長(zhǎng)：
曾任普萊克斯（中國(guó)）質(zhì)量安全總監(jiān)、國(guó)際聯(lián)合碳化物（中國(guó)）工藝工程師，公用工程經(jīng)理，安全環(huán)保健康經(jīng)理;亞太地區(qū)6Sigma黑帶大師、六西格瑪總監(jiān)和精益生產(chǎn)大師，負(fù)責(zé)所有大中華地區(qū)工廠的持續(xù)改善活動(dòng)�，F(xiàn)任某美資汽車部件公司亞太區(qū)精益六西格瑪總監(jiān)，負(fù)責(zé)中國(guó)所有工廠的六西格瑪和精益生產(chǎn)的專業(yè)人才培養(yǎng)，項(xiàng)目指導(dǎo)等工作。朱老師擅長(zhǎng)DMAIC系統(tǒng)改善方法和工具，結(jié)合精益生產(chǎn)與6Sigma實(shí)現(xiàn)最終績(jī)效。他連續(xù)完成了多個(gè)包括生產(chǎn)過(guò)程和服務(wù)過(guò)程的6Sigma項(xiàng)目。擅長(zhǎng)六西格瑪系列課程（包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab）精益生產(chǎn)、價(jià)值流分析、SMED等等。
培訓(xùn)客戶及風(fēng)格：
朱老師曾培訓(xùn)過(guò)哈飛、寶鋼集團(tuán)、中遠(yuǎn)集團(tuán)、溢達(dá)紡織、小天鵝、東阿阿膠、泰科、康明斯、科勒、萊卡、松下萬(wàn)寶等500余家知名企業(yè)，制造業(yè)經(jīng)驗(yàn)十分豐富，課程通過(guò)案例、經(jīng)驗(yàn)故事、課程練習(xí)、現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)等方式讓學(xué)員能充分掌握各種實(shí)用工具。
咨詢業(yè)績(jī)及經(jīng)驗(yàn)：
朱老師擁有19年在世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)任職的工作經(jīng)驗(yàn)，是國(guó)內(nèi)最早一批學(xué)習(xí)和從事六西格瑪改善的外企經(jīng)理，其從業(yè)經(jīng)歷包括化工、電子、汽車等多個(gè)行業(yè)，對(duì)精益生產(chǎn)和6西格瑪具有豐富的培訓(xùn)、輔導(dǎo)和實(shí)施經(jīng)驗(yàn)。
·在六西格瑪方面，他曾先后培訓(xùn)了80多位黑帶和160多位綠帶，指導(dǎo)過(guò)200多個(gè)六西格瑪項(xiàng)目，其中包括DFSS項(xiàng)目。并覆蓋銷售、服務(wù)和生產(chǎn)管理等多個(gè)領(lǐng)域。
·在精益生產(chǎn)方面：他曾先后參與或領(lǐng)導(dǎo)了150多個(gè)精益改善項(xiàng)目。培養(yǎng)了20多位企業(yè)內(nèi)改善師。
《SPC&DOE&MSA》報(bào)名服務(wù)流程
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