《零缺陷品質(zhì)源流管理技術(shù)》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 “零缺陷”的終極目標(biāo)不再遙不可及，“零缺陷”的系統(tǒng)方法不再華而無(wú)實(shí)！

1個(gè)/1000000，對(duì)客戶而言就是100%！
零缺陷是不允許重復(fù)犯錯(cuò)誤。
因此，采取什么樣的方式來(lái)面對(duì)和解決每次出現(xiàn)的錯(cuò)誤，防止再發(fā)和未然防止，是非常重要的課題。
品質(zhì)作為企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的決戰(zhàn)場(chǎng)，在Q（質(zhì)量）、C（成本）、D（交期）、S（服務(wù)）全方位激烈競(jìng)爭(zhēng)的環(huán)境下，如何系統(tǒng)運(yùn)用管理技術(shù)實(shí)施“零缺陷管理”對(duì)產(chǎn)品和服務(wù)實(shí)施有效的管理，如何達(dá)成顧客滿意與零缺陷質(zhì)量的承諾，是每個(gè)企業(yè)都必須應(yīng)對(duì)的挑戰(zhàn)與任務(wù)。

培訓(xùn)目標(biāo)：
l 明辨品質(zhì)，認(rèn)識(shí)品質(zhì)的重要性，樹(shù)立正確的大質(zhì)量的理念，強(qiáng)化經(jīng)營(yíng)者和員工的品質(zhì)思想觀念；
l 理解和掌握零缺陷管理的哲學(xué)、零缺陷管理的要點(diǎn)，學(xué)習(xí)如何在企業(yè)中推行零缺陷管理活動(dòng)；
l 全面領(lǐng)略零缺陷管理運(yùn)作模式和現(xiàn)實(shí)操作手法，整體提升企業(yè)質(zhì)量管理水平；
l 學(xué)習(xí)和掌握產(chǎn)品過(guò)程零缺陷的幾個(gè)重要改善活動(dòng)；
l 學(xué)習(xí)和掌握如何運(yùn)用零缺陷來(lái)管理日常的工作；
l 通過(guò)標(biāo)桿企業(yè)的案例，幫助管理人員掌握Z(yǔ)DM的推行

培訓(xùn)對(duì)象：
l 企業(yè)管理決策高層管理人員
l 品質(zhì)管理相關(guān)管理人員，質(zhì)量部長(zhǎng)\質(zhì)量總監(jiān)、管理者代表、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師
l 設(shè)計(jì)、技術(shù)、制造、工程、市場(chǎng)部門相關(guān)中高層管理人員
l 采購(gòu)決策管理相關(guān)管理人員、SQM
l 現(xiàn)場(chǎng)改善負(fù)責(zé)人及骨干成員
培訓(xùn)時(shí)間：2天（共計(jì)12課時(shí)）。
培訓(xùn)方式：理論講解、案例分析、現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)、管理游戲、現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)

課程內(nèi)容綱要：
1.零缺陷的質(zhì)量：質(zhì)量定義與質(zhì)量意識(shí)
從小q到大Q：從零缺陷的思想和起源來(lái)明辨品質(zhì)，提升質(zhì)量意識(shí)，塑造質(zhì)量文化。
質(zhì)量事故對(duì)客戶和企業(yè)的致命傷害
什么是質(zhì)量 ？小質(zhì)量q和大質(zhì)量Q有何不同？
顧客第一、品質(zhì)第一的思考方式：1個(gè)/1000000，對(duì)客戶意味著什么？
“質(zhì)量”決定于哪些階段?
缺陷與錯(cuò)誤、PPM、6 σ、CPK
零缺陷意味著什么?
質(zhì)量的本質(zhì)是管理
質(zhì)量環(huán)——質(zhì)量的生命周期
質(zhì)量鏈及其成功的4個(gè)關(guān)鍵要素和2種衡量方法
質(zhì)量的責(zé)任×價(jià)值×地位：對(duì)待缺陷、問(wèn)題的態(tài)度
課堂討論：企業(yè)經(jīng)營(yíng)中，品質(zhì)、價(jià)格、品牌、技術(shù)、服務(wù)5個(gè)要素的重要性排序練習(xí)，如何正確理解“品質(zhì)第一”？

2.零缺陷的質(zhì)量管理：質(zhì)量管理的核心要點(diǎn)理解
從Q到QM，到TQM，再到ZDM：改變心智是最難的管理工作，但它恰恰是金錢和機(jī)會(huì)的隱身處（Crosby）。
認(rèn)識(shí)質(zhì)量管理發(fā)展的三個(gè)階段
質(zhì)量管理的八大原則(ISO9001)與戴明14條
TQM全面質(zhì)量管理：“四全”、“四一切”、“多方法”
作為實(shí)踐哲學(xué)的克勞斯比Crosby 的質(zhì)量管理理論
1個(gè)中心：第一次做對(duì)
2個(gè)基本點(diǎn)：有用的和可信賴的
3個(gè)需要：客戶滿意、員工滿意、供應(yīng)商滿意
4個(gè)基本原則：
質(zhì)量=符合要求（POC），完全了解你的任何的全部要求
系統(tǒng)=預(yù)防（Prevention），在你的全部工作場(chǎng)所采取預(yù)防活動(dòng)
工作準(zhǔn)則=零缺陷（ZD），從來(lái)不認(rèn)為錯(cuò)誤是不可避免的，尤其是微不足道的錯(cuò)誤
衡量=不符合要求的代價(jià)（PONC），知道這是做錯(cuò)事時(shí)支付的代價(jià)
課堂討論：企業(yè)現(xiàn)有的預(yù)防活動(dòng)有哪些？如何建立預(yù)防的管理系統(tǒng)？

3.零缺陷質(zhì)量管理的哲學(xué)：如何理解質(zhì)量管理的終極追求及現(xiàn)實(shí)操作手法
從原創(chuàng)者的足跡探源零缺陷質(zhì)量管理的哲學(xué)本質(zhì)，理解質(zhì)量管理的最高目標(biāo)是零缺陷，從而探索現(xiàn)實(shí)的操作手法。
質(zhì)量的最高目標(biāo)——“零缺陷”
“零缺陷之父”——Crosby
零缺陷思想演變的四大階段
零缺陷思想的發(fā)展因素
零缺陷管理的哲學(xué)(Crosbyism)
實(shí)際案例：零缺陷對(duì)企業(yè)生死存亡的現(xiàn)實(shí)意義與實(shí)際操作手法
課堂練習(xí)：本企業(yè)產(chǎn)品的“零缺陷”項(xiàng)目有哪些？如何做到“零缺陷”？
質(zhì)量產(chǎn)生的系統(tǒng)化過(guò)程管理
質(zhì)量的“五不”政策：造不出+不制造+不接受+不流出+流不出
源流管理的定義
內(nèi)源流、外源流、源流控制模型
源流管理的基本思考方式：構(gòu)筑良品條件完全再現(xiàn)的驗(yàn)證管理系統(tǒng)
初期品質(zhì)管理：設(shè)計(jì)階段、工程計(jì)劃及整備階段、樣品試制、初期生產(chǎn)
品質(zhì)管理：維持管理、變化點(diǎn)管理
課堂演練：企業(yè)品質(zhì)源流分布及改善項(xiàng)目系統(tǒng)圖導(dǎo)出

4. 零缺陷質(zhì)量管理技術(shù)之一：制造質(zhì)量，自工程完結(jié)
現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)零缺陷：為了在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中創(chuàng)造出零缺陷品質(zhì)，應(yīng)確立對(duì)工程及產(chǎn)品的原因系列與結(jié)果系列進(jìn)行徹底管理的體系。
傳統(tǒng)檢查/檢驗(yàn)的缺點(diǎn)
作業(yè)員是品質(zhì)的資源（不要檢驗(yàn)員或全員為檢驗(yàn)員）
回到質(zhì)量保證的原點(diǎn)，以顧客的視角審視所有工程
良品條件的創(chuàng)造與現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
部件完結(jié)、總成件完結(jié)、機(jī)能完結(jié)
自働化品質(zhì)：在工序內(nèi)造就品質(zhì)
營(yíng)造質(zhì)量特性
工序質(zhì)量管理
作業(yè)檢查的管理
現(xiàn)場(chǎng)目視化
綜合案例：先天優(yōu)良品質(zhì)生產(chǎn)線的構(gòu)建

5. 零缺陷質(zhì)量管理技術(shù)之二：質(zhì)量管理功能前置，原材料（部品）的管理
部品源流品質(zhì)保證：制程中不應(yīng)太多的依賴品管，品管的功能提前到原材料的管理。
物料品質(zhì)的全面質(zhì)量管理
品質(zhì)基準(zhǔn)書
開(kāi)發(fā)階段的部品品質(zhì)保證
-供應(yīng)商QCDDME綜合評(píng)價(jià)
-品質(zhì)保證展開(kāi)計(jì)劃
-工序檢證
-樣件檢測(cè)（品質(zhì)水平判斷）
-零部件裝配檢證
-量產(chǎn)品質(zhì)安全宣言
量產(chǎn)階段的部品品質(zhì)保證
-供應(yīng)商品質(zhì)目標(biāo)管理
-初物管理/批組管理
-不良對(duì)策要求/5原則表
-品質(zhì)安定化推進(jìn)表/供應(yīng)商履歷表
-品質(zhì)監(jiān)查
未然防止與再發(fā)防止：流入防止及零部件追溯系統(tǒng)

6. 零缺陷質(zhì)量管理技術(shù)之三：DQA設(shè)計(jì)品質(zhì)保證，從源頭堵住設(shè)計(jì)的問(wèn)題
設(shè)計(jì)源流品質(zhì)保證：以目標(biāo)柱和質(zhì)量損失函數(shù)評(píng)價(jià)不合格問(wèn)題為品質(zhì)改進(jìn)的出發(fā)點(diǎn)，首先描述問(wèn)題，采用各種品質(zhì)分析工具按照可能原因—最有可能原因—根本原因的篩選順序查找根本原因，然后針對(duì)根本原因采取永久改進(jìn)措施取得品質(zhì)改進(jìn)， 實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品不合格PPM為零、質(zhì)量損失函數(shù)最小的目標(biāo)。
為什么設(shè)計(jì)質(zhì)量占70%以上？
DQA應(yīng)該在什么部門合適？
設(shè)計(jì)質(zhì)量保證DQA的角色、職責(zé)與工作方法
設(shè)計(jì)變更及其與質(zhì)量成本的較量
關(guān)注變更點(diǎn)：基于失效模式的設(shè)計(jì)評(píng)審
關(guān)注變化點(diǎn)：基于試驗(yàn)結(jié)果的設(shè)計(jì)評(píng)審
關(guān)注差異點(diǎn)：設(shè)計(jì)、工藝、制造的互動(dòng)評(píng)審
工程設(shè)計(jì)的PFEMA與過(guò)程防呆設(shè)計(jì)

7. 零缺陷質(zhì)量管理技術(shù)之四：QRQC（Quick Response Quality Control）快速反應(yīng)質(zhì)量控制
源流技術(shù)的問(wèn)題分析與解決：減少失敗成本，加快對(duì)應(yīng)時(shí)間，反復(fù)改善，防患未然；轉(zhuǎn)變參與者解決問(wèn)題的思想方法和態(tài)度，使之更具有邏輯性。
五現(xiàn)主義的徹底貫徹
QRQC運(yùn)營(yíng)目標(biāo)及概念圖：制造的PDCA與技術(shù)的PDCA
AQM（Auto-Quality Matrix） 質(zhì)量自控矩陣與質(zhì)量自控流程
QRQC的層級(jí)與流程：Line級(jí)/部門級(jí)/工廠級(jí)
QRQC的步驟及行動(dòng)規(guī)則
QRQC會(huì)議及帶回會(huì)議Carry Back Meeting
帶回項(xiàng)目的具體行動(dòng)
尋找問(wèn)題的根源：FTA/Why-Why分析
品質(zhì)信息流向
現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理看板的內(nèi)容及設(shè)計(jì)


《零缺陷品質(zhì)源流管理技術(shù)》課程目的
l 明辨品質(zhì)，認(rèn)識(shí)品質(zhì)的重要性，樹(shù)立正確的大質(zhì)量的理念，強(qiáng)化經(jīng)營(yíng)者和員工的品質(zhì)思想觀念；
l 理解和掌握零缺陷管理的哲學(xué)、零缺陷管理的要點(diǎn)，學(xué)習(xí)如何在企業(yè)中推行零缺陷管理活動(dòng)；
l 全面領(lǐng)略零缺陷管理運(yùn)作模式和現(xiàn)實(shí)操作手法，整體提升企業(yè)質(zhì)量管理水平；
l 學(xué)習(xí)和掌握產(chǎn)品過(guò)程零缺陷的幾個(gè)重要改善活動(dòng)；
l 學(xué)習(xí)和掌握如何運(yùn)用零缺陷來(lái)管理日常的工作；
l 通過(guò)標(biāo)桿企業(yè)的案例，幫助管理人員掌握Z(yǔ)DM的推行


《零缺陷品質(zhì)源流管理技術(shù)》所屬分類
生產(chǎn)管理

《零缺陷品質(zhì)源流管理技術(shù)》所屬專題
TQM質(zhì)量管理、

《零缺陷品質(zhì)源流管理技術(shù)》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介

《零缺陷品質(zhì)源流管理技術(shù)》報(bào)名服務(wù)流程

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