《SPC—統(tǒng)計過程控制》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 一、SPC的基礎
☆SPC起源、背景
☆SPC的假設條件
☆統(tǒng)計數(shù)據(jù)的類型（計數(shù)、計量）
☆正態(tài)分布
☆中值、極差、標準偏差的計算
☆過程的變異
☆六西格瑪與SPC
二、SPC中的抽樣計劃
☆樣本大小的確定
☆QC曲線與a、b風險
☆抽樣檢驗
☆Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk的計算
☆認識測量誤差與對SPC的干擾
三、SPC的應用實施
☆數(shù)據(jù)收集
☆SPC控制圖介紹
☆計量型控制圖
→I-MR管制圖
→X-bar－R圖
→X-bar－S圖
→規(guī)格和控制界限的分析
→過程控制實例 -- 彎折試驗

☆計數(shù)型控制圖
→P控制圖
→nP控制圖
→c控制圖
→u控制圖
→過程控制實例
→控制圖的選用原則
→控制圖診斷方法
→使用控制圖注意事項
→練習制作控制圖,并進行失控分析
四、SPC與質量、成本改善(案例分析)
☆控制圖(P圖)全真模擬練習與講解
☆練習小結/SPC課程總結：控制圖種類與選擇方法

《SPC—統(tǒng)計過程控制》培訓受眾
企業(yè)研發(fā)部、生產、技術部、企劃部、制造部、品管部等相關人員

《SPC—統(tǒng)計過程控制》課程目的
統(tǒng)計過程控制SPC是Shewhart博士首先應用正態(tài)分布特性于生產過程中的管理，目前已成為生產過程中控制穩(wěn)定產出的主要工具之一，在生產型企業(yè)中應用的非常廣泛。有效的實施、應用SPC可以及時發(fā)現(xiàn)過程中的問題，采取適當?shù)母纳拼胧�，在發(fā)生問題之前，消除問題或降低問題帶來的損失。統(tǒng)計過程控制課程的目的，在學習將生產線的檢驗結果帶入統(tǒng)計分析的手法，及時發(fā)現(xiàn)并排除造成過程不穩(wěn)定的因子，把生產制造的數(shù)據(jù)套入常態(tài)分配原理，預估不良品的產出機率，并運用計算機化以減少計算時間，此手法為建立6σ品質系統(tǒng)的基礎活動。在設計到生產制造過程中，如何導入 SPC 統(tǒng)計過程控制手法；為何在導入 SPC 手法前必須分析QFD、FMEA、QC 工程表、GRR…等。透過過程能力 (指針) 與直方圖分析，了解產品潛藏的變異，而采取管理預防措施以提升過程能力。透過管制圖偵測異�，F(xiàn)象，進行過程調查，將不良情形區(qū)分為人員、設備、材料與操作方法等原因，控制不良品被產出前立即采取矯正預防措施。

《SPC—統(tǒng)計過程控制》所屬分類
生產管理

《SPC—統(tǒng)計過程控制》授課培訓師簡介

《SPC—統(tǒng)計過程控制》報名服務流程

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