《IE改善與生產(chǎn)效率提升》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 1、現(xiàn)場管理人員效率化意識
現(xiàn)代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢
多品種少批量的客戶要求的挑戰(zhàn)
生產(chǎn)效率與企業(yè)競爭力
增值意識與成本意識
問題意識與改善意識
生產(chǎn)效率的衡量指標

2、提高生產(chǎn)效率的基本原則

QCDSF法則及運用實例
WHY-WHY提問法及運用實例
ECRS原則及運用實例
經(jīng)濟原則及運用實例

3、生產(chǎn)效率改善的基礎(chǔ)與改善方向

如何在生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題
現(xiàn)場的7種浪費的分析
如何減少浪費，保持流程增值
瓶徑 平衡物流 5WHY ECRS

4、如何分析與消除流程浪費----程序分析與改善

ASME的程序分析符號與意義
流程程序圖法－五個符號的分析
流程圖、流程線圖
停滯分析
研討與演練
人機作業(yè)分析

5、如何提高人機利用效率——作業(yè)分析與改善(Operation Analysis)

一人多機作業(yè)分析
人一機作業(yè)組合干擾研究
作業(yè)者工作站分析
研討與演練

6、如何消除動作浪費——動作分析與改善(Motion Study)

動作分析的要領(lǐng)
動作經(jīng)濟原則之應(yīng)用 v 雙手對動圖
PTS預(yù)定時間標準法
研討與演練

 7、如何提升工廠內(nèi)部物流效率

生產(chǎn)線設(shè)計與布局
工廠布局合理性分析與改善
生產(chǎn)線布置效率分析與改善
如何縮短物流搬運的距離和時間
如何提高搬運操作的活性指數(shù)
在制品控制---看板管理的應(yīng)用

8、如何縮短換模換線時間----快速換模換線（SMED）

lead time與Setup time
換模換線時間的一觸化(One Touch)
換摸換線作業(yè)中的浪費

9、快速換線八步改善曲

快速換線改善小組
快速換線八步曲
快速換線的實例與技巧
機械加工生產(chǎn)線的快速換線及實例
沖床快速換線改善實例

10、作業(yè)標準化與標準工時管理(Operation Standardization)

作業(yè)標準書之構(gòu)成要素
作業(yè)標準書之制作
作業(yè)標準之范例
標準工時測定
MTM方法時間測量
如何根據(jù)標準工時進行績效管理
研討及演練
11、如何防止人為疏忽——POKAYOKE防錯法
防錯防呆的目的
防錯防呆的種類
防錯設(shè)計的原則與方法
案例討論
QC7

《IE改善與生產(chǎn)效率提升》培訓(xùn)受眾
班、組長以上干部及IE人員、工程師、幕僚及相關(guān)人員。

《IE改善與生產(chǎn)效率提升》課程目的
IE是一門提高產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域內(nèi)的生產(chǎn)力之綜合管理技術(shù)，IE的基礎(chǔ)是由提高生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)力開始的，透過本課程的學(xué)習(xí)，有效的找出并排除所有浪費因素發(fā)現(xiàn)最佳的工作方法，正確決定標準時間，從而以輕松、迅速、廉價來制造優(yōu)良的成品。

《IE改善與生產(chǎn)效率提升》所屬分類
生產(chǎn)管理

《IE改善與生產(chǎn)效率提升》授課培訓(xùn)師簡介

《IE改善與生產(chǎn)效率提升》報名服務(wù)流程

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