《SPC/MSA/FMEA/APQP/PPAP》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 SPC 統(tǒng)計(jì)過程控制

課程導(dǎo)入
問題提出與團(tuán)隊(duì)組建
自我介紹/分組
培訓(xùn)目標(biāo)及要求

基礎(chǔ)知識
變差及其來源
什么是變差
提問及回答老師問題
變差之主要來源
均方根定律
變差與正態(tài)分布
正態(tài)分布之特點(diǎn)與判定方法
普通原因與特殊原因
什么是產(chǎn)生變差的普通原因
什么是產(chǎn)生變差的特殊原因
普通原因與特殊原因之判定方法
小組練習(xí):5M與兩類原因之關(guān)聯(lián)

確定過程控制模式
兩類過程模式
傳統(tǒng)制造模式之特點(diǎn)與局限
提問及回答老師問題
預(yù)防為主的SPC模式
SPC改善循環(huán)
4類過程的識別與轉(zhuǎn)換
SPC應(yīng)用循環(huán)-AMI
小組討論-我們的過程模式及改善方向

過程失控判定
知識準(zhǔn)備
基本統(tǒng)計(jì)概念
提問及回答老師問題
正態(tài)分布與控制圖
控制圖:兩大類與兩階段
常規(guī)控制圖
常規(guī)控制圖選用
常規(guī)控制圖制作與應(yīng)用
常規(guī)控制圖判異法則
小組練習(xí):X-R;X-MR,P圖
非常規(guī)控制圖
非常規(guī)控制圖介紹
提問及回答老師問題
非常規(guī)控制圖應(yīng)用時(shí)機(jī)
非常規(guī)控制圖制作與應(yīng)用(結(jié)合企業(yè)實(shí)際選講)
小組練習(xí):PRE-CONTROL

過程能力分析
過程能力分析之常用指標(biāo)
CP/CPK
提問及回答老師問題
PP/PPK
CM/CMK
過程能力與PPM之換算
過程能力與西格瑪水平
過程能力與PPM
小組練習(xí):CPK計(jì)算

過程能力改善
建立過程失控經(jīng)驗(yàn)庫
控制圖日志
(非)常規(guī)控制圖失控之癥狀與原因
小組討論:癥狀與原因
提高過程能力
CP很高但CPK較低時(shí)之改善方向
提問及回答老師問題
CP值很低時(shí)的改善方向

課程小結(jié)
內(nèi)容小結(jié)
培訓(xùn)內(nèi)容歌訣化記憶
回答學(xué)員問題及疑點(diǎn)澄清
課程應(yīng)用
輔導(dǎo)學(xué)員制訂培訓(xùn)后的SPC應(yīng)用計(jì)劃
制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計(jì)劃
應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑

MSA 測量系統(tǒng)分析

課程導(dǎo)入
問題提出與團(tuán)隊(duì)組建
自我介紹/分組
培訓(xùn)目標(biāo)及要求

測量系統(tǒng)與測量誤差
測量系統(tǒng)
測量過程與測量系統(tǒng)
討論/分析公司主要測量儀器所構(gòu)成的測量系統(tǒng)及常見問題
測量系統(tǒng)變差
測量過程變差來源
測量誤差的來源
測量系統(tǒng)變差對過程決策的影響
過程變差剖析
案例研究1

測量系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)特性
測量儀器分辨率
提問及回答老師問題
測量系統(tǒng)的位置變差與寬度變差
測量系統(tǒng)五性
偏倚（Bias)
穩(wěn)定性(Stability)
線性(Linearity)
重復(fù)性(Repeatability)
再現(xiàn)性(Reproducibility)
提問及回答老師問題

測量系統(tǒng)分析策劃
分析時(shí)機(jī)與前期準(zhǔn)備
測量系統(tǒng)研究的準(zhǔn)備
測量系統(tǒng)分析的兩個(gè)階段
什么時(shí)候需要分析測量系統(tǒng)?
選用適當(dāng)方法
MSA方法分類與選用
提問及回答老師問題

計(jì)量型測量系統(tǒng)研究
確定測量系統(tǒng)偏倚的獨(dú)立樣本法
偏倚分析指南
偏倚分析的MINITAB/EXCEL應(yīng)用
偏倚產(chǎn)生的原因分析
案例研究2
確定測量系統(tǒng)線性
線性分析指南
提問及回答老師問題
線性分析的MINITAB/EXCEL應(yīng)用
非線性產(chǎn)生的原因分析
案例研究3
確定測量系統(tǒng)穩(wěn)定性
穩(wěn)定性分析指南
提問及回答老師問題
穩(wěn)定性分析的MINITAB/EXCEL應(yīng)用
不穩(wěn)定性產(chǎn)生的原因分析
案例研究4
確定測量系統(tǒng)重復(fù)性&再現(xiàn)性(R&R)
R&R分析指南
提問及回答老師問題
R&R分析的MINITAB/EXCEL應(yīng)用
重復(fù)性/再現(xiàn)性偏大的原因分析
案例研究5

計(jì)數(shù)型測量系統(tǒng)研究
假設(shè)檢驗(yàn)分析-交叉表方法
交叉表方法指南
提問
交叉表方法分析的MINITAB/EXCEL應(yīng)用

課程小結(jié)
內(nèi)容小結(jié)
培訓(xùn)內(nèi)容回顧及案例點(diǎn)評
回答學(xué)員問題及疑點(diǎn)澄清
課程應(yīng)用
輔導(dǎo)學(xué)員制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計(jì)劃(MSA計(jì)劃)
制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計(jì)劃

應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑

新版FMEA失效模式與影響分析

課程導(dǎo)入
問題提出與FMEA小組組建
自我介紹/分組
培訓(xùn)目標(biāo)及要求

新版FMEA概述
FMEA起源
FMEA哲學(xué)
提問及回答老師問題
FMEA起源及推廣
FMEA類型
FMEA基本格式及其變化
產(chǎn)品設(shè)計(jì)風(fēng)險(xiǎn)管理-DFMEA簡介
生產(chǎn)過程風(fēng)險(xiǎn)管理-PFMEA簡介
其它FMEA簡介-SFMEA/MFMEA
新版FMEA主要變化
變化的原因及進(jìn)展
新版FMEA整體變化思路及其應(yīng)對
新版FMEA主要變化點(diǎn)概述
FMEA應(yīng)用
新版FMEA在制造領(lǐng)域的應(yīng)用
新版FMEA應(yīng)用流程
新版FMEA成功法則

以下將用六步法分別系統(tǒng)講述DFMEA//PFMEA并全程演練

Step 1-
定義范圍
定義范圍
提問及回答老師問題
FMEA團(tuán)隊(duì)組建、分工與表頭填寫
內(nèi)外部常見缺陷歸類

Step 2-
結(jié)構(gòu)分析
產(chǎn)品系統(tǒng)/結(jié)構(gòu)分析
產(chǎn)品/過程特性矩陣分析
案例研究-產(chǎn)品/過程選定及結(jié)構(gòu)分析

Step 3-
功能分析
功能分析常用方法及演練

Step4： 風(fēng)險(xiǎn)分析
失效模式分析
失效模式定義
失效模式討論
失效后果分析
產(chǎn)品失效的外部風(fēng)險(xiǎn)
提問及回答老師問題
產(chǎn)品失效的內(nèi)部風(fēng)險(xiǎn)
失效起因分析
失效起因分析方法與深度
小組討論- 失效起因（產(chǎn)品/過程）
現(xiàn)行預(yù)防方法
什么是預(yù)防
提問及回答老師問題
常見的問題預(yù)防方式
小組練習(xí):所選產(chǎn)品/過程之預(yù)防方法
現(xiàn)行探測方式
什么是探測
提問及回答老師問題
常見的問題探測方式
小組練習(xí):所選產(chǎn)品/過程之探測方法

Step5： 風(fēng)險(xiǎn)評估
嚴(yán)重度(S)評估
AIAG/VDA第一版所推薦之嚴(yán)重度評分表
提問及回答老師問題
小組練習(xí):嚴(yán)重度評價(jià)
延伸-嚴(yán)重度與關(guān)鍵特性之關(guān)聯(lián)
提問及回答老師問題
頻度(O)評估
AIAG/VDA第一版所推薦之頻度評分表
小組練習(xí):頻度評價(jià)
探測度(D)評價(jià)
AIAG/VDA第一版推薦探測度評分表之深度解析
提問及回答老師問題
小組練習(xí):探測度評價(jià)（DFMEA/PFMEA）

Step6： 風(fēng)險(xiǎn)管理 （優(yōu)化）
確定改進(jìn)順序
如何根據(jù)SOD判定風(fēng)險(xiǎn)等級（H,M,L）
提問及回答老師問題
確定改進(jìn)方案
改進(jìn)方向探討
改進(jìn)方案確定
常見改進(jìn)方法簡介
評估改進(jìn)效果
改進(jìn)措施落實(shí)及效果追蹤
重新評估風(fēng)險(xiǎn)（H,M,L）
小組練習(xí):如何降低過程風(fēng)險(xiǎn)

成果鞏固
FMEA動(dòng)態(tài)管理
FMEA動(dòng)態(tài)管理
FMEA顏色管理
FMEA成果運(yùn)用
FMEA與控制計(jì)劃之聯(lián)動(dòng)
延伸-FMEA在質(zhì)量改善中的運(yùn)用

課程小結(jié)
內(nèi)容小結(jié)
課程回顧
回答學(xué)員問題及疑點(diǎn)澄清
課程應(yīng)用
輔導(dǎo)學(xué)員制訂培訓(xùn)后的FMEA推廣計(jì)劃
制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計(jì)劃
應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑

APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃

課程導(dǎo)入
問題提出與FMEA小組組建
自我介紹/分組
培訓(xùn)目標(biāo)及要求

APQP的基本作用，理念及原則
質(zhì)量從哪里來？
提問及回答老師問題
APQP的本質(zhì)
APQP的關(guān)鍵問題
APQP的成功法則
項(xiàng)目開發(fā)主流程及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)
計(jì)劃與確定項(xiàng)目
立項(xiàng)階段必須解決的三大問題
顧客呼聲與內(nèi)外部輸入
制造可行性評估
三大目標(biāo)、三大初始條件及保證計(jì)劃
三大問題剖析及整合性思考
案例研究1

產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)
產(chǎn)品設(shè)計(jì)的基本問題
功能與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
提問及回答老師問題
尺寸與公差設(shè)計(jì)
材料與配方設(shè)計(jì)
產(chǎn)品設(shè)計(jì)要考慮的三個(gè)方面
DFMEA
DFA/M
關(guān)鍵產(chǎn)品特性確定
設(shè)計(jì)評審、驗(yàn)證與確認(rèn)的策劃與實(shí)施
三者的區(qū)別與聯(lián)系
開發(fā)DVP
硬件設(shè)施的同步考慮
（新）設(shè)施設(shè)備清單
（新）工裝/檢具清單
供應(yīng)商的同步開發(fā)
從BOM到選點(diǎn)
案例研究2

過程設(shè)計(jì)與開發(fā)
過程設(shè)計(jì)：5M的通盤考量
layout設(shè)計(jì)與評估
提問及回答老師問題
過程FMEA與過程系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)
過程流程圖
特殊特性矩陣
過程FMEA
關(guān)鍵控制特性
工藝改善計(jì)劃實(shí)施與評估
OTS樣件與有效生產(chǎn)控制計(jì)劃
制造與檢驗(yàn)規(guī)范的策劃與實(shí)施
包裝標(biāo)準(zhǔn)與物流策劃
案例研究3

產(chǎn)品和過程確認(rèn)
有效生產(chǎn)的策劃與實(shí)施
提問及回答老師問題
如何通過有效生產(chǎn)驗(yàn)證
過程能力
測量系統(tǒng)
生產(chǎn)節(jié)拍
質(zhì)量目標(biāo)
設(shè)計(jì)目標(biāo)
可靠性目標(biāo)
包裝規(guī)范
作業(yè)指導(dǎo)書
先期策劃總結(jié)與量產(chǎn)控制計(jì)劃
案例研究4

反饋、評定和糾正措施
初期流動(dòng)管理與早期遏制
提問及回答老師問題
制造過程審核與持續(xù)改進(jìn)
普通原因的研究與過程能力提升
制造過程審核與流程改進(jìn)
顧客反饋的快速響應(yīng)

課程小結(jié)：
PDCA循環(huán)與同步技術(shù)的應(yīng)用
內(nèi)容小結(jié)
課程回顧
回答學(xué)員問題及疑點(diǎn)澄清
課程應(yīng)用
輔導(dǎo)學(xué)員制訂培訓(xùn)后的APQP改善計(jì)劃
制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計(jì)劃
應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑

PPAP生產(chǎn)零件批準(zhǔn)程序

課程導(dǎo)入
問題提出與小組組建
自我介紹/分組
培訓(xùn)目標(biāo)及要求

PPAP目的和意義
a)關(guān)鍵定義
提問及回答老師問題
b)PPAP的目的
c)PPAP適用對象
d)PPAP流程圖
PPAP提交的時(shí)機(jī)及三類情況
a)必須提交
b)通知顧客
c)不必自找麻煩
小組練習(xí)

PPAP提交等級及主要內(nèi)容
PPAP提交等級確認(rèn)-顧客-企業(yè)-供應(yīng)商
提問及回答老師問題
PPAP提交內(nèi)容詳解
可銷售產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄
—專利權(quán)的零部件/詳細(xì)數(shù)據(jù)
—所有其他零部件/詳細(xì)數(shù)據(jù)
工程變更文件
客戶工程批準(zhǔn)（如果需要）
設(shè)計(jì)FMEA
過程流程圖
過程FMEA
控制計(jì)劃
測量系統(tǒng)分析
全尺寸測量結(jié)果
材料、性能試驗(yàn)結(jié)果
初始過程研究
合格實(shí)驗(yàn)室文件
外觀件批準(zhǔn)報(bào)告（AAR）（如需要）
生產(chǎn)件樣品
標(biāo)準(zhǔn)樣品
檢查輔具
符合顧客特殊要求的記錄
零件提交保證書（PSW）
散裝材料檢查表
案例研究

PPAP提交結(jié)果及處理
a) 完全批準(zhǔn)，臨時(shí)批準(zhǔn)，拒收
提問及回答老師問題
b)完全批準(zhǔn)后的實(shí)施要點(diǎn)
c)什么情況下可能會導(dǎo)致臨時(shí)批準(zhǔn)
d)臨時(shí)批準(zhǔn)的緊急應(yīng)對及注意事項(xiàng)
e)批準(zhǔn)記錄的保存及更新

課程小結(jié)：
PPAP與APQP之關(guān)聯(lián)
內(nèi)容小結(jié)
課程回顧
回答學(xué)員問題及疑點(diǎn)澄清
課程應(yīng)用
輔導(dǎo)學(xué)員制訂培訓(xùn)后的PPAP提交計(jì)劃
制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計(jì)劃
應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑

《SPC/MSA/FMEA/APQP/PPAP》培訓(xùn)受眾
體系負(fù)責(zé)人、工程技術(shù)人員、質(zhì)量管理人員、現(xiàn)場主要生產(chǎn)和檢驗(yàn)人員。

《SPC/MSA/FMEA/APQP/PPAP》課程目的
1、 對過程做出可靠的評估；
2、 判斷過程是否失控和過程是否有能力；
3、 為過程提供一個(gè)早期報(bào)警系統(tǒng)；
4、 減少對常規(guī)檢驗(yàn)的依賴性。

《SPC/MSA/FMEA/APQP/PPAP》所屬分類
生產(chǎn)管理

《SPC/MSA/FMEA/APQP/PPAP》所屬專題
SPC培訓(xùn)、統(tǒng)計(jì)過程控制培訓(xùn)、PPAP、

《SPC/MSA/FMEA/APQP/PPAP》授課培訓(xùn)師簡介

《SPC/MSA/FMEA/APQP/PPAP》報(bào)名服務(wù)流程

-----------------------------------------------------------------------------------