《問題解決》課程大綱
1.診斷式（課前把脈）
客戶選擇好課程后，老師通過調(diào)查問卷、課前調(diào)研、課中“設(shè)問”、“學(xué)員提出問題”等形式了解管理中“問題”情況，老師根據(jù)“問題”針對性講解。
2.問題式（解決問題）
老師根據(jù)“學(xué)員提出的問題”和老師在做咨詢項(xiàng)目過程中其他企業(yè)出現(xiàn)的問題，結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況進(jìn)行分析找到“九寸”，“探討”解決之道（工具和方法）。
3.參與式（課中討論）
老師在講課過程中，會根據(jù) “問題”設(shè)計一些“話術(shù)”，讓學(xué)員討論參與其中，從討論中感悟，通過參與享受過程，讓學(xué)員在快樂中學(xué)習(xí)。
4.輔導(dǎo)式（課后跟蹤）
老師在講完課后，對學(xué)員跟進(jìn)督促與考核，推動學(xué)員學(xué)以致用，同時老師跟學(xué)員建立互動機(jī)制，學(xué)員可以通過短信或QQ和老師交流。
5.閉環(huán)式（真正落地）
根據(jù)學(xué)員的困惑，設(shè)計問題或游戲，讓學(xué)員互動交流，老師提出理念原則（道），根據(jù)原則老師提供工具（法），讓學(xué)員思考方法和技巧（術(shù)），老師點(diǎn)評和總結(jié)。

一個問題的出現(xiàn)并不是一個原因引起的，可能有很多因素共同引發(fā)的結(jié)果，所以老師會從“社會“、“企業(yè)”、“人性”以及“人”“機(jī)”“料”“法”“環(huán)”全方位的對“困惑”點(diǎn)進(jìn)行解讀。
采取主治醫(yī)師臨床診斷式的教學(xué)方式，即有精辟獨(dú)到的講授，也有入木三分的案例解析，更有操刀解決問題的現(xiàn)場手術(shù)。張老師的講授是80%的實(shí)戰(zhàn)咨詢診斷+20%講解點(diǎn)評。教學(xué)方法采取西點(diǎn)軍�！爸v授、研討、實(shí)操、指導(dǎo)”四步循環(huán)法，學(xué)以致用。
1.問題解決式培訓(xùn)比傳統(tǒng)企業(yè)培訓(xùn)更具實(shí)戰(zhàn)性，講解企業(yè)需要的而不是老師擅長的；
2.學(xué)員提問題老師做解答，所以與企業(yè)的關(guān)聯(lián)度更緊密，能夠切切實(shí)實(shí)解決企業(yè)存在的問題；
3.比以往任何時候都更犀利更精準(zhǔn)地識別企業(yè)存在的“瓶頸”，把準(zhǔn)企業(yè)的真實(shí)需求！
4.顛覆以往拖泥帶水的培訓(xùn)設(shè)計思路、快速有效直指企業(yè)癥結(jié)與問題核心！

模塊一 管理就是要解決問題
一、沒有問題就沒有管理
1.什么是問題2.問題的分類
3.制造企業(yè)面臨的新問題4.管理者的職責(zé)就是解決問題
二、做善于發(fā)現(xiàn)問題的管理者
1.缺乏問題意識的表現(xiàn)
2.轉(zhuǎn)變態(tài)度，避免問題誤區(qū)
3.具備問題意識才能發(fā)現(xiàn)問題
4.管理者要有管理思維（主動預(yù)防、處處受控、有章可循、依章行事）
5.管理者必具備的分析問題方法（原則、方法和技巧）
三、分類管理生產(chǎn)問題
1.依掌握問題差距分類法
2.按問題所在層次分類法

模塊二 如何發(fā)現(xiàn)和解決操作層問題
一、操作層問題是制造企業(yè)面臨的主要問題
1.操作層問題的特點(diǎn)
2.員工違反工作標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)致操作層問題不斷
3.缺乏崗前培訓(xùn)導(dǎo)致操作層問題產(chǎn)生
二、發(fā)現(xiàn)操作層問題的四種方法
1.從制度層面發(fā)現(xiàn)操作層問題
2.從提案改善入手發(fā)現(xiàn)操作層問題
3.通過培訓(xùn)，讓員工掌握發(fā)現(xiàn)操作層問題的方法
4.走動管理發(fā)現(xiàn)操作層問題
三、解決操作層問題的五種措施
1.分工明確，責(zé)任到人2.做好培訓(xùn)，嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)
3.多加溝通，建立互信4.獎懲激勵，調(diào)動積極性
5.鼓勵員工，多提建議

模塊三 如何發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)問題
一、提高觀察力，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)問題
1.管理者要有責(zé)任感 2.知識要精還要廣
二、5Why分析法發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)問題
1.5Why分析法 2.刨根究底，找準(zhǔn)根本原因 3.鼓勵員工說出真相
三、“三不”法與“5W2H”分析法發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)問題
1.“三不”法 2.“5W2H”分析法
3.“三不”法與“5W2H”分析法的運(yùn)用
四、PM分析法發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)問題
1.明確問題現(xiàn)象2.對現(xiàn)象進(jìn)行物理分析3.研究現(xiàn)象存在的條件
4.研究現(xiàn)象與人員、機(jī)器、材料和方法之間的關(guān)系5.多問幾個“為什么”
五、“4M”檢驗(yàn)法發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)問題
1.重視人員的培訓(xùn)
2.解決設(shè)備問題的關(guān)鍵是保養(yǎng)
3.處理好材料問題
4.研究好方法
六、“六大任務(wù)”法發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)問題
1.減少浪費(fèi)，提高生產(chǎn)量
2.保證質(zhì)量，提高質(zhì)量
3.控制開支，降低成本
4.縮短交期，按時交貨
5.減少隱患，確保安全
6.關(guān)心員工，提升士氣

模塊四 如何解決生產(chǎn)問題
一、解決生產(chǎn)問題的兩個原則
1.廉、正、快、樂原則 2.合理化的ECRS原則
二、按標(biāo)準(zhǔn)程序解決生產(chǎn)問題
1.把握問題，調(diào)查現(xiàn)狀2.分析原因，確認(rèn)要因
3.制定對策，實(shí)施對策4.檢查效果，將對策標(biāo)準(zhǔn)化
模塊五 解決問題的方法及工具
1.PDCA法
分析問題 制定措施 跟蹤檢查 結(jié)果反饋
2.8D問題解決法
案例分析和探討
3.QC手法解決現(xiàn)場問題
新舊七大工具 案例分析和探討
4.如何提高班組成員的質(zhì)量意識
5.如何通過控制生產(chǎn)過程保證質(zhì)量
6.質(zhì)量問題如何分析和解決



《問題解決》所屬分類
特色課程

《問題解決》所屬專題
8D問題解決法培訓(xùn)、

《問題解決》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

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