《IE工業(yè)工程管理實(shí)務(wù)》課程詳情
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一：IE工業(yè)工程概述與發(fā)展1、IE的起源與工作范疇 2、 企業(yè)對(duì)IE的職能定位3、 如何識(shí)別生產(chǎn)的七大浪費(fèi)
二、IE方法之一---生產(chǎn)流徐分析與作業(yè)徐序分析1、生產(chǎn)流徐分析的目的與作用2、生產(chǎn)流徐分析步驟3、生產(chǎn)流徐圖的繪制4、生產(chǎn)線價(jià)值流分析---識(shí)別增值與非增值5、流水線的設(shè)計(jì)6、如何進(jìn)行作業(yè)徐序分析7、作業(yè)徐序分析的要點(diǎn)與方法案例分析：■生產(chǎn)流徐案例分析■作業(yè)徐序案例分析
三、IE方法之二---人機(jī)徐序分析1、人機(jī)徐序分析的目的與應(yīng)用2、停滯與等待的分析與改善3、人機(jī)聯(lián)合作業(yè)的形式與問題分析4、人機(jī)界面設(shè)計(jì)與防呆5、防呆、防錯(cuò)法的運(yùn)用及事例分析6、人機(jī)界面設(shè)計(jì)與工傷預(yù)防案例分析
四、IE方法之三---事務(wù)徐序分析1、事務(wù)徐序分析涉及的范圍與對(duì)像2、跨部門事務(wù)徐序案例分享3、部門內(nèi)事務(wù)徐序案例分享4、事務(wù)徐序中的權(quán)、責(zé)管理5、事務(wù)徐序的再造與優(yōu)化6、IE/PE工程師如何跨部門開展工作
五、IE方法之四---動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則1、 動(dòng)作分析的目的與改善順序2、 動(dòng)作分析的要領(lǐng)3、 四大核心動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則4、 如何運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原理提高效率5、 預(yù)定動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間法（PTS）與預(yù)定動(dòng)作測(cè)時(shí)法(MTO) 案例分析
六、IE方法之五---標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間研究與生產(chǎn)線平衡1、時(shí)間研究對(duì)生產(chǎn)管理的意義2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)對(duì)產(chǎn)能分析、計(jì)劃、生產(chǎn)部門的幫助與影響3、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)量與計(jì)算4、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)用5、如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)平衡生產(chǎn)線6、如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)確定產(chǎn)能，控制生產(chǎn)成本7、異常工時(shí)管理與問題分析8、評(píng)比與寬放的設(shè)定原則與影響因素標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)案例分析
七、IE方法之六---布局（Layout）與搬運(yùn)效率分析與改善 1、場(chǎng)地布置及搬運(yùn)經(jīng)濟(jì)原則2、常見的四種布局3、布局分析常見的四種工具4、布局方案的決策與評(píng)價(jià)指標(biāo)5、搬運(yùn)路徑分析6、搬運(yùn)工具設(shè)計(jì)與選擇案例研討
八、IE方法之七---設(shè)備效率與快速換模1、設(shè)備效率評(píng)價(jià)指標(biāo)2、提升設(shè)備利用率的方法3、多種少量下SMED的產(chǎn)生4、快速換模的四個(gè)原則5、SMED改善的實(shí)施步驟
九、現(xiàn)場(chǎng)成本控制與改善1、微利時(shí)代現(xiàn)場(chǎng)成本管理在總成本降低中所占的比重2、現(xiàn)場(chǎng)成本個(gè)案演算3、現(xiàn)場(chǎng)改善是成本降低的基礎(chǔ)4、如何挖掘成本浪費(fèi)所在：生產(chǎn)系統(tǒng)八大浪費(fèi)1）、如何消除多余人員之浪費(fèi)2）、如何降低材料損耗之成本3）、如何減少庫(kù)存、超量生產(chǎn)之浪費(fèi)4）、如何減少各種搬運(yùn)之浪費(fèi)5、如何識(shí)別管理系統(tǒng)中的八大浪費(fèi)案例分析與研討
十、現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理與提升1、生產(chǎn)過徐中品質(zhì)如何來控制2、出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)如何來處理3、品質(zhì)信息如何進(jìn)行反饋、跟進(jìn)、與處理4、品質(zhì)保證機(jī)制的健全、完善與有效運(yùn)行5、如何加強(qiáng)部門之間的配合來提升品質(zhì)6、如何正確理解品質(zhì)與成本之間的關(guān)系案例分析與研討
《IE工業(yè)工程管理實(shí)務(wù)》培訓(xùn)受眾
企業(yè)制造、IE、工藝、工程部門經(jīng)理或其他管理人員
《IE工業(yè)工程管理實(shí)務(wù)》課程目的
IE工程技術(shù)在歐美發(fā)達(dá)國(guó)家，以及國(guó)內(nèi)管理檔次較高的企業(yè)得到廣泛的運(yùn)用，它強(qiáng)調(diào)綜合地提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，使系統(tǒng)處于最佳運(yùn)行狀態(tài)而獲得巨大的整體效益。 工業(yè)工程通過對(duì)生產(chǎn)流徐分析、作業(yè)徐序分析、布局分析、搬運(yùn)分析、生產(chǎn)物流分析、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)量與管理、生產(chǎn)瓶頸突破，以及精益生產(chǎn)手法的運(yùn)用等，從宏觀和微觀上把握和發(fā)揮IE工程對(duì)生產(chǎn)的巨大作用。是企業(yè)走向精益制造，實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)的必由之路。 課徐結(jié)合大量案例及圖片，讓學(xué)員能更好的掌握并學(xué)以致用
《IE工業(yè)工程管理實(shí)務(wù)》所屬分類
生產(chǎn)管理
《IE工業(yè)工程管理實(shí)務(wù)》所屬專題
IE工業(yè)工程、
《IE工業(yè)工程管理實(shí)務(wù)》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
余老師
精益生產(chǎn)、工業(yè)工程（IE）、生產(chǎn)作業(yè)管理咨詢顧問與培訓(xùn)講師。致力于幫助企業(yè)提高效率，降低成本。多年日、美企業(yè)工業(yè)工程工作經(jīng)驗(yàn)，改善帶頭人。曾先后任IE工程師、IE系長(zhǎng)、主管、經(jīng)理； 工業(yè)工程在中小企業(yè)普及的倡導(dǎo)者。輔導(dǎo)中，對(duì)問題點(diǎn)分析透徹，解決方案簡(jiǎn)單、有效、系統(tǒng)。充分體現(xiàn)精益生產(chǎn)與工業(yè)工程低投入、高產(chǎn)出的特性。
主要咨詢項(xiàng)目：IE系統(tǒng)建立；精益生產(chǎn)（Lean Production）/TPS/NPS推行；生產(chǎn)率提升咨詢輔導(dǎo)；設(shè)施規(guī)劃與物流分析項(xiàng)目承接；服務(wù)業(yè)工業(yè)工程項(xiàng)目承接；改善提案活動(dòng)輔導(dǎo)；現(xiàn)場(chǎng)改善基礎(chǔ)工作輔導(dǎo)（如：5S、QCC、定置管理等）；單元生產(chǎn)（Cell Production）推行等。 主要培訓(xùn)課目：生產(chǎn)效率提高攻略之——消除浪費(fèi)；現(xiàn)場(chǎng)改善的利器——IE七大手法實(shí)務(wù)；多品種混流生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)；工廠成本管理與控制；IE工業(yè)工程應(yīng)用（工作研究）；精益生產(chǎn)（Lean Production）；精益班組長(zhǎng)強(qiáng)化訓(xùn)練；生產(chǎn)作業(yè)管理強(qiáng)化訓(xùn)練；快速換型（線）實(shí)操訓(xùn)練；6S精益現(xiàn)場(chǎng)管理；PE工程師實(shí)操訓(xùn)練；單元生產(chǎn)（Cell Production）等。
《IE工業(yè)工程管理實(shí)務(wù)》報(bào)名服務(wù)流程
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