《PMC生產(chǎn)計劃與物料控制》課程大綱
第一章:制造工廠經(jīng)營環(huán)境與PMC職責定位
1、制造業(yè)經(jīng)營目標指向
2、產(chǎn)銷經(jīng)營的困擾問題所在
3、制造業(yè)經(jīng)營的環(huán)境變化與特征
——多批小量短交期的問題所在
4、從生產(chǎn)管理面解決問題與提升競爭力的策略方向
——營銷與制造雙贏的思考
5、生產(chǎn)計劃與資材管理的應有機能與模塊內(nèi)容
第二章:不同生產(chǎn)型態(tài)的主排程生產(chǎn)計劃
1、不同產(chǎn)銷型態(tài)下的生產(chǎn)計劃方式關鍵
2、存貨式計劃生產(chǎn)的「主排程」模式與執(zhí)行技巧
3、如何使「大日程生產(chǎn)計劃」具有可操作性
4、訂單式生產(chǎn)的「主排程」模式與執(zhí)行技巧
5、如何覆核主排程的可行度與調(diào)整
第三章:產(chǎn)銷協(xié)調(diào)機制與生產(chǎn)異常改善
1、明確的產(chǎn)銷組織與部門間的溝通
2、協(xié)調(diào)定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議制度
3、產(chǎn)能負荷分析的步驟與關鍵點
4、交期延誤的原因探討與改善對策
5、銷售部門的改善對策
6、研發(fā)/設計部門的改善對策
7、采購部門的改善對策
8、生產(chǎn)部門的改善對策
第四章:生產(chǎn)準備,現(xiàn)場進度管制與緊急插單處理
1、制令管理的執(zhí)行要領
2、運用缺料分析使制令投產(chǎn)更具可行性
3、派工作業(yè)的程序與要領
4、如何獲取正確及時的生產(chǎn)進度資訊
5、進度稽催時間點與異常點的設定
6、急單與插單的解決方案
7、短期生產(chǎn)力調(diào)整八大方法
8、控制插單急單的二十種措施
第五章:精益生產(chǎn)的滾動生產(chǎn)計劃與彈性生產(chǎn)理念
1、拉動生產(chǎn)方式與推動生產(chǎn)方式PULL與PUSH
2、快速切換生產(chǎn)模式與生產(chǎn)周期
3、精益生產(chǎn)中的生產(chǎn)計劃
4、彈性生產(chǎn)的含義
5、所有部門工作的提速是實現(xiàn)彈性生產(chǎn)的必要要求
6、企業(yè)生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)的彈性
7、設備的U形布置的要點
第六章:生產(chǎn)順暢的基礎TPM
1、設備服務于生產(chǎn)
2、設備的有效運轉(zhuǎn)率管理
3、設備管理的誤區(qū)
4、設備故障管理
5、向零故障挑戰(zhàn)
6、減少空轉(zhuǎn)
7、全員生產(chǎn)力維護
第七章:工廠的采購與供應商選擇
1、如何制定物料計劃與采購預算
2、庫存管理與零庫存的可行性
3、工廠采購流程浪費再探討
4、供應廠商的選擇、輔導與評價
5、采購中的成本控制
6、外協(xié)工廠管理技巧
7、加強供應商考核來降低成本
第八章:物料管理的理念與產(chǎn)銷順暢的要訣
1、物料管理不良對產(chǎn)銷經(jīng)營的影響
2、企業(yè)庫存管理的通病
3、企業(yè)物料管理的精髓
4、料帳不準主要原因
5、解決料帳不準的主要對策
6、運用儲位管理提升料帳準確性的關鍵
7、建構(gòu)嚴密的入出庫管理流程
8、提升備料工時效率的對策
9、批次倉儲的做法
《PMC生產(chǎn)計劃與物料控制》所屬分類
生產(chǎn)管理
《PMC生產(chǎn)計劃與物料控制》所屬專題
生產(chǎn)計劃與物料控制、
PMC培訓、
PMC生產(chǎn)計劃與物料控制、
存貨管理培訓、