《現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)務(wù)》課程詳情
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第一單元 工作改善的基本概念
工作改善的重要性
如何定義現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題
怎么樣正確描述現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題
第二單元 工作改善的四個(gè)階段
四階段之一：工作分解
四階段之二：對(duì)每一個(gè)細(xì)節(jié)提問(wèn)
四階段之三：開發(fā)新方法
四階段之四：實(shí)施新方法
第三單元 5S與現(xiàn)場(chǎng)管理
15階段：整理
25階段：整頓
35階段：清掃
45階段：標(biāo)準(zhǔn)化
55階段：保持
5S現(xiàn)場(chǎng)范例演示
案例討論1：如何執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化和保持成果
案例討論2：企業(yè)是否需要第六個(gè)S（安全）
第四單元 七種浪費(fèi)與浪費(fèi)排查
七種浪費(fèi)簡(jiǎn)介
練習(xí)：查找浪費(fèi)
常見的12中浪費(fèi)動(dòng)作
判斷浪費(fèi)的原則和標(biāo)準(zhǔn)
第五單元 機(jī)器能力的改善
設(shè)備六大損失介紹
設(shè)備OEE介紹
練習(xí)：計(jì)算設(shè)備綜合效率OEE
第六單元 解決問(wèn)題的方法：PDCA循環(huán)
PDCA循環(huán)介紹
第七單元 防錯(cuò)技術(shù)簡(jiǎn)介
防錯(cuò)的不同類別
防錯(cuò)的十大原理
第八單元 常用改善工具介紹及應(yīng)用
流程圖-改善流程的基本方法
頭腦風(fēng)暴-群策群力
因果矩陣
通過(guò)5個(gè)為什么尋找問(wèn)題根本原因
PDPC預(yù)防問(wèn)題出現(xiàn)
ECRS技術(shù)
霍桑效應(yīng)
可視化管理
《現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)務(wù)》培訓(xùn)受眾
生產(chǎn)主管、車間主任、現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)、領(lǐng)班、拉長(zhǎng)
《現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)務(wù)》課程目的
樹立系統(tǒng)思維、全局觀念，改善現(xiàn)場(chǎng)
掌握企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理與改善技巧及方法
有效推動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)5S實(shí)施與改善
培養(yǎng)改善意識(shí)，全面提高生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理能力
幫助管理者最大限度的利用可用資源（人力、機(jī)械、材料、空間等），為企業(yè)降低成本，提高生產(chǎn)力
《現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)務(wù)》所屬分類
生產(chǎn)管理
《現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)務(wù)》所屬專題
現(xiàn)場(chǎng)管理、
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與改善實(shí)務(wù)、
《現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)務(wù)》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
朱老師
曾赴美國(guó)、新加坡等地接受系統(tǒng)的六西格瑪培訓(xùn)；全國(guó)六西格瑪管理委員會(huì)專家委員
講師經(jīng)歷及專長(zhǎng)
曾任普萊克斯（中國(guó)）質(zhì)量安全總監(jiān)；亞太地區(qū)6Sigma黑帶大師、六西格瑪總監(jiān)和精益生產(chǎn)大師，負(fù)責(zé)所有大中華地區(qū)工廠的持續(xù)改善活動(dòng)�，F(xiàn)任某美資汽車部件公司亞太區(qū)精益六西格瑪總監(jiān)，負(fù)責(zé)中國(guó)所有工廠的六西格瑪和精益生產(chǎn)的專業(yè)人才培養(yǎng)，項(xiàng)目指導(dǎo)等工作。
朱老師擅長(zhǎng)DMAIC系統(tǒng)改善方法和工具，結(jié)合精益生產(chǎn)與6Sigma實(shí)現(xiàn)最終績(jī)效。他連續(xù)完成了多個(gè)包括生產(chǎn)過(guò)程和服務(wù)過(guò)程的6Sigma項(xiàng)目。擅長(zhǎng)六西格瑪系列課程（包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab）精益生產(chǎn)、價(jià)值流分析、SMED等等。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格
朱老師曾培訓(xùn)過(guò)哈飛、寶鋼集團(tuán)、中遠(yuǎn)集團(tuán)、溢達(dá)紡織、小天鵝、東阿阿膠、泰科、康明斯、科勒、萊卡、松下萬(wàn)寶等500余家知名企業(yè)，制造業(yè)經(jīng)驗(yàn)十分豐富，課程通過(guò)案例、經(jīng)驗(yàn)故事、課程練習(xí)、現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)等方式讓學(xué)員能充分掌握各種實(shí)用工具。
朱老師擁有19年在世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)任職的工作經(jīng)驗(yàn)，是國(guó)內(nèi)最早一批學(xué)習(xí)和從事六西格瑪改善的外企經(jīng)理，其從業(yè)經(jīng)歷包括化工、電子、汽車等多個(gè)行業(yè)，對(duì)精益生產(chǎn)和6西格瑪具有豐富的培訓(xùn)、輔導(dǎo)和實(shí)施經(jīng)驗(yàn)。在六西格瑪方面，他曾先后培訓(xùn)了80多位黑帶和160多位綠帶，指導(dǎo)過(guò)200多個(gè)六西格瑪項(xiàng)目，并覆蓋銷售、服務(wù)和生產(chǎn)管理等多個(gè)領(lǐng)域。
《現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)務(wù)》報(bào)名服務(wù)流程
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