《PMC生產(chǎn)計劃與物料控制》課程大綱
第1單元 生產(chǎn)與物料在供應鏈中的定位
1.1 供應鏈圖解架構(gòu)(供應鏈導論)
供應鏈圖解
PMC在供應鏈中的定位
1.2 PMC應對接單模式分析(BTS, BTO, CTO-多品種,少批量訂單)
1.3 PMC角色與功能區(qū)分
PMC與物流,采購,交管的銜接關系.
PMC關鍵銜接是啥?
PMC在供應鏈關鍵角色?
PMC與品管, 制造, 工程的溝通關系.
1.4 預測備料訂單排配的真義
第2單元 PMC生產(chǎn)計劃基礎應用
2.1 生管的策略?生管管什么?
2.2 如何平衡成品與半成品的產(chǎn)能---產(chǎn)能分析法則
2.2 出貨與銷提貨的不準度分析
2.3 如何責任區(qū)分成品,半成品的排配依據(jù)與安全庫存訂定
2.4 以小時為控制的日計劃與主備發(fā)料的法則
2.5 簡易MRP(控制到半成品庫存)
2.6 MRP/DPS 管制表重要關鍵?MRP/DPS 范例?
2.7 學員提問題與講師互動答疑
第3單元 PMC實施MRP共享平臺的整合
3.1 周滾動與日滾動計劃的銜接---案例
3.2 MRP十字架構(gòu)設計原理
3.3 安全庫存計算依據(jù)
3.4 MRP案例講解(預測,采購物料到位,生產(chǎn)排產(chǎn)共享平臺)
Forecast MPS(月計劃) / WPS(周計劃) / DPS(日計劃) / MRP的展開
預測計劃生產(chǎn)計劃安全庫存計劃試算表格案例.
預測計劃與出貨計劃, MRP試算表格案例.
3.5學員提問題與講師互動答疑
第4單元 物料控制關鍵做法
4.1供應鏈規(guī)劃是為了有效解決經(jīng)銷商與供貨商彼此共同的啥問題? 保持庫存的理由與策略?
4.1 物料分級分類管理關鍵---案例分享
4.2庫存周轉(zhuǎn)率與滯銷分析(降低庫存手法一)
4.3 物權(quán)轉(zhuǎn)移(VMI)與物訊結(jié)合(BAR-CODE條行碼應用)(降底庫存手法二)
4.4 倉儲管制8部曲控制-提升庫存信息的及時性與準確性
追-代表Tracking, 代表追溯, 前伸物流與供貨商
收-代表Receiving, 代表收貨, 條型碼自動掃描
查-代表Inspection, 代表查驗, 甲級流氓特別管制,自制零件免檢與關鍵零件測試能力建置
儲-代表Stock, 代表存放, 不落地, 暫存時限自動警示
撿-代表Picking, 代表撿料, 投產(chǎn)同步, 燈號愚巧法
發(fā)-代表Issuing, 代表發(fā)料, 工令工單撿料單, 暫存時限自動警示
盤-代表Physical Count, 代表盤點, 數(shù)數(shù)原則, 一個散板散箱散數(shù)原則
退-代表RMA, 代表退貨, MOQ / MPQ重點,處理時限與處理數(shù)量
4.5 主動備發(fā)料作業(yè)流程與關鍵提示
4.6 e世代Min/Max(安全庫存)計算法則案例
4.7 庫存資訊的準確性流程倉控制與盤點關鍵
4.8主動備料一幕了然
4.9 VMI與JIT對庫存的作用與實施關鍵
4.10庫存績效衡量指標
第5單元 PMC生產(chǎn)提升提案改善
5.1生產(chǎn)計劃制訂如何應對客戶緊急插單, 急單的物料調(diào)配. 接單模式的彈性保障法則.
5.2瓶頸工序的安排(包含半成品/原材料到位工令下達的安排)
5.3 線邊倉物訊結(jié)合與離線維修管制法則
5.4 強迫補換貨與退貨處理原則
5.5 由后往前拉式的生產(chǎn)工令下達方式與半成品庫存管制銜接
5.6 供應商副線加工支援與生產(chǎn)計劃的搭配作法
5.6 XXX企業(yè)集團應對多品種小批量訂單案例
《PMC生產(chǎn)計劃與物料控制》課程目的
供應鏈的終極目標就是為了解決庫存問題,本課程致力于提高和完善供應鏈相關管理人員綜合能力, 掌握生產(chǎn)計劃與物料控制實際運作中的技巧與方法, 從而達到掌控合理庫存的目的.
Monroe Ku結(jié)合自身20年供應鏈(涵蓋采購, 物控, 生管, 倉儲, 交貨, 銷售)等管理經(jīng)驗與咨詢輔導近百家企業(yè)的體會,融合美歐港臺等國際先進企業(yè)的PMC生產(chǎn)模式, 通過眾多企業(yè)在供應鏈管理方面的成功經(jīng)驗與失敗教訓,提供清晰的生產(chǎn)管理與物料控制策略, 思路和改善方略。
《PMC生產(chǎn)計劃與物料控制》適合對象
銷售, 計劃排產(chǎn), 采購, 物控,倉庫, IE工程師及供應鏈相關職系
《PMC生產(chǎn)計劃與物料控制》所屬分類
生產(chǎn)管理
《PMC生產(chǎn)計劃與物料控制》所屬專題
PMC生產(chǎn)計劃與物料控制、