《精益生產(chǎn)核心技能———單元生產(chǎn)實戰(zhàn)訓練》課程詳情
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一 原理篇
第一節(jié) IE---》單元生產(chǎn)—》精益生產(chǎn)體系
1、精益生產(chǎn)體系
2、單元生產(chǎn)在精益體系中的地位
3、傳統(tǒng)績效管理的誤區(qū)
4、精益生產(chǎn)的績效指標
5、七種浪費
第二節(jié) 什么是單元生產(chǎn)
1、單元生產(chǎn)的三大特點
2、單元生產(chǎn)成功實施案例
第三節(jié) 單元生產(chǎn)運行原理
1、利特爾法則
2、單元生產(chǎn)的三種類型
3、為什么選擇單元生產(chǎn)
二 現(xiàn)場實施篇
第一節(jié) 單元生產(chǎn)線排程
第1節(jié) 計算節(jié)拍,確定產(chǎn)能
第2節(jié) 設定標準WIP
第3節(jié) 單元生產(chǎn)線排程
1、組裝生產(chǎn)線排程
2、機加工生產(chǎn)線排程
第4節(jié) 生產(chǎn)線布局
第二節(jié) 生產(chǎn)線改造
第1節(jié) 設備改造與選購
第2節(jié) 廢除傳送帶，制作單元作業(yè)臺
第3節(jié) 運用目視管理，控制生產(chǎn)進度
第4節(jié) 清除物流、信息流障礙
第5節(jié) 親自動手，實施布局
1、生產(chǎn)現(xiàn)場定位
2、移動設備、生產(chǎn)線
3、操作臺面布局
第三節(jié) 培養(yǎng)多能工、實現(xiàn)少人化
第四節(jié) 單元生產(chǎn)的局限性與對策
第1節(jié) 單元生產(chǎn)的局限性
第2節(jié) 單元間平衡問題的解決
第3節(jié) 設備利用率問題的解決
第五節(jié) 物料配送
第1節(jié) 物料配送的目標
第2節(jié) 物料配送的原理
第3節(jié) 物料配送的方法
三 計劃控制篇
第一節(jié) 單元生產(chǎn)與MRP/ERP的整合
1、MRP/ERP的計劃邏輯
2、運用單元生產(chǎn)降低庫存
第二節(jié) 適用于小批多種的DBR計劃方法
第1節(jié) DBR管理法的原理
第2節(jié) DBR管理法的實施步驟
四 持續(xù)改善篇
第一節(jié) 快速切換
第1節(jié) 快速換模
第2節(jié) 快速轉拉
第3節(jié) 優(yōu)秀SMED技術展示
第二節(jié) 作業(yè)員效率管理
第1節(jié) 標準工時
第2節(jié) MOD法
第3節(jié) 動作經(jīng)濟原則
第三節(jié) 單元生產(chǎn)推行經(jīng)驗分享
五 推行技法篇
第一節(jié) 現(xiàn)狀分析工具---圖解價值流
第1節(jié) 價值流圖的意義
第2節(jié) 解讀價值流圖
第3節(jié) 價值流圖繪制步驟
第二節(jié) 單元生產(chǎn)推行經(jīng)驗分享
1、目標明確
2、選好樣板
3、營造氛圍
《精益生產(chǎn)核心技能———單元生產(chǎn)實戰(zhàn)訓練》培訓受眾
企業(yè)總經(jīng)理、生產(chǎn)廠長、制造部/生技部經(jīng)理，以及IE工程師、工程工程師等
《精益生產(chǎn)核心技能———單元生產(chǎn)實戰(zhàn)訓練》課程目的
一項使生產(chǎn)周期壓縮80%的生產(chǎn)技術
一種讓生產(chǎn)面積減少50%的生產(chǎn)方式
一項有效降低庫存至少30%的有效手段
一種令企業(yè)生產(chǎn)平衡率達到95%，從根本上解決生產(chǎn)計劃與物料控制困擾的生產(chǎn)方法
你在關注生產(chǎn)效率提高、成本降低嗎？那么，你一定會關注本課程
《精益生產(chǎn)核心技能———單元生產(chǎn)實戰(zhàn)訓練》所屬分類
生產(chǎn)管理
《精益生產(chǎn)核心技能———單元生產(chǎn)實戰(zhàn)訓練》授課培訓師簡介
孫亞彬
·《單元生產(chǎn)與拉動看板---精益生產(chǎn)實戰(zhàn)手冊》作者
·中國企業(yè)管理培訓中心 客座教授
·某公司LP項目組 首席顧問
·中國首批系統(tǒng)研究單元生產(chǎn)的精益專家
孫顧問長期關注并研究國際精益體系與前沿思想，歷任世界五百強企業(yè)[工業(yè)工程課 IE課長]、 [ERP降低庫存項目推進經(jīng)理]；[教育推進課督導]；[協(xié)力廠商精益組成員]
他多次成功地對大型制造類企業(yè)進行系統(tǒng)有效的精益生產(chǎn)改造指導。曾成功實施了世界第一條數(shù)碼相機領域單元生產(chǎn)線，實現(xiàn)了生產(chǎn)全過程的同步化。曾以ERP為平臺推進庫存降低項目，物流周期壓縮12天，庫存降低六千萬港幣。并協(xié)助OLYMPUS多家協(xié)力廠商改善廠內(nèi)物流，建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)，是中國為數(shù)不多的專業(yè)研究并實施單元生產(chǎn)的顧問。
孫顧問培訓過的部分企業(yè)：杭州通用電氣、TCL王牌電器、索斯科鎖定系統(tǒng)、蘇州威特電梯、上海摩根碳制品、東莞康佳電子、美標潔具、施奈德集團惠州奇勝電子、雋思印刷、許昌傳動軸鐳目科技等。
孫顧問輔導過的部分企業(yè)：佛山日升電業(yè)、江蘇金意倪虹燈飾、西安印鈔廠、安陽鋼鐵公司永通鑄管廠、濰坊六和集團、四川航天集團總公司、東莞康佳電子有限公司、蘭州靖遠第二發(fā)電廠、天津瓦特斯閥門有限公司等等。
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