《8D問題解決方法（9月28—29日）》課程詳情
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1. 解決問題的概念和特征
什么是問題
什么是解決問題
有效/無效解決問題的特征是什么
2. 成立小組:問題解決團(tuán)隊(duì)建設(shè)簡介
解決問題的團(tuán)隊(duì)建設(shè)
問題解決小組的活動特點(diǎn)
如何確保小組的成功
3. 解決問題的結(jié)構(gòu)化模式及工具
鑒別和選擇問題---鑒別問題區(qū)域，明確定義問題
課題的三個來源
如何自選課題
如何定義問題
頭腦風(fēng)暴法---廣泛的收集創(chuàng)新觀念
把握現(xiàn)狀---找出問題癥結(jié)
為什么要把握現(xiàn)狀
如何把握現(xiàn)狀
找出問題癥結(jié)
層別法---找出問題癥結(jié)
柏拉圖---找出問題癥結(jié)
以客戶的實(shí)際問題來進(jìn)行層別法和柏拉圖練習(xí)與評點(diǎn)
鑒別根本原因---鑒別和評估各種可能的原因
魚骨圖---鑒別問題潛在的各種原因
以客戶的實(shí)際問題來進(jìn)行魚骨圖練習(xí)與評點(diǎn)
故障樹分析（FTA）---如何找到問題的根源
故障樹練習(xí)與評點(diǎn)
發(fā)展多種解決方案---尋找并鑒別多種問題解決方案
系統(tǒng)圖---復(fù)雜原因和措施的探究
以客戶的實(shí)際問題來進(jìn)行系統(tǒng)圖練習(xí)與評點(diǎn)
篩選方案，制訂行動計(jì)劃---根據(jù)確定的標(biāo)準(zhǔn)篩選方案，制訂詳細(xì)的行動計(jì)劃（預(yù)計(jì)的效果和可測量的監(jiān)控措施等）
決定矩陣---比較和評估可選擇方案的工具
以客戶的實(shí)際問題來進(jìn)行決定矩陣聯(lián)習(xí)與評點(diǎn)
目標(biāo)設(shè)定的SMART原則
甘特圖（行動計(jì)劃表）---規(guī)范工作安排的工具
以客戶的實(shí)際問題來進(jìn)行甘特圖練習(xí)與評點(diǎn)
執(zhí)行解決方案---嚴(yán)格按照計(jì)劃執(zhí)行方案
SPC統(tǒng)計(jì)過程控制圖 ---監(jiān)控過程的變異波動是否穩(wěn)定的工具
SPC控制圖種類
平均極差控制圖的畫法
平均極差控制圖的分析方法
其他種類的控制圖簡介
以客戶的實(shí)際問題來進(jìn)行控制圖的練習(xí)與評點(diǎn)
效果評估
標(biāo)準(zhǔn)化---評估結(jié)果，確保有效；標(biāo)準(zhǔn)化
小組活動發(fā)表---泛化，效果最大化
過程文件化――FMEA
FMEA的意義
FMEA的種類
DFMEA和PFMEA的簡介
FMEA的應(yīng)用
小組發(fā)表的活動形勢
成功的案例
4、總結(jié):8D的八個步驟
問題描述
遏制癥狀
尋找并驗(yàn)證根本原因
選擇并驗(yàn)證永久性措施
實(shí)施并驗(yàn)證永久性措施
系統(tǒng)性預(yù)防再發(fā)生
祝賀小組
5、結(jié)合貴公司實(shí)施8D工具案例研究
6、結(jié)合貴公司實(shí)施8D工具案例分析
《8D問題解決方法（9月28—29日）》培訓(xùn)受眾
企業(yè)中高層管理人員、企業(yè)品質(zhì)管理人員、企業(yè)生產(chǎn)管理人員。
《8D問題解決方法（9月28—29日）》課程目的
所謂8D方法 (eight disciplines)，又稱團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問題解決步驟，是福特公司處理問題的一種方法。
a) 此方式是團(tuán)隊(duì)運(yùn)作導(dǎo)向以事實(shí)為基礎(chǔ)，避免個人主見的介入，使問題的解決能更具條理。
b) 此方式宜由公司各部門人員的共同投入，求得創(chuàng)造性及永久性的解決方案。
c) 此方式可適用于任何問題，而且能促進(jìn)相關(guān)目標(biāo)的各部門間有效的溝通。
《8D問題解決方法（9月28—29日）》所屬分類
戰(zhàn)略管理
《8D問題解決方法（9月28—29日）》所屬專題
8D問題解決法培訓(xùn)、
《8D問題解決方法（9月28—29日）》授課培訓(xùn)師簡介
曹先生
曹先生曾任職多家世界500強(qiáng)公司擔(dān)任技術(shù)和管理崗位，如新產(chǎn)品研發(fā)、供應(yīng)商質(zhì)量管理、質(zhì)量體系審核、工程主管、技術(shù)部經(jīng)理、生產(chǎn)主管、質(zhì)量總監(jiān)等職。并多次接受美國、日本有關(guān)生產(chǎn)、質(zhì)量最新管理方法的培訓(xùn)；曹先生以其豐富的現(xiàn)場管理經(jīng)驗(yàn)，領(lǐng)導(dǎo)完成多項(xiàng)生產(chǎn)、質(zhì)量技術(shù)改造工程；針對大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，以 PDCA、FMEA、MBF等質(zhì)量循環(huán)為載體在生產(chǎn)線上推行可視質(zhì)量管理，并達(dá)到良好效果；策劃和推行以過程為導(dǎo)向的質(zhì)量有效控制與現(xiàn)場持續(xù)改善活動，解決公司產(chǎn)品的關(guān)鍵質(zhì)量問題，大大提高了產(chǎn)品的合格率。曹先生在生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理培訓(xùn)領(lǐng)域有豐富的授課經(jīng)驗(yàn)，講授公開課暨企業(yè)內(nèi)訓(xùn)逾百次。講課主要特點(diǎn)是能針對不同的企業(yè)特點(diǎn)、學(xué)員層次、結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況采用不同的授課方式和內(nèi)容。
曹先生最擅長的培訓(xùn)科目有： 6Sigma、8D、TQM、MSA、DOE、SPC、FMEA、KAIZEN、品質(zhì)管理、抽樣檢驗(yàn)、精益生產(chǎn)管理等方面的培訓(xùn)和咨詢。曹先生曾經(jīng)服務(wù)過的企業(yè)有：大眾汽車、德爾福汽車空調(diào)、德爾福德科電子、天合汽車零部件、薩克斯汽車零部件、ABB、勞倫茨膠帶、聯(lián)合汽車電子、西門子、耀華皮爾金頓汽車玻璃、羅伯特•博士、華德火花塞、SKF汽車軸承、韓泰輪胎、巴斯夫、飛利浦、Polyone聚合體、歐姆龍、德國米諾測量儀表、梅蘭日蘭、寶適汽車部件、寶捷麗鋼精密機(jī)電模具、歐文斯科寧、麥格納唐納利、華納圣龍、江鈴李爾內(nèi)飾系統(tǒng)、高克聯(lián)管件、申雅密封件、伊頓發(fā)動機(jī)、金龍聯(lián)合汽車、道達(dá)爾等公司。
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