《統(tǒng)計過程控制—SPC》課程詳情
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課程背景
生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，穩(wěn)定的生產(chǎn)過程會帶來質(zhì)量上的飛躍。統(tǒng)計過程控制圖用于記錄與質(zhì)量有關(guān)的工序參數(shù)或不同時間的產(chǎn)品參數(shù)，使用工序能力指數(shù)來表明工序可在多大程度上進(jìn)行無差錯生產(chǎn)。
當(dāng)今，SPC管理技術(shù)及SPC管理技術(shù)信息化系統(tǒng)的建立已經(jīng)成為了企業(yè)節(jié)約成本、減少浪費、提高產(chǎn)品質(zhì)量和獲取更高收益的新的關(guān)注點。但很多人認(rèn)為，隨便購買一個SPC軟件，生成幾個圖表，實現(xiàn)幾個報表，計算幾個 Cpk 的值就是SPC了。其實SPC技術(shù)的價值實現(xiàn)，光靠這些是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。
≯ 面對眾多的參數(shù)、特性，從何下手；面對大量的數(shù)據(jù)，如何選擇？
≯ SPC控制圖繪制出來后，如何應(yīng)用SPC的結(jié)果進(jìn)行過程能力解析？
≯ 如何利用SPC進(jìn)一步分析過程變動的原因，采取準(zhǔn)確的糾正措施？
≯ 有了管制圖，Ca/Cp/Cpk等計算就是在推動SPC？
本課程將深入淺出的全面介紹SPC的應(yīng)用知識，講師有著多年豐富的實踐經(jīng)驗，將采用通俗易懂的管理語言來“翻譯”高深枯燥的統(tǒng)計語言，確保不同層次的學(xué)員都能理解。本課程非常著重實用性，課堂中將采用大量的實際案例和進(jìn)行深入的實際應(yīng)用討論，確保學(xué)員能真正的學(xué)以致用！
課程大綱
一、統(tǒng)計制程控制簡介
1. 過程中的變異
2. 預(yù)防與監(jiān)控
3. 隨機變異和系統(tǒng)變異
4. 程控中的過程能力
5. 過程改進(jìn)循環(huán)和程控
6. 控制圖：控制過程的工具
7. 控制圖的益處
二、過程能力分析
1. 為什么要研究過程能力
2. 構(gòu)建過程能力的步驟
3. 過程能力指標(biāo)
4. 過程潛在能力指標(biāo)Cp
5. 過程能力指標(biāo)Cpk
6. 過程績效指標(biāo)Pp、Ppk
7. 過程能力指標(biāo)的計算和相互之間的含義
三、均值和極差圖（X—R圖）
1. 收集資料
2. 計算控制線
3. 程控解釋
4. 過程能力解釋
四、均值和標(biāo)準(zhǔn)差圖（X—s圖）
1. 收集資料
2. 計算控制線
3. 程控解釋
4. 過程能力解釋
五、單值和移動極差圖（I—MR圖）
1. 收集資料
2. 計算控制線
3. 程控解釋
4. 過程能力解釋
六、計量型數(shù)據(jù)的過程能力和過程性能的理解
1. 過程術(shù)語的定義
2. 過程指標(biāo)的定義
3. 條件和假設(shè)的定義
4. 使用過程指標(biāo)的建議
七、不合格品率的P圖
1. 收集資料
2. 計算控制線
3. 程控解釋
4. 過程能力解釋
八、不合格品數(shù)的np圖
1. 收集資料
2. 計算控制線
3. 程控解釋
4. 過程能力解釋
九、缺陷數(shù)的c圖
1. 收集資料
2. 計算控制線
3. 程控解釋
4. 過程能力解釋
十、單位產(chǎn)品缺陷數(shù)的u圖
1. 收集資料
2. 計算控制線
3. 程控解釋
4. 過程能力解釋
十一、控制圖全真模擬練習(xí)與講解
1. 練習(xí)小結(jié)
2. SPC課程總結(jié)：控制圖種類與選擇方法
《統(tǒng)計過程控制—SPC》培訓(xùn)受眾
企業(yè)研發(fā)部、技術(shù)部、企劃部、制造部、品管部、業(yè)務(wù)部、人力資源部、資材部等主管人員。
《統(tǒng)計過程控制—SPC》課程目的
1. 掌握統(tǒng)計過程控制的方法和使用過程；
2. 獲得“預(yù)防優(yōu)于檢測”的概念，避免浪費；
3. 介紹選擇各種方法來評定測量系統(tǒng)質(zhì)量的指南；
4. 掌握測量系統(tǒng)分析的方法和使用過程；
5. 獲得“預(yù)防優(yōu)于檢測”的概念避免浪費；
6. 通過測量系統(tǒng)分析了解所有生產(chǎn)過程中使用的量具的變差，并對不合格的量具進(jìn)行分析、改進(jìn)，提高檢驗、測量、試驗數(shù)據(jù)的真實性和報告的準(zhǔn)確性；
7. 減少產(chǎn)品在檢驗、測量、試驗過程中誤判的可能性。
《統(tǒng)計過程控制—SPC》所屬分類
生產(chǎn)管理
《統(tǒng)計過程控制—SPC》所屬專題
SPC培訓(xùn)、
統(tǒng)計過程控制培訓(xùn)、
《統(tǒng)計過程控制—SPC》授課培訓(xùn)師簡介
李老師
李老師 資深講師
國際培訓(xùn)師
國家注冊培訓(xùn)師
埃里克森國際學(xué)院教練
清華大學(xué)遠(yuǎn)程教育中心特邀講師
法國必維檢驗集團(tuán)特邀資深講師
李老師從基層開始做起，歷任臺企、外企企業(yè)中高層干部，具有很豐富的企業(yè)管理策劃和現(xiàn)場管理實務(wù)經(jīng)驗。豐富的閱歷和經(jīng)驗，不斷的學(xué)習(xí)和成長，使李老師不僅成為一位杰出的管理者，而且成了一名優(yōu)秀的企業(yè)培訓(xùn)師、著名的企管顧問。現(xiàn)任上海某企業(yè)管理有限公司首席顧問；國家高級培訓(xùn)師，是北京中智信達(dá)教育科技有限公司等多家知名咨詢公司的特聘專家顧問。李老師具有一流企業(yè)多年的質(zhì)量管理經(jīng)驗，從事管理咨詢顧問工作十幾年，先后負(fù)責(zé)幾十家知名企業(yè)項目咨詢，培訓(xùn)企業(yè)幾百家，具有豐富的企業(yè)輔導(dǎo)及培訓(xùn)經(jīng)驗；能夠最大限度地達(dá)成預(yù)定目標(biāo)，李老師擅長汽車企業(yè)現(xiàn)場管理，從企業(yè)生產(chǎn)管理到品質(zhì)管理，均具有獨到的見解、實踐經(jīng)驗和實際應(yīng)用成果，能實實在在地為企業(yè)提供個性化的問題解決方案，是最貼近汽車制造業(yè)實際的實力派顧問師之一。
出版物：2005年與中智信達(dá)、清華遠(yuǎn)程教育中心合作推出產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）、潛在的失效模式與效果分析（FMEA）和測量系統(tǒng)分析（MSA）等汽車行業(yè)5大工具課程光盤
專長：產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP、失效模式與效果分析FMEA、統(tǒng)計過程控制SPC、測量系統(tǒng)分析MSA 、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP、TS16949標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)審員、德國汽車標(biāo)準(zhǔn)VDA、現(xiàn)場管理等
授課風(fēng)格：李老師為企業(yè)度身定制的內(nèi)訓(xùn)課程，能透析現(xiàn)場管理常見病癥和基層主管常犯的錯誤。具有10多年講師經(jīng)歷的李老師的授課：風(fēng)格生動、幽默，講解深入淺出。擅長于活潑、互動、研討、演練、啟發(fā)、體驗、感悟等培訓(xùn)方式，并利用大量的案例，結(jié)合企業(yè)實際運作經(jīng)驗，培訓(xùn)內(nèi)容實務(wù)性、可操作性極強，且提供多種實用的解決問題之工具及技巧。對參訓(xùn)者具有極大的吸引力、感染力，深受學(xué)員歡迎。
培訓(xùn)過的部分企業(yè)： 三星電子、輝門集團(tuán)、中國南車、上海大眾動力總成、圣戈班、佳能、飛利浦、東風(fēng)汽車、寶鋼集團(tuán)、椿本汽車發(fā)動機、豐田汽車、奧特控股、青島征和、東方悅達(dá)起亞、喬治費歇爾、無錫和大、麥華油封、東風(fēng)汽車懸架彈簧、東風(fēng)汽車車橋、蘇州耐普羅、武漢萬興、上海開利、上海大眾-洋杰汽車配件有限公司、普茨邁斯特機械(上海)、蕪湖震宇、威海萬豐、上海日安、康明斯濾清系統(tǒng)、帝斯曼工程塑料公司亞太區(qū)、延鋒偉世通汽車電子、塞拉尼斯、嘉興興禾汽車零部件有限公司(敏實集團(tuán))、無錫金信表面處理有限公司、艾菲發(fā)動機零件武漢有限公司、麥格納蘇星電器有限公司、無錫康明斯渦輪增壓有限公司、東方悅達(dá)起亞等。
《統(tǒng)計過程控制—SPC》報名服務(wù)流程
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