《APQP（第二版）與PPAP》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 APQP第二版更新內容：
1、納入以客戶為中心的流程方法
2、如何使用的經(jīng)驗和最佳做法
3、更新附錄A處理所有要求的樣件批準程序和失效模式?
4、去除附錄C -特色符號，因為這一信息駐留在客戶的客戶的特定要求
APQP培訓課程大綱
1、APQP 起源與為什么要使用 APQP ，新舊版本的差別分析；
APQP 概述
　　AIAG 的 APQP 模式
　　APQP 和 ISO/TS16949
2、產(chǎn)品質量策劃的基本原則與推行 APQP 流程；
3、APQP 階段劃分說明
4、APQP 各階段與相關技術手冊的關系；
策劃和項目確定
　　Benchmarking
　　產(chǎn)品可靠性研究
初始特殊特性清單
產(chǎn)品的設計和開發(fā)要求與實例練習
　　DFMEA
　　設計驗證計劃與報告
　　產(chǎn)品和過程特殊特性研究
過程的設計和開發(fā)要求與實例練習
　　過程開發(fā)與過程流程圖
　　PFMEA
　　控制計劃（ Control Plan ）
　　包裝規(guī)范產(chǎn)品和過程的確認
　　測量系統(tǒng)分析（ MSA ）
　　初始過程能力研究（ PpK & CpK ）
　　生產(chǎn)件批準（ PPAP ）
　　質量策劃認定
控制計劃方法論
　　控制計劃概論、分類
　　控制計劃欄目描述
　　控制計劃的輸入文件
　　控制計劃編制技巧
　　控制計劃與 FMEA 的關系
　　控制計劃的分發(fā)和更新
反饋、評定和糾正措施階段工作要求
APQP實用技巧
　　APQP 檢查清單的使用
　　APQP 審核中的常見問題




第二部分:
1、PPAP的過程要求
2、重要的生產(chǎn)過程
3、PPAP要求
(1) 設計記錄
(2) 工程更改文件
(3) 工程批準

(4) 設計失效模式及后果分析
(5) 過程流程圖
(6) 過程失效模式及后果分析
(7) 尺寸結果
(8) 材料/性能試驗結果記錄
(9) 初始過程研究（PPK）
(10) 測量系統(tǒng)分析研究（MSA）
(11) 具有資格的實驗室的文件要求
(12) 控制計劃（CP）
(13) 零件提交保證書（PSW）
(14) 外觀件批準報告
(15) 散裝材料要求檢查清單
(16) 生產(chǎn)件樣品
(17) 標準樣品
(18) 檢查輔具
(19) 顧客特殊要求
4、顧客的通知和提交要求
5、顧客提交等級
6、零件提交狀態(tài)
(1) 完全批準
(2) 臨時批準
(3) 拒收
7、記錄保存
8、特殊說明
9、戴姆勒克萊斯勒公司的特殊說明
10、福特公司的特殊說明
11、通用汽車公司的特殊說明

《APQP（第二版）與PPAP》培訓受眾
產(chǎn)品開發(fā)人員、質量管理人員、審核員、銷售人員等。

《APQP（第二版）與PPAP》課程目的
實施APQP，從產(chǎn)品的概念開發(fā)階段、立項階段、樣件階段、小批量階段到大批量生產(chǎn)，來制定產(chǎn)品先期質量計劃，開發(fā)新產(chǎn)品；通過APQP，使新產(chǎn)品所需的設計更改在早期得到識別，避免晚期更改，以最低的成本及時提供優(yōu)質產(chǎn)品，滿足顧客要求，使顧客滿意，及時完成關鍵任務，按時通過顧客對生產(chǎn)件的批準；同時滿足質量體系要求，提高客戶的滿意度，進而提高公司利潤，建立一套完善的適用于每個項目的質量體系，從而促使公司走向成功。通過PPAP的培訓，了解生產(chǎn)件批準的一般要求，包括生產(chǎn)件和散裝材料，來確定生產(chǎn)企業(yè)是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設計記錄和規(guī)范的所有要求，并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。

《APQP（第二版）與PPAP》所屬分類
生產(chǎn)管理

《APQP（第二版）與PPAP》授課培訓師簡介

《APQP（第二版）與PPAP》報名服務流程

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