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PMC生產計劃與物料控制
添加時間:2013-07-25      修改時間: 2013-07-25      課程編號:100159316
《PMC生產計劃與物料控制》課程大綱
如何做好生產計劃/物料控制實操技法班
第一室:銷售計劃/生産計劃/物料計劃協(xié)調接口管理
1.生産計劃角色和定位---訂單總導演/總指揮
生產計劃制度和流程決定公司盈利成敗
2.銷售計劃/生産計劃/物料計劃架構/職能分工
香港利豐集團銷售計劃/生產計劃/物料計劃接口職能圖/資源圖實例分析
美的集團連續(xù)滾動周計劃負荷分析和三天生產計劃不能變職能圖
東莞聯泰公司銷售計劃/生産計劃/物料計劃組織架構
生産計劃/物料控制五大職能----欠料分析跟進/備料功能/呆料預防處理
3.怎樣建立/完善計劃體系-----一級主生產計劃/二級生產計劃
做好生產計劃必須具備五大信息條件及九方面專業(yè)技能-
一級主生產計劃制訂和執(zhí)行流程- APS系統(tǒng)
二級主生產計劃制訂和執(zhí)行流程
4.主生產計劃鏈接體系----指揮與協(xié)調保障功能
銷售預測與生產計劃的銜接與平衡生產計劃
準時生產計劃VS市場業(yè)務部VS客戶“三贏”規(guī)則
一汽大眾鎖定一周生產計劃不能變控制流程實例分析
有效控制扦單、急單、補單/加單五種措施(范例)-----中山某有限公司
5.銷售預測與主生產計劃(MPS)與月/周生產計劃/物料計劃(MRP)鏈接流程-- order managemen/APS系統(tǒng)
銷售預測計劃/生產計劃變化反饋和預測庫存控制協(xié)調管理
一級主生產計劃產供銷平衡制度-上海某醫(yī)療公司-銷售計劃流程――銷售預測流程/銷售計劃流程/備貨計劃流程/生產計劃流程
6.制造業(yè)生產計劃控制三種模式――預期滾動計劃系統(tǒng)/推進式(push)生產控制系統(tǒng)/拉動式(pull)生產控制系統(tǒng)
7.不同產品銷售策略決定不同五大計劃(銷售計劃/生産計劃/物料計劃/采購計劃/庫存計劃)
廣東某公司的有效計劃管理手冊實例分析-某著名企業(yè)產品策略手冊實例分析
小結:不同產品的物流策略決定不同五大計劃(銷售計劃/生産計劃/物料計劃/采購計劃/庫存計劃)
第二室:銷售計劃/生產計劃控制流程--- order management-(包括項目計劃)
1.銷售預測計劃/主生產計劃(MPS)與月/周生產計劃控制流程七途徑---講師/學員點
評某公司現場診斷
通過市場調查/信息反饋提高訂單預測準確率三大做法
提升編制銷售預測計劃編制準確性六大步驟
華潤集團華晶銷售預測計劃編制六大步驟實例分析
滾動銷售預測計劃微調制度化降低預測庫存成本原理分析
山東聯橋集團新產品項目計劃總體方案控制流程實例分析-- order management
杭州西門子月/周/日項目計劃時間節(jié)點協(xié)調流程實例分析--- MIS系統(tǒng)
蘇州西門子項目計劃時間節(jié)點考核制度實例分析
森馬企業(yè)ERP—SAP/R3系統(tǒng)主生產計劃流程案例分析--- order management
富華日用集團扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急控制流程實例分析-- Product
ion plan change management
飛利浦扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析- Production plan change management
飛利浦周刪改生產計劃控制基本流程案例分享
第三室:一級主生產計劃/二級生產計劃進度控制---- order delivery management
1.縮短產品周期流程-- lead time reduction
西門子產品周期縮短流程價值流案例分享
某公司縮短產品周期電腦系統(tǒng)(用友)流程主界面實例分析
2.月/周生產計劃產能連續(xù)滾動負荷分析制度化
中國某著名公司月度主排產計劃制定十三依據
中國某著名公司三天生產計劃依據制定九依據
3.周生產計劃要點、內容及編制演練----
月/周生產計劃排程表制定與執(zhí)行重點演練--上海某公司五張訂單月/周生產計劃排程表制定個案演練
4. 分析產能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷……
廣州某配件公司2007/04月產能負荷會實錄文件分析
產能負荷分析表實例-----廣州某汽車配件公司
5. 生產進度監(jiān)控三個階段---事前/事中/事后--信息化在生產管理中運用
5.1如何統(tǒng)計分析生產數據----MIS系統(tǒng)
5.2通過生產數據采集計算機系統(tǒng)圖監(jiān)控計劃與進度---東莞某公司MES系統(tǒng)
5.3現場運用LED/條形碼同步監(jiān)控生產進度實物展示分析---事中管理
6.協(xié)調溝通處理生產異常問題-- 八條改善措施(NCR goods management)
7.產銷失調原因與對策--跨部門生產進度控制七步驟
8.飛利浦(上海)各部門異常工時/各部門產能損失圖案例分析--------生產績效管理
9.中國某公司生產能力效率表/綜合效率分析-------生產績效管理
深度案例:中國某著名公司生產計劃各相關部門控制流程(共46頁)
第四室:物流計劃跟進與存量管制
1.物流計劃流程七步驟----某公司學員現場診斷(學員與講師互動點評)
產品交期短/物料采購周期長物流計劃流程
定期縮短供貨商lead time工作制度化流程-- Real Lead time monitoring
在銷售預測不準條件下避免預測采購導致庫存量提升工作流程
物料采購周期長再請購計劃(PR)流程--- Reorder point management
扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急update物料計劃流程解析
北京凡客誠品Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種采購工作流程
2.供貨商交期管制十大之道-- lead time reduction
3.采購物料交期跟催監(jiān)控三張表格/工具
偉創(chuàng)力(美資)在采購物料欠料分析跟進表實例分析
某世界五百強企業(yè)采購物料預防欠料表案例/
中國某企業(yè)采購備料齊套表實例分析
某世界五百強企業(yè)(美資)采購物料跟蹤表案例研討――捷普科技
1.物料短缺八大原因和七種預防對策
2.物料管理相輔相成十四流程-- warehouse management
2.1物料管理精髓三個盲點和八大死穴--――偉創(chuàng)力(Flextronics)美資公司呆料預防/處理制度實例
2.2某公司物料工程更改流程分析
3.一汽馬自達公司補料/損耗控制案例分析--降低內循環(huán)成本
美的/ /精工集團(日資)補料/損耗控制案例分析
4.存量管制-- inventory management
需求預測、物料計劃與庫存控制四大策略
歐普照明公司需求預測與庫存控制職能圖現場分析
青島海爾公司需求預測變化和庫存相應調整控制流程實例分析
遠期采購批量與預測庫存、需求預測原理
長虹采購訂單模式實例分析----大陸標準/通用物料采購
TCL遠期采購庫存模式實例分析---海外lean time長物料采購
安全存量VS最高存量VS.最低存量定義
安全存量三種設定方法
ABC控制法-- warehouse management
施耐德電氣ABC控制法實例分析
庫存量根據生產淡旺波峰調整兩套方法
ABB根據生產淡旺波峰庫存量調整三階段實例分析
使用條形碼及與供貨商進行電子數據交換(EDI)降低庫存量方法
庫存量降低五大方法
九大庫存指標管理/考核
庫存周轉率定量計算
提高庫存周轉率的途徑
深圳某實業(yè)有限公司物料周轉速度/周轉率/存料率簡例
透過現場診斷學員公司庫存現狀運用六種存量管制模式設置恰當庫存管理方法----降低外循環(huán)成本
武漢某著名公司優(yōu)化供應鏈管理實例分析-減少外循環(huán)庫存成本.
某著名電訊公司透過打破常規(guī)實現“零庫存”故事
尾聲:當頭棒喝—捅破窗紙
1.學習/興奮兩天,回到公司后……結合公司實際情況-
2.通過學員成果發(fā)表--體會分享/經驗回顧/講師點評
3.實踐/活用所學五步驟

《PMC生產計劃與物料控制》所屬分類
生產管理

《PMC生產計劃與物料控制》所屬專題
生產計劃與物料控制、PMC培訓、PMC生產計劃與物料控制存貨管理培訓、生產計劃與排程管理培訓、生產計劃管理培訓、生產計劃與物料控制PMC、生產計劃培訓、
《PMC生產計劃與物料控制》內訓服務流程
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我們的優(yōu)勢
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓師、近3萬的內訓課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內訓方案后,我們的培訓師將針對客戶的每一獨特點,對授課方案進行調整
3.培訓方式靈活多樣
靈活的運用傳統(tǒng)的課堂培訓、案例討論、角色扮演以及新興的體驗式拓展培訓,在職工作輔導培訓等培訓手段
4.咨詢式培訓
運用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓顧問的角度設計課程,解決實際問題,實現高度針對性和實用性
6.以點帶面
通過對客戶培訓需求的深層次分析和企業(yè)實際狀況的了解,制定切合實際的培訓計劃,將管理培訓與企業(yè)實際運作結合起來發(fā)揮培訓最佳作用
7.客戶導向
培訓內容緊湊實用,替企業(yè)節(jié)省培訓時間和成本并提高培訓效率
8.全程跟進
為了達到培訓的預期價值,我們運用多種有效的培訓效果評估工具進行培訓效果的評估,并實時跟進培訓改進
授課培訓師孫明華老師簡介
孫明華
孫明華
PPT 職業(yè)培訓師
國家注冊質量工程師
中國進出口檢驗檢測首批認證專員
第三方內審外審資深培訓講師
中國物流與信息會員
華東區(qū)物流與供應鏈協(xié)會理事
畢業(yè)西安外國語大學國際貿易與金融專業(yè)
上海交通大學海外學院物流與供應鏈管理理事
悉尼商學院物流與供應鏈管理EMBA
歷任百年老字號企業(yè)香港歷峰集團采購總監(jiān)
歐洲集團SgT亞太區(qū)品質總監(jiān)
全球最大的第三方品質檢驗檢測咨詢中心ITS集團NEC品質總監(jiān)

17年外資職業(yè)生涯;國家質量進出口檢驗檢測首批認證專員;先后就職于香港利豐集團采購總監(jiān)、全球最大的第三方品質檢驗檢測咨詢中心ITS集團NEC品質總監(jiān);歐洲集團亞太區(qū)品質總監(jiān);從事質量管理和供應商的開發(fā),培訓與供應鏈的優(yōu)化集成。擅長于國外出口的供應商管理和國外客戶處理索賠的質量事故
哈佛學院將利豐集團供應鏈管理作為經典案例
系統(tǒng)掌握企業(yè)生產運作管理理念、實戰(zhàn)工具與方法,對質量制造管理和供應鏈有著深刻獨到的見地。
自主研發(fā)系列生產質量和供應鏈管理培訓課程,課程以外資制造管理模式為主體,吸納先進的世界制造管理經驗,結合自身的實際經驗,力創(chuàng)國內制造管理模式的前沿。
孫老師擁有外貿企業(yè)第三方工廠評估和驗廠輔導經驗,具有豐富的行業(yè)背景和極高口碑。
本課程可以提供內訓,查看培訓師詳細信息
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