《PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》課程詳情
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一、生產(chǎn)管理基礎(chǔ)
1、從控制走向管理
2、生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理與3S
3、生產(chǎn)管理的換角思維與系統(tǒng)實(shí)踐
4、參悟生產(chǎn)管理五大要素玄機(jī)
二、生產(chǎn)管理的系統(tǒng)實(shí)踐
1、供應(yīng)鏈物流實(shí)踐游戲
2、制造型四大企業(yè)類型與管理結(jié)構(gòu)解析
3、生產(chǎn)管理職能與角色定位分享
4、互動(dòng)總結(jié)生產(chǎn)管理的內(nèi)容與10大關(guān)鍵流程
5、ERP情景動(dòng)態(tài)模擬
三、生產(chǎn)管理的源頭管理
1、需求管理的目標(biāo)與常見問題分析
2、達(dá)成一致預(yù)測(cè)與需求計(jì)劃的步驟
3、現(xiàn)場(chǎng)通過原始數(shù)據(jù)操作預(yù)測(cè)維度與預(yù)測(cè)方法
4、需求動(dòng)態(tài)曲線分析與滾動(dòng)庫(kù)存計(jì)劃案例
5、如何召開有效的S&OP會(huì)議
6、提升需求管理的系統(tǒng)方法
四、生產(chǎn)管理的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)
1、如何規(guī)避物料編碼的常見陷阱
2、BOM的常見類型與實(shí)踐應(yīng)用
3、通過ERP情景深入探討常用計(jì)劃參數(shù)設(shè)計(jì)技術(shù)
五、 如何制定生產(chǎn)計(jì)劃
1、銷售計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃的滾動(dòng)銜接
2、大、中、小日程計(jì)劃的制定方式與目的
3、產(chǎn)能負(fù)荷分析與管理演練
4、日程計(jì)劃要點(diǎn)、內(nèi)容與實(shí)踐
5、如何制定JIT生產(chǎn)計(jì)劃
6、如何實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)與推動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃的有機(jī)結(jié)合
7、生產(chǎn)計(jì)劃控制工具體系
8、生產(chǎn)管理報(bào)告網(wǎng)絡(luò)執(zhí)行體系
六、物料計(jì)劃與執(zhí)行
1、物料計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃的關(guān)系
2、物料管理的三不精神和7R原則
3、供應(yīng)商外協(xié)廠與客戶角色定位與策略
4、物料計(jì)劃的五種方法與適用環(huán)境
5、物料需求計(jì)劃的先進(jìn)執(zhí)行模型分享
6、供應(yīng)協(xié)同的10大關(guān)鍵技術(shù)
7、供貨延誤挽回對(duì)策全景案例
8、生產(chǎn)用料的損耗管理
9、如何打造極速物流的引擎
七、如何實(shí)現(xiàn)滿足客戶需求與持續(xù)降低庫(kù)存的平衡
1、庫(kù)存的六大危害與降低庫(kù)存四大收益
2、庫(kù)存的來源、原因分析及對(duì)策
3、澄清降低庫(kù)存的六大誤區(qū)
4、如何持續(xù)降低庫(kù)存與先進(jìn)庫(kù)存管理手法應(yīng)用
5、工程變更案例解析
八、生產(chǎn)管理系統(tǒng)革新
1、深圳某配件企業(yè)實(shí)操咨詢報(bào)告分享
2、制造型企業(yè)生產(chǎn)管理理想藍(lán)圖描繪
3、系統(tǒng)提升的方針目標(biāo)實(shí)踐體系
4、走出生產(chǎn)績(jī)效管理的誤區(qū)
5、理性回歸的一中八化三平衡。
《PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》培訓(xùn)受眾
生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃員、車間主任、物料主管、采購(gòu)主管
《PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》課程目的
培訓(xùn)目的：
•解決實(shí)際問題。許多企業(yè)的老總和管理人員常被如下問題不同程度地長(zhǎng)期困擾：
•客戶和供應(yīng)關(guān)系不穩(wěn)定，甚至?xí)r有惡化；
•客戶要求越來越嚴(yán)格，經(jīng)常要求小批量多批次交貨，需求經(jīng)常變化，生產(chǎn)系統(tǒng)疲于應(yīng)付；
•供、產(chǎn)、銷協(xié)調(diào)性差，一些部門各自為政，相互脫節(jié)；
•信息繁雜，溝通不暢，效率低下；
•對(duì)市場(chǎng)需求反映遲緩，生產(chǎn)前置期長(zhǎng)，交貨期難控制；
•現(xiàn)場(chǎng)混亂，庫(kù)存量居高不下，運(yùn)作成本高；
•即使有評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)和激勵(lì)機(jī)制，也缺少積極的效果等等
一、澄清實(shí)踐誤區(qū)。業(yè)界流行很多似是而非或似非而是的觀念，由此導(dǎo)致觀念混亂、溝通不暢，甚至給實(shí)際工作造成不良后果：
•經(jīng)濟(jì)訂貨、生產(chǎn)、運(yùn)輸批量能算出來嗎？公式能用嗎？安全庫(kù)存等于緊急采購(gòu)時(shí)間乘以單位時(shí)間用量嗎？
•庫(kù)存越低越好嗎?VMI物料比率越高越好嗎？DELL真是物流標(biāo)竿嗎？如何學(xué)習(xí)DELL？
•豐田實(shí)現(xiàn)了零庫(kù)存嗎？所有的制造廠的終極目標(biāo)都是JIT嗎？
•ERP要量身定做嗎？等等
二、學(xué)習(xí)系統(tǒng)知識(shí)�；趽Q角思維和系統(tǒng)思考，結(jié)合八年深入世界卓越企業(yè)豐田、DELL、佳能的實(shí)踐和六年培訓(xùn)輔導(dǎo)眾多企業(yè)的案例，通過親身制作的各種運(yùn)營(yíng)模型，使學(xué)員簡(jiǎn)潔、快速、準(zhǔn)確切入生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理內(nèi)核，提升生產(chǎn)管理團(tuán)隊(duì)的業(yè)務(wù)水平和執(zhí)行力，進(jìn)而降低成本、提高效率、規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)，使物流不斷提速，贏取競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
《PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》所屬分類
生產(chǎn)管理
《PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
王老師
•管理學(xué)碩士，現(xiàn)任某公司副總經(jīng)理，中興通訊學(xué)院兼職顧問
•曾服務(wù)于包括佳能、麥克維爾、天音通信等知名企業(yè)，擔(dān)任過亞太區(qū)采購(gòu)經(jīng)理、資材部部長(zhǎng)、運(yùn)營(yíng)副總、大區(qū)總監(jiān)。佳能任職期間，親歷G—CPS（全球佳能革新體系）系統(tǒng)的推進(jìn)實(shí)施，并取得明顯效果，多次參加全球佳能革新成果發(fā)表大會(huì)。有一年時(shí)間主持ORACLE ERP實(shí)施項(xiàng)目，整兩年時(shí)間參與IBM和供應(yīng)鏈管理全球領(lǐng)先的美國(guó)I2公司的咨詢項(xiàng)目，并深入研究豐田汽車、戴爾電腦等業(yè)界領(lǐng)先企業(yè)。
•多年來服務(wù)于日、美、港資等大型知名企業(yè)，對(duì)卓越企業(yè)先進(jìn)管理本土化有深刻體驗(yàn)，形成了一套先進(jìn)務(wù)實(shí)的管理體系，培訓(xùn)和咨詢風(fēng)格務(wù)實(shí)，深受廣大客戶歡迎，有多家公司已經(jīng)導(dǎo)入王老師課程的多次
輪訓(xùn)，例如中國(guó)電信逾30次，中國(guó)網(wǎng)通6次，中國(guó)鐵通5次，富士康2次等
•客戶包括豐田汽車、西門子、中興通訊、長(zhǎng)虹電器、中國(guó)電信、中國(guó)移動(dòng)、中國(guó)聯(lián)通、中國(guó)網(wǎng)通、中
國(guó)鐵通、中興新通訊、深圳康銓機(jī)電、富士康、河北捷虹顏料、航天二院、杭州華章電器、深圳眾望電
子、浙江三花、佛山豐富汽配、鐵道四院、南孚電池、騰訊科技等數(shù)百家企業(yè)
《PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》報(bào)名服務(wù)流程
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