《精益生產(chǎn)進(jìn)階培訓(xùn)》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表
【課程背景】
精益生產(chǎn)（LeanProduction,簡(jiǎn)稱(chēng)LP）是因?yàn)槿毡酒?chē)業(yè)本世紀(jì)在世界崛起，美國(guó)麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國(guó)際汽車(chē)項(xiàng)目”研究中，基于對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式（ToyotaProductionSystem）的研究與總結(jié)，以及對(duì)美國(guó)汽車(chē)工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。
【課程特色】
為保證課程效果，老師將采取“課程講解—案例演繹、實(shí)務(wù)分析、優(yōu)秀企業(yè)掠影展示---視頻演示、角色扮演、情景模擬---示范---作業(yè)練習(xí)---培訓(xùn)游戲、小組研討、點(diǎn)評(píng)---后期跟蹤”的獨(dú)特育成模式。
【兩大目標(biāo)】
◆ 幫助制造工場(chǎng)賺錢(qián)（增加銷(xiāo)售額，降低庫(kù)存，減少生產(chǎn)成本）
◆ 更好的服務(wù)客戶(hù)（持續(xù)縮短交貨期、更高的品質(zhì)）
【解決問(wèn)題】
◆ 準(zhǔn)時(shí)交貨率低
◆ 庫(kù)存（原物料、半成品、在制品）負(fù)擔(dān)加重
◆ 生產(chǎn)計(jì)劃變更頻繁
◆ 難以應(yīng)付緊急訂單和插單問(wèn)題
◆ 品質(zhì)沒(méi)保證，物料混亂
◆ 生產(chǎn)場(chǎng)地似乎不夠用
◆ 生產(chǎn)不均衡，人員需求變動(dòng)不定
◆ 生產(chǎn)系統(tǒng)充滿(mǎn)浪費(fèi)，邊際效益日益明顯
◆ 各生產(chǎn)單位尋求局部?jī)?yōu)化，各自為戰(zhàn)
◆ 生產(chǎn)系統(tǒng)存在的問(wèn)題很多，解決起來(lái)一時(shí)難以下手
【課程大綱】
第一部分 精益思想
1、精益生產(chǎn)概述
◆ 精益生產(chǎn)的歷史起源
◆ 為什么要推行精益生產(chǎn)
◆ 目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距
2、識(shí)別并消除浪費(fèi)
◆ 企業(yè)常見(jiàn)的七大浪費(fèi)識(shí)別并挖掘
◆ 消除浪費(fèi)的有效方法
※ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)典型浪費(fèi)剖析
3、企業(yè)持續(xù)改善
◆ 改善給企業(yè)與個(gè)人帶來(lái)的影響
◆ 幫助員工擁抱變革
◆ 持續(xù)改善
4、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
◆ 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法
◆ 認(rèn)識(shí)和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
◆ 生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品
第二部分 精益生產(chǎn)應(yīng)用
1、流線(xiàn)化生產(chǎn)
◆ 精益生產(chǎn)的硬件基礎(chǔ)--流線(xiàn)化生產(chǎn)
◆ U型生產(chǎn)線(xiàn)與單件流
◆ 實(shí)現(xiàn)一筆畫(huà)生產(chǎn)
2、安定化生產(chǎn)
◆ 人員的安定
1）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
2）作業(yè)方法SOP
◆ 設(shè)備的安定
1）自主保全TPM與零故障
2）精益設(shè)備的選擇
◆ 品質(zhì)的安定
1）品質(zhì)安定與零不良原則
2）如何實(shí)現(xiàn)企業(yè)六西格瑪管理
3）供應(yīng)鏈流程中品質(zhì)控制中的重要性
※演練：誰(shuí)為質(zhì)量負(fù)責(zé)
◆ 物量的安定
1）快速切換的方法和原則
2）快速切換的改善著眼點(diǎn)及思路
◆ 管理的安定
1）現(xiàn)場(chǎng)5S持續(xù)與升華
2）目視化管理與看板管理的應(yīng)用
3、平穩(wěn)化生產(chǎn)（交貨期改善）
◆ 縮短生產(chǎn)周期與供應(yīng)鏈的關(guān)系
◆ 生產(chǎn)計(jì)劃安排原則
◆ 快速供應(yīng)鏈與生產(chǎn)計(jì)劃排定
◆ 物料供應(yīng)管理
◆ 生產(chǎn)進(jìn)度落后采取的措施
◆ 平穩(wěn)化生產(chǎn)的技巧
4、自動(dòng)化(jidoka)生產(chǎn)
◆ 自動(dòng)化和帶人字旁自動(dòng)化的區(qū)別
◆ 快速處理問(wèn)題系統(tǒng)
◆ 5Y分析
※ 案例分享
5、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)
◆ 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)與后拉式生產(chǎn)有何區(qū)別
◆ 拉動(dòng)式生產(chǎn)的支持系統(tǒng)介紹
◆ 如何實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈的準(zhǔn)時(shí)化
第三部分 精益生產(chǎn)實(shí)施
1、精益生產(chǎn)三大要求
◆ 生產(chǎn)的均衡化、同期化與一個(gè)流
◆ 實(shí)現(xiàn)一個(gè)流生產(chǎn)離不開(kāi)準(zhǔn)時(shí)化的供應(yīng)鏈
2、生產(chǎn)布局
◆ 一筆畫(huà)布局
◆ 產(chǎn)品族布局
◆ 機(jī)群布局
3、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)平衡
◆ 生產(chǎn)平衡與物料平衡
◆ 平衡率100%的生產(chǎn)線(xiàn)
◆ 單元生產(chǎn)設(shè)計(jì)與單件及小批量物流
◆ 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)平衡與供應(yīng)鏈的關(guān)系
4、供應(yīng)鏈上的信息流管理
◆ 快速供應(yīng)鏈上的雙贏原則
◆ 實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存并解決客戶(hù)快速需求
◆ 低成本的供需信息的傳遞頻率和途徑
5、精益生產(chǎn)推行的步驟
◆ 點(diǎn)、線(xiàn)、面、鏈推進(jìn)方式
◆ 供應(yīng)鏈推行精益生產(chǎn)的必要性
◆ 全員參與追求變革
《精益生產(chǎn)進(jìn)階培訓(xùn)》課程目的
◆ 幫助制造工場(chǎng)賺錢(qián)（增加銷(xiāo)售額，降低庫(kù)存，減少生產(chǎn)成本）
◆ 更好的服務(wù)客戶(hù)（持續(xù)縮短交貨期、更高的品質(zhì)）
《精益生產(chǎn)進(jìn)階培訓(xùn)》所屬分類(lèi)
生產(chǎn)管理
《精益生產(chǎn)進(jìn)階培訓(xùn)》所屬專(zhuān)題
精益生產(chǎn)管理、
《精益生產(chǎn)進(jìn)階培訓(xùn)》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
陳老師
中國(guó)制造型企業(yè)成本研究中心主任
深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會(huì)副主任
香港企業(yè)家協(xié)會(huì)榮譽(yù)會(huì)員
國(guó)內(nèi)資深的企業(yè)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)改善專(zhuān)家
精益生產(chǎn)專(zhuān)家、成本控制專(zhuān)家、IE改善專(zhuān)家，實(shí)戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問(wèn)
實(shí)踐/學(xué)術(shù)背景
理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司 理光系制造部、改善推進(jìn)部部長(zhǎng)
中國(guó)有色金屬工業(yè)第六冶金建設(shè)公司 工程師、廠長(zhǎng)
福禧達(dá)實(shí)業(yè)有限公司 總經(jīng)理
萬(wàn)基藥業(yè)有限公司 生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)、精益生產(chǎn)咨詢(xún)項(xiàng)目總監(jiān)
陳老師從事生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理近17年，其中外資企業(yè)管理實(shí)務(wù)10多年，尤其在世界著名的理光公司（日資）從事了多年的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)務(wù)管理并去日本學(xué)習(xí)深造。率先把5S管理和單元生產(chǎn)引入中國(guó)大陸的顧問(wèn)師之一。曾獲“三個(gè)第一”榮譽(yù)：1、當(dāng)月改善提案第一（曾一個(gè)月提改善提案97項(xiàng)）；2、首位最年輕部長(zhǎng)；3、連續(xù)三屆榮獲一等獎(jiǎng)（在擔(dān)任改善推進(jìn)部長(zhǎng)期間，連續(xù)三屆榮獲總公司主辦的改善事例發(fā)表會(huì)全工廠滑道平穩(wěn)改善個(gè)案、模具不變向改善個(gè)案及組件靜電毛刷浮起改善個(gè)案三項(xiàng)一等獎(jiǎng)）。
在某大型日資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項(xiàng)重大生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目和提案改善專(zhuān)案，主管過(guò)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門(mén)：生產(chǎn)部門(mén)、品質(zhì)部門(mén)、銷(xiāo)售部門(mén)等，熟悉多種類(lèi)型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個(gè)階段的發(fā)展需求，并有實(shí)際解決經(jīng)驗(yàn)，對(duì)跨國(guó)公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗(yàn)。對(duì)工廠的運(yùn)作流程相當(dāng)熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作流程和管理運(yùn)作特點(diǎn)，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運(yùn)作有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和管理心得。
培訓(xùn)風(fēng)格
以實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)為導(dǎo)引，以實(shí)地輔導(dǎo)改善為主線(xiàn)（現(xiàn)場(chǎng)授課+實(shí)戰(zhàn)輔導(dǎo)）
特別注重培養(yǎng)學(xué)員解決實(shí)際工作中問(wèn)題的能力，以會(huì)使用和會(huì)應(yīng)用為目的，以現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)為啟迪，以實(shí)地改善為主線(xiàn)，不只是傳授管理方法與工具，更引領(lǐng)學(xué)員分析與總結(jié)管理工具背后的思維習(xí)慣。
為保證課程效果，老師將采取“課前現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研—授課—優(yōu)秀企業(yè)掠影展示---情景模擬---示范---練習(xí)--作業(yè)---點(diǎn)評(píng)---現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)---后期跟蹤”的獨(dú)特育成模式。
課堂講解深入淺出，生動(dòng)有趣，互動(dòng)性強(qiáng)，極具感染力。迄今為止培訓(xùn)滿(mǎn)意率達(dá)90%以上，被企業(yè)稱(chēng)為“最具啟發(fā)性、最講求方法方式、最實(shí)務(wù)”顧問(wèn)。
授課領(lǐng)域
現(xiàn)場(chǎng)管理與改善、精益生產(chǎn)、生產(chǎn)成本控制、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、多批次少批量生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)可視化管理、精細(xì)化管理、TPM設(shè)備管理、現(xiàn)場(chǎng)5S\6S管理、IE效率改善、品質(zhì)管理、班組建設(shè)、車(chē)間干部綜合能力提升、TWI等
《精益生產(chǎn)進(jìn)階培訓(xùn)》報(bào)名服務(wù)流程
.png)
020-29042042
