《加速實(shí)現(xiàn)開(kāi)發(fā)成果商品化 ——產(chǎn)品中試管理》課程詳情
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中試概述（2小時(shí)）
本章學(xué)習(xí)目標(biāo)：以業(yè)界成功案例，結(jié)合邏輯分析，歸納、演繹中試工作目標(biāo)和中試的六個(gè)子業(yè)務(wù)領(lǐng)域。1.1、研發(fā)成果產(chǎn)品化不足導(dǎo)致的問(wèn)題
1.2、案例-W公司中試發(fā)展歷程
1.3、中試工作目標(biāo)
1.4、中試業(yè)務(wù)體系
1.5、集成產(chǎn)品開(kāi)發(fā)簡(jiǎn)介
中試業(yè)務(wù)分析（一）（3.5小時(shí)）
本章學(xué)習(xí)目標(biāo)：分別介紹測(cè)試、工藝設(shè)計(jì)和裝備開(kāi)發(fā)等三個(gè)中試子業(yè)務(wù)的職責(zé)范圍、工作內(nèi)容和常用基本技術(shù)方法。
2.1、產(chǎn)品測(cè)試與可靠性
2.1.1、職責(zé)范圍
2.1.2、漸增Build測(cè)試方法
2.1.3、測(cè)試工作若干要點(diǎn)
2.1.4、可靠性試驗(yàn)
2.2、工藝設(shè)計(jì)
進(jìn)行關(guān)于產(chǎn)品測(cè)試、產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)工作的專題討論。
2.3、裝備開(kāi)發(fā)
2.3.1、職責(zé)范圍
2.3.2、生產(chǎn)測(cè)試方法
2.3.3、老化篩選方法
中試業(yè)務(wù)分析（二）（3小時(shí)）
本章學(xué)習(xí)目標(biāo)：分別介紹物料品質(zhì)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理和批量試制驗(yàn)證等三個(gè)中試子業(yè)務(wù)的職責(zé)范圍、工作內(nèi)容和基本技術(shù)與管理方法。3.1、物料品質(zhì)
進(jìn)行關(guān)于裝備開(kāi)發(fā)、物料品質(zhì)工作的專題討論。
3.2、產(chǎn)品數(shù)據(jù)
3.3、試制驗(yàn)證
進(jìn)行關(guān)于產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、產(chǎn)品試制工作的專題討論。
中試部門(mén)組織結(jié)構(gòu)（1小時(shí)）
本章學(xué)習(xí)目標(biāo)：討論在不同規(guī)模的企業(yè)可采用的中試組織結(jié)構(gòu)，以及如何與企業(yè)研發(fā)、制造相結(jié)合，并討論考核中試工作的常用KPI、中試人員專業(yè)素質(zhì)要求等。4.1、中試組織結(jié)構(gòu)示意圖
4.2、中試各業(yè)務(wù)部門(mén)管理層級(jí)
4.3、中試常用KPI
4.4、中試人員專業(yè)素質(zhì)基本要求
中試與工程設(shè)計(jì)（2.5小時(shí)）
本章學(xué)習(xí)目標(biāo)：介紹工程設(shè)計(jì)的概念、內(nèi)容、方法與流程，說(shuō)明工程設(shè)計(jì)與中試和研發(fā)的關(guān)系，在此基礎(chǔ)上介紹中試的六個(gè)子業(yè)務(wù)流程，以及中試部層面的職責(zé)描述。5.1、工程設(shè)計(jì)概念
5.2、可測(cè)試性設(shè)計(jì)需求
5.3、可制造性設(shè)計(jì)需求
5.4、可服務(wù)性設(shè)計(jì)需求
進(jìn)行關(guān)于產(chǎn)品可測(cè)試性設(shè)計(jì)、可制造性設(shè)計(jì)、可服務(wù)性設(shè)計(jì)工作的專題討論。
5.5、并行化中試業(yè)務(wù)流程
5.6、中試部職責(zé)總體描述
中試體系建設(shè)規(guī)劃（1小時(shí)）
本章學(xué)習(xí)目標(biāo)：介紹講師對(duì)于處于不同發(fā)展階段的企業(yè)的中試體系建設(shè)思路和策略。
6.1、中試體系建設(shè)策略
6.2、產(chǎn)品中試體系內(nèi)訓(xùn)輔導(dǎo)服務(wù)產(chǎn)品介紹
《加速實(shí)現(xiàn)開(kāi)發(fā)成果商品化 ——產(chǎn)品中試管理》培訓(xùn)受眾
企業(yè)CEO/總經(jīng)理（直接管理研發(fā)）：
了解如何通過(guò)中試使新產(chǎn)品穩(wěn)定周期縮短30％以上！
掌握如何指導(dǎo)建立符合本企業(yè)特點(diǎn)的產(chǎn)品中試體系。
研發(fā)總經(jīng)理/副總、公司總工/技術(shù)總監(jiān)、研發(fā)項(xiàng)目經(jīng)理/產(chǎn)品經(jīng)理、研發(fā)骨干：
掌握提高產(chǎn)品可測(cè)試性、可制造性、可服務(wù)性的工程設(shè)計(jì)方法，減少產(chǎn)品開(kāi)發(fā)后期的設(shè)計(jì)更改；
了解如何在轉(zhuǎn)產(chǎn)前穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，并做好批量生產(chǎn)等相關(guān)準(zhǔn)備工作。
企業(yè)產(chǎn)品中試、產(chǎn)品測(cè)試、產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品工程部門(mén)的管理層、員工：
掌握如何開(kāi)展產(chǎn)品可靠性測(cè)試、工藝設(shè)計(jì)、新物料技術(shù)認(rèn)證與檢驗(yàn)工藝設(shè)計(jì)、生產(chǎn)測(cè)試裝備開(kāi)發(fā)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、批量質(zhì)量穩(wěn)定性驗(yàn)證方法；
掌握如何配合產(chǎn)品開(kāi)發(fā)做好產(chǎn)品可測(cè)試性、可制造性、可服務(wù)性設(shè)計(jì)；
《加速實(shí)現(xiàn)開(kāi)發(fā)成果商品化 ——產(chǎn)品中試管理》課程目的
了解如何通過(guò)產(chǎn)品化使新產(chǎn)品穩(wěn)定周期縮短30％以上！
降低對(duì)研發(fā)人員的綜合能力和經(jīng)驗(yàn)要求，更容易招聘到合格的研發(fā)人員；
提到產(chǎn)品制造質(zhì)量和可維護(hù)性，降低現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)的人力占用，降低售后服務(wù)成本；
提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量，大大減少研發(fā)工程師到用戶現(xiàn)場(chǎng)更改新產(chǎn)品設(shè)計(jì)和四處“救火”的現(xiàn)象；
了解提高新產(chǎn)品可靠性并加快測(cè)試過(guò)程的各種測(cè)試方法，提高產(chǎn)品可靠性，減少市場(chǎng)返修；。
有效開(kāi)展可測(cè)試性、可制造性和可維護(hù)性設(shè)計(jì)，減少到研發(fā)后期的設(shè)計(jì)更改；
全面開(kāi)展產(chǎn)品裝配工藝、材料和加工工藝設(shè)計(jì)，提高產(chǎn)品外觀工藝性；
開(kāi)展產(chǎn)品工藝方案設(shè)計(jì)，規(guī)劃開(kāi)發(fā)必要的工夾具等，減少生產(chǎn)員工，提高生產(chǎn)質(zhì)量，生產(chǎn)縮短交貨期，降低生產(chǎn)成本；
了解在新產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)前完成制造工藝設(shè)計(jì)和生產(chǎn)測(cè)試設(shè)備的開(kāi)發(fā)工作的方法。
有效管理物料，避免物料品種不必要增長(zhǎng)，從而降低采購(gòu)成本并提高來(lái)料質(zhì)量；
了解新產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)前做好新物料技術(shù)認(rèn)證及其檢驗(yàn)工藝的方法。
建立產(chǎn)品文檔體系，不再依賴少數(shù)研發(fā)個(gè)人“英雄”，避免人員流失對(duì)企業(yè)研發(fā)的過(guò)大影響；
建立研發(fā)文檔體系，加速研發(fā)新員工學(xué)習(xí)提高過(guò)程；
建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)體系，方便繼承已有技術(shù)成果，避免重復(fù)開(kāi)發(fā)類似部件。
提高產(chǎn)品數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率，大大減少呆死料、廢品；
提高產(chǎn)品數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率并優(yōu)化BOM結(jié)構(gòu)，避免發(fā)貨差錯(cuò)；
《加速實(shí)現(xiàn)開(kāi)發(fā)成果商品化 ——產(chǎn)品中試管理》所屬分類
研發(fā)項(xiàng)目
《加速實(shí)現(xiàn)開(kāi)發(fā)成果商品化 ——產(chǎn)品中試管理》所屬專題
產(chǎn)品中試管理培訓(xùn)、
《加速實(shí)現(xiàn)開(kāi)發(fā)成果商品化 ——產(chǎn)品中試管理》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
李儀
專業(yè)背景：14年通信軟件開(kāi)發(fā)、產(chǎn)品中試管理及研發(fā)管理經(jīng)驗(yàn)，5年培訓(xùn)及咨詢經(jīng)驗(yàn)。
1992-2004年，在深圳華為技術(shù)有限公司工作，歷任開(kāi)發(fā)部高級(jí)工程師、開(kāi)發(fā)部項(xiàng)目經(jīng)理、無(wú)線業(yè)務(wù)部總工程師、開(kāi)發(fā)部副總裁、無(wú)線產(chǎn)品部總經(jīng)理、中試部副總裁兼產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理部部長(zhǎng)等職務(wù)。
期間作為軟件項(xiàng)目經(jīng)理主持完成公司第一臺(tái)數(shù)字程控交換機(jī)C&C08A之軟件系統(tǒng)開(kāi)發(fā)工作，該軟件系統(tǒng)超過(guò)100萬(wàn)行代碼，作為軟件項(xiàng)目經(jīng)理為軟件系統(tǒng)成功開(kāi)發(fā)和穩(wěn)定發(fā)揮了重要作用，為C&C08交換機(jī)獲得巨大市場(chǎng)成功作出了巨大貢獻(xiàn)；作為無(wú)線產(chǎn)品總工主持ETS無(wú)線接入產(chǎn)品等多個(gè)項(xiàng)目和產(chǎn)品獲得巨大成功，并獲得國(guó)家級(jí)和廣東省技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)。在主管無(wú)線產(chǎn)品中試期間發(fā)現(xiàn)并推動(dòng)解決了華為第一個(gè)無(wú)線產(chǎn)品ETS的多年遺留的大量缺陷和問(wèn)題，ETS產(chǎn)品由此獲得市場(chǎng)成功。
在主管華為產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理部期間，主持了華為大型PDM系統(tǒng)的導(dǎo)入、實(shí)施工作，并同IPD體系實(shí)現(xiàn)了有效對(duì)接，大大提高了全體研發(fā)工程師產(chǎn)品數(shù)據(jù)工作效率，使PDM系統(tǒng)成為華為產(chǎn)品研發(fā)的主要支撐性IT系統(tǒng)。在此期間還通過(guò)業(yè)務(wù)創(chuàng)新極大地提高了公司BOM準(zhǔn)確率，并長(zhǎng)期保持在99.5%以上，為公司避免了大量呆死料損失。獲得多家國(guó)際著名咨詢公司及PDM專家顧問(wèn)的高度肯定。
本人是書(shū)籍《PDM原理、方法與實(shí)踐》的作者。書(shū)籍內(nèi)容來(lái)自于作者長(zhǎng)期的研發(fā)和產(chǎn)品數(shù)據(jù)工作實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，諸多內(nèi)容填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白。
咨詢背景：作為項(xiàng)目核心成員負(fù)責(zé)多家高科技企業(yè)研發(fā)流程、項(xiàng)目管理體系、中試管理體系、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理體系的建設(shè)咨詢項(xiàng)目。主持宇龍通信IPD流程、中試體系、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理體系設(shè)計(jì)和建設(shè)。主持深圳吉陽(yáng)自動(dòng)化產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理體系創(chuàng)立與建設(shè)。主持上海某家電企業(yè)的研發(fā)管理體系建設(shè)
培訓(xùn)背景：在深圳、北京、上海等地舉辦數(shù)十次產(chǎn)品中試和產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理公開(kāi)課，學(xué)員來(lái)自艾默生、思源電氣、大唐移動(dòng)、深圳創(chuàng)維、深圳邁瑞、上汽通用、美的、深圳TCL、東風(fēng)汽車、北汽福田、清華同方等過(guò)百家家企業(yè)，并為瑞斯康達(dá)、宇龍通信、同州電子等公司提供了產(chǎn)品中試管理、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、產(chǎn)品研發(fā)管理、產(chǎn)品平臺(tái)、預(yù)研管理等內(nèi)訓(xùn)。
《加速實(shí)現(xiàn)開(kāi)發(fā)成果商品化 ——產(chǎn)品中試管理》報(bào)名服務(wù)流程
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