《“八把金刀”砍掉工廠成本》課程詳情
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第一部分、當今制造企業(yè)面臨的問題和成本壓力（開篇，略講）當今制造企業(yè)面臨的問題、困境與壓力
2、市場機會利潤與管理利潤的區(qū)別
3、傳統(tǒng)觀念中成本的構成
4、管理者如何識別真假成本？
如何識別可控與不可控成本？
提升企業(yè)利潤的策略與途徑
7、微利時代10%的成本降低等于提升一倍的利潤.
案例分析、分組研討
第二部分、構建企業(yè)成本管控“系統(tǒng)化和一體化”（第一把金刀）1、經營規(guī)劃、成本戰(zhàn)略對企業(yè)利潤的影響---案例分析
2、系統(tǒng)機制、運營流程對效率和成本的影響---案例分析
3、采購與物流如何最大限度的降低成本
4、如何消除生產活動中一切不增值的浪費
5、如何向半自動、全自動轉變實現(xiàn)少人化
6、如何通過精益生產、IE工程、現(xiàn)場改善等手段提升生產效率
如何提升產品質量---降低質量成本
8、如何在產品設計階段就將成本降下來
9、如何減少日常工作中不必要的支出和費用
10、如何營造全員成本改善文化
案例分析、分組研討
第三部分、構建雙贏的供應鏈伙伴關系---達至降低成本（第二把金刀）全球供應鏈的演變
建立合理、互利互惠的供應商管理體系
標準供應鏈運營參考模型---案例分析
4、供應鏈戰(zhàn)略采購與成本管理
5、供應商定價策略分析
6、如何協(xié)作供應商降低低成本---案例分析
7、降低采購成本的三種策略和十八種技巧---案例分析
8、庫存控制的五種模型---案例分析
9、如何提高庫存周轉率ITO---案例分析
10、供應商管理庫存VMI在企業(yè)的運用---案例分析
11、正確管控與考核供應商
案例：國內某知名上市公司供應成本管控案例分析
中山某小型民企供應商管理成功案例分享
第四部分、生產現(xiàn)場 提升效率與降低成本的“十把尖刀”（第三把金刀）■500強企業(yè)生產現(xiàn)場圖片展示
1、及時發(fā)現(xiàn)問題與解決問題
2、平面布置調一調
3、工藝流程查一查
4、作業(yè)方法改一改
5、流水線上算一算
6、動作要素減一減
7、人機效率提一提
8、縮短作業(yè)切換時間
9、瓶頸識別與改善
10、通過4M方法尋找浪費
案例分析與研討
第五部分、識別與挖掘生產系統(tǒng)“十大浪費”---快速降低成本（第四把金刀）1、決戰(zhàn)在市場、決勝在現(xiàn)場
2、識別與挖掘生產系統(tǒng)的十大浪費
1）、如何減少材料損耗之浪費
2）、如何減少不良品之浪費
3）、如何減少各種加工之浪費
4）、如何減少各種等待之浪費
5）、如何減少各種搬運之浪費
6）、如何減少轉線換模之浪費
7）、如何減少庫存之浪費
8）、如何減少事后管理之浪費
9）、如何減少人員低效之浪費.
10）、如何減少管理工作中的八大浪費
案例：以實例和圖片展示，揭示生產過程中的各種浪費
第六部分、提升產品質量---達至降低質量成本（第五把金刀）1、如何正確理解質量成本
2、質量成本的分析與構成
3、預防成本的規(guī)劃與合理化
4、鑒定成本的合理設置與改善
5、質量損失成本的預防與減少
6、如何在確保質量的前提下降低成本
7、如何提升產品合格率從而降低質量成本
8、質量成本的持續(xù)改善
案例分析與研討
第七部分、優(yōu)化產品設計---降低15%成本（第六把金刀）1、好的產品設計能帶來15%的成本下降
2、設計成本的構成
3、產品設計階段的目標成本管理---案例分析
4、如何利用好VA、VE管理好產品設計成本---案例分析
5、不良產品設計對成本的影響分析---案例分析
案例分析與研討
第八部分、削減工廠日常運營之成本（第七把金刀）1、別小看日常開支---小數怕長計
2、明確各種運營費用之類別
3、設置各項費用之標準
4、識別可控與不可控
5、有計劃有步驟地削減各種費用成本
6、提倡節(jié)能降耗和合理化建議
案例分析與研討
第九部分：營造全員成本改善文化（第八把金刀）如何將成本意識灌輸到每一位員工
案例：稻盛和夫在日航是如何做到的
“代工王”富士康的法寶
如何將成本管控落到實處
案例分析與研討
《“八把金刀”砍掉工廠成本》培訓受眾
制造企業(yè)董事長/總經理/副總/廠長，財務/生產/采購/計劃/物流/品質/工程等部
門總監(jiān)/經理/主管，和與此相關的人士。
本課程非常適合老總帶領中高層干部一起參加學習，同一企業(yè)五人以上參加本課程，
老師課后可到企業(yè)提供半天免費診斷，結合企業(yè)現(xiàn)狀，提供針對性的輔導與咨詢。
《“八把金刀”砍掉工廠成本》所屬分類
生產管理
《“八把金刀”砍掉工廠成本》所屬專題
房地產企業(yè)成本管理、
工廠成本控制、
《“八把金刀”砍掉工廠成本》授課培訓師簡介
陳景華
生產管理與企業(yè)管理資深實務專家，擁有二十年在世界
500強企業(yè)和咨詢行業(yè)高層管理經驗。
陳老師早期大學執(zhí)教，后在企業(yè)任職，先后在大型港資上市
公司蜆華電器集團、世界500強美資家電企業(yè)惠而浦（Whirlpool），著名跨國通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔任生產經理、品質經理、PMC經理、PE/IE經理、制造總監(jiān)、公司廠長、副總、總經理等職務。
陳老師早在92-2002年期間，曾多次委派到日本豐田、松下、三菱、韓國三星、美國惠而浦、歐洲奔馳等企業(yè)參觀學習和深造，回國后就在企業(yè)內部大力推行精益生產和IE工程的運用，公司并由此獲得巨大的成功。經過二十年的實踐、探索與研究，在精益生產、現(xiàn)場管理和企業(yè)運營管理方面，積累了豐富的經驗和具有獨到的見解。
陳老師現(xiàn)擔任清華大學、北京大學、上海交大、廈門大學、中山大學、華南理工大學MBA、EMBA班特邀講師(主講生產與運作管理),廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會資深專家,廣州市明睿企業(yè)管理咨詢有限公司總經理、生產與企業(yè)管理首席顧問。
陳老師是近年來在生產管理和企業(yè)管理方面極有影響力的實戰(zhàn)派專家,陳老師將歷時二十年積累起來豐富的生產制造與管理經驗，進行濃縮升華,先后出版了：
1、《精益生產實戰(zhàn)案例》、《IE七種工具全面運用》、《卓越現(xiàn)場改善與成本控制》、《生
產計劃與物料控制》
2、《中高層干部核心能力提升訓練》、《打造優(yōu)秀的一線主管》、《如何管理和引領新
一代員工》《從技術走向管理的跨越》、
3、《成功管理與情境領導》、《企業(yè)運營的八大癥結》、《策劃、溝通與執(zhí)行》等專著,
受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評價。
2000年至今陳老師為滿足企業(yè)的實際需要，在全國各地成功舉辦了1000多場講座，授課人數達到十幾萬多人次，曾接受過培訓的企業(yè)一萬多家，并為近1000家企業(yè)提供過企業(yè)內訓和管理咨詢服務. 陳先生實踐經驗豐富，講授過程列舉大量案例，特別強調實用性和可操作性，深受聽課人員的好評和尊敬。
《“八把金刀”砍掉工廠成本》報名服務流程
020-29042042
