《工廠車間管理實(shí)戰(zhàn)技能訓(xùn)練》課程詳情
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·課程特色：
l、可操作性：聚焦于現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際操作訓(xùn)練與實(shí)踐能力提升
2、系統(tǒng)提高：鎖定車間管理人員能力點(diǎn)，通過訓(xùn)練，改變管理行為，提升管理技能
3、寓教于練：知名企業(yè)實(shí)際案例分析，您的困惑大家解答，您所參加的不是一堂枯燥的“填鴨”課程

課程背景
產(chǎn)品品種越來越多，產(chǎn)品生命周期越來越短的市場(chǎng)環(huán)境下，生產(chǎn)部生產(chǎn)壓力越來越大：客戶要求交貨期更短，更準(zhǔn)時(shí)，且價(jià)格更低，品質(zhì)更好。制造業(yè)的競爭歸根結(jié)底是生產(chǎn)效率、成本控制與管理能力的競爭。卓越、有效的生產(chǎn)管理能力。
車間是制造型企業(yè)的中心，車間和制造部門管理的好壞，直接影響著產(chǎn)品“質(zhì)量、成本、交貨期”各項(xiàng)指標(biāo)的完成，伴隨著微利時(shí)代的到來和組織結(jié)構(gòu)趨向扁平化的今天，車間管理在企業(yè)中將扮演愈加重要的角色! 車間主管既要帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)完成各項(xiàng)工作任務(wù)，又要有效地管理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的進(jìn)度、質(zhì)量、成本和人員。如何進(jìn)行車間管理和生產(chǎn)過程控制，如何協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場(chǎng)的各種問題。這已成為中國企業(yè)車間管理人員必須掌握和重視的職業(yè)化技能。是一種從技術(shù)到管理實(shí)現(xiàn)一體化、系統(tǒng)化的飛躍。要成為優(yōu)秀的企業(yè)，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)必須重視車間管理人員這群不可或缺的人力資源！
而車間管理人員常常面臨：
l、工作做了不少，每天也忙忙碌碌， 管理好象還是理不出頭緒，如何有效的推進(jìn)車間管理工作？
2、主管要改善，老板要降本，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)如何有效發(fā)現(xiàn)問題，持續(xù)改進(jìn)？
3、品種多，計(jì)劃變化頻繁，生產(chǎn)任務(wù)忽高忽低， 如何提高生產(chǎn)車間柔型，有效的保證生產(chǎn)進(jìn)度？
4、生產(chǎn)過程不穩(wěn)定， 機(jī)器故障和產(chǎn)品質(zhì)量問題常常發(fā)生，如何有效的控制提高質(zhì)量和提高設(shè)備利用率?
5、現(xiàn)場(chǎng)很多事情需要依靠下屬和同級(jí)部門共同努力， 可是經(jīng)常是出了問題后，人人相互推脫，事情一誤再誤，如何有效的與他人溝通和協(xié)調(diào)，如何激發(fā)下屬的主動(dòng)性和責(zé)任心？
內(nèi)容系統(tǒng)完整、注重實(shí)際運(yùn)用、兩天的精心研修，與您共享車間管理的奧秘！

資格證書：高級(jí)￥800元/人(參加認(rèn)證考試的學(xué)員須交納比費(fèi)用，不參加認(rèn)證考試的學(xué)員無須交納)
·備 注：
1、凡希望參加認(rèn)證的學(xué)員，在培訓(xùn)結(jié)束參加考試合格者，頒發(fā)(國際職業(yè)認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)合會(huì)) <<高級(jí)生產(chǎn)管理師>>國際國內(nèi)雙職業(yè)資格證書，（國際國內(nèi)認(rèn)證／全球通行／雇主認(rèn)可／網(wǎng)上查詢）
　2、凡參加認(rèn)證的學(xué)員須提交本人身份證號(hào)碼及大一寸數(shù)碼照片！
　3、課程結(jié)束后20個(gè)工作日內(nèi)將證書快寄給學(xué)員。

第一節(jié)：車間主管的角色認(rèn)知與職責(zé)
1、新時(shí)期下車間主管面臨的挑戰(zhàn)和機(jī)遇
２、車間主管在企業(yè)中的地位
３、車間主管的工作內(nèi)容與工作職責(zé)
４、車間主管為人處事四項(xiàng)基本原則
案例分析：何為角色
案例分析：何為走動(dòng)式管理
小組討論：現(xiàn)場(chǎng)管理之屋
小組討論：木桶理論與角色分工
案例分析：管理三大關(guān)鍵詞的三角關(guān)系

第二節(jié)：車間主管一日管理
1、班前要準(zhǔn)備的事情
◇高效率早會(huì)的實(shí)施
◇做好早前準(zhǔn)備
2、班中要控制的事情
◇班中現(xiàn)場(chǎng)巡檢
3、班后要掌握的事情
◇工作總結(jié)與交接班

第三節(jié)：現(xiàn)場(chǎng)管理生產(chǎn)效率的改善
１、如何編制班組生產(chǎn)計(jì)劃
2、現(xiàn)場(chǎng)人員排單的原則與技巧
3、如何通過快速換型技術(shù)實(shí)現(xiàn)多品種生產(chǎn)轉(zhuǎn)換
4、快速切換型的概念和方法
5、換型的過程分析
6、針對(duì)小批量生產(chǎn)的作業(yè)調(diào)度與監(jiān)控
7、生產(chǎn)調(diào)度與實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)反饋

第四節(jié)：現(xiàn)場(chǎng)問題的分析與解決
１、何為問題與問題類別
２、問題的挖掘技術(shù)
◇從傾聽和工作結(jié)果中發(fā)現(xiàn)問題
◇從目標(biāo)入手發(fā)現(xiàn)問題
◇從4M入手發(fā)現(xiàn)問題
◇從非經(jīng)濟(jì)動(dòng)作中發(fā)現(xiàn)問題
3、問題分析的聚焦技術(shù)----工具的運(yùn)用
◇問題分析方法—心智圖法
◇問題分析方法—5個(gè)why
◇問題分析方法—腦力激蕩法
◇問題分析方法—問題樹法
4、確定問題真因的方法—QC組合核心手法
◇QC手法解說
◇QC組合核心手法運(yùn)用
◇QC手法與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的循環(huán)
5、改善問題的方法—PDCA手法與8D團(tuán)隊(duì)
◇PDCA手法——計(jì)劃實(shí)施查核對(duì)策
◇8D團(tuán)隊(duì)改善之定義與手法
■案例分析：忙亂的劉主任
■案例分析：**電子廠切換的流程分享
■案例分析：**制造企業(yè)兩個(gè)相同車間為何產(chǎn)量不一樣
■現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操：有效排班
■案例共享：多家跨國公司的生產(chǎn)過程管理實(shí)例

第五節(jié)：責(zé)任意識(shí)與問題分析決策
1、何為責(zé)任？何為問題？問題與責(zé)任
2、如何提升自己與下屬的責(zé)任意識(shí)
3、如何替上司分擔(dān)責(zé)任--成長的階梯
4、問題持續(xù)改善的理念與心態(tài)思維
5、問題解決的八步法
6、如何培養(yǎng)自己成為問題解決型人才
7、分析問題的方法之
QC組合核心手法
PDCA手法與8D團(tuán)隊(duì)
5W2H改善手法
頭腦風(fēng)暴法與魚骨圖
8、如何與相關(guān)部門及時(shí)、有效、協(xié)作解決問題
■案例分析：何為問題　問題與能力的關(guān)系
■案例分享：偉易達(dá)玩具廠成功經(jīng)驗(yàn)
■案例分析：頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，什么時(shí)候能醫(yī)好?
■案例分析：上司為何不滿意你的工作？
■小組演練：問題分析魚骨圖
■游戲體驗(yàn)：PDCA的循環(huán)

第六節(jié)：高效溝通，打造和諧的團(tuán)隊(duì)關(guān)系
1、溝通的類型與溝通的步驟
2、溝通的過程與溝通的障礙
3、人際風(fēng)格溝通技巧
4、高效溝通的“三步驟”
5、溝通中的看、聽、問、說的技巧
6、表揚(yáng)、批評(píng)員工的技巧

第七節(jié)：激勵(lì)員工,提升士氣1、員工缺乏干勁的原因2、激勵(lì)員工士氣的原則3、激勵(lì)員工應(yīng)做好的4件事情4、激勵(lì)員工的8種方式5、正確運(yùn)用“正激勵(lì)”與“負(fù)激勵(lì)”6、車間主任激勵(lì)員工的注意事項(xiàng)7、車間主任的自我激勵(lì)技巧■角色演練：現(xiàn)場(chǎng)的激勵(lì)模式■案例分享：寧愿做員工的李組長

第八節(jié)：6S精細(xì)化技術(shù)的實(shí)施與應(yīng)用
1、什么是６Ｓ
2、６Ｓ活動(dòng)的目的
3、“整理”的詳解與運(yùn)用
4、“整頓”的詳解與運(yùn)用
5、“清掃”的詳解與運(yùn)用
6、“清潔”的詳解與運(yùn)用
7、“安全”的詳解與運(yùn)用

第九節(jié)：員工教導(dǎo)與培育
1、車間主任教導(dǎo)能力的重要作用
2、教導(dǎo)的正確理念
3、“教”與“導(dǎo)”的正確理解
4、車間主任常犯的錯(cuò)誤教導(dǎo)方法
5、新老員工不同的教導(dǎo)方法
6、工作教導(dǎo)四階段法
7、OJT教導(dǎo)效果評(píng)估
8、教導(dǎo)中的激勵(lì)鼓勵(lì)技巧
9、車間多技能工訓(xùn)練的特點(diǎn)與條件
10、班組多技能工訓(xùn)練的步驟
■角色演練：正確教導(dǎo)示范與模擬
■角色演練：錯(cuò)誤教導(dǎo)示范與模擬
■觀看錄像：錯(cuò)誤的教導(dǎo)方式
■觀看錄像：多能工培訓(xùn)實(shí)施步驟
■小組討論：員工為何不愿意做多能工
■游戲體驗(yàn)：教導(dǎo)三步法

第十節(jié)：打造高效執(zhí)行力
1、執(zhí)行難的原因
2、執(zhí)行力為何缺失的原因與剖析
3、個(gè)人與集體的目標(biāo)是否一致
4、各自做得好不等于全體做得好
5、培養(yǎng)員工良好的習(xí)慣
6、優(yōu)秀的執(zhí)行力
7、執(zhí)行的保障
8、執(zhí)行能力的活力曲線
9、企業(yè)綜合能力與執(zhí)行能力

第十一節(jié)：后80＆90后的管理輔導(dǎo)技巧
1、后80.90后面臨的三大困境
◇目標(biāo)模糊 精神空虛
◇政治弱智 缺少責(zé)任
◇情緒變化大 抗壓能力差
2、重點(diǎn)培養(yǎng)后80＆90后的心態(tài)
3、引導(dǎo)后80＆90后消極情緒的策略
◇消極情緒五步脫困法
◇情緒控制ABC法則
4、引導(dǎo)后80＆90后塑造自我目標(biāo)
◇速效定位法—培養(yǎng)自信心
◇系統(tǒng)思考法—塑造責(zé)任心
◇教導(dǎo)系統(tǒng)法—提升事業(yè)心
5、教導(dǎo)后80＆90后的四階段
6、培養(yǎng)后80＆90后教導(dǎo)的方法
■案例講解：后80＆90后跳槽前的信號(hào)
■案例講解：小甲為何不聽班長的安排
■實(shí)戰(zhàn)演練：引導(dǎo)后80＆90后OJT教導(dǎo)五步法
■情景模擬：教練的技術(shù)深度點(diǎn)評(píng)

《工廠車間管理實(shí)戰(zhàn)技能訓(xùn)練》培訓(xùn)受眾
企業(yè)廠長、制造業(yè)生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任及生產(chǎn)制造主管及一線干部

《工廠車間管理實(shí)戰(zhàn)技能訓(xùn)練》課程目的
·課程目的：
l、明確現(xiàn)場(chǎng)干部的角色定位，掌握車間日常事務(wù)管理及人員管理的精髓
2、學(xué)習(xí)有效掌握生產(chǎn)進(jìn)度，控制制造成本的方法
3、學(xué)會(huì)發(fā)現(xiàn)和挖掘問題，掌握用簡單工具解決各種車間復(fù)雜問題
4、學(xué)習(xí)溝通，團(tuán)隊(duì)意識(shí)及如何有效執(zhí)行
5、學(xué)習(xí)基本管理手法有效管理下屬
6、掌握了解后80與90后員工的方法及途徑
7、掌握后80＆90輔導(dǎo)員工的方法
8、了解學(xué)習(xí)如何做一位有影響力的的現(xiàn)場(chǎng)管理者

《工廠車間管理實(shí)戰(zhàn)技能訓(xùn)練》所屬分類
生產(chǎn)管理

《工廠車間管理實(shí)戰(zhàn)技能訓(xùn)練》所屬專題
車間管理培訓(xùn)、

《工廠車間管理實(shí)戰(zhàn)技能訓(xùn)練》授課培訓(xùn)師簡介

《工廠車間管理實(shí)戰(zhàn)技能訓(xùn)練》報(bào)名服務(wù)流程

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