《IE 七大手法》課程詳情
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2天課程
IE工業(yè)工程是綜合應(yīng)用工程技術(shù)、管理科學(xué)和社會(huì)科學(xué)的理論與方法知識，對人、物料、設(shè)備、能源和信息組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計(jì)、管理、改進(jìn)和創(chuàng)新活動(dòng)，以達(dá)到降低成本、提高質(zhì)量和效益的目的。IE的目的是設(shè)計(jì)一個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)及該系統(tǒng)的控制方法，使它以最低的成本生產(chǎn)具有特定質(zhì)量水平的某種或幾種產(chǎn)品，并且這種生產(chǎn)必須是在保證工人和最終用戶的健康和安全條件下進(jìn)行。
培訓(xùn)對象
企業(yè)中、高級管理人員：生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、物流供應(yīng)、生產(chǎn)制造、工藝技術(shù)等。
培訓(xùn)教材
每位參加人員將獲得一套奧曼克版權(quán)所有的培訓(xùn)教材。
學(xué)員背景要求
有現(xiàn)場管理的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，有5S及現(xiàn)場管理經(jīng)驗(yàn)等。
培訓(xùn)目標(biāo)
squal 強(qiáng)化生產(chǎn)管理
squal 建立效率評價(jià)體系
squal 降低生產(chǎn)成本
squal 改善產(chǎn)品質(zhì)量
squal 提高生產(chǎn)效率
課程內(nèi)容
1.0 人機(jī)法
1.1. 人機(jī)法的概念
1.2. 人機(jī)法的運(yùn)用范圍
1.3. 人機(jī)法的操作工具
1.4. 人機(jī)法改善操作的著眼點(diǎn)
1.5. 人機(jī)法改善前后案例
2.0 動(dòng)改法
2.1. 動(dòng)改法的概念
2.2. 動(dòng)改法的運(yùn)用范圍
2.3. 有關(guān)人體動(dòng)作方面的10項(xiàng)原則
1. 雙手并用原則
2. 對稱反向原則
3. 排除合并原則
4. 降低等級原則
5. 免限制性原則
6. 避免突變原則
7. 節(jié)奏輕松原則
8. 利用慣性原則
9. 手腳并用原則
10. 舒適姿態(tài)原則
3.0 防錯(cuò)法
3.1. 防錯(cuò)法的具體表現(xiàn)
3.2. 防錯(cuò)法的基本原理
1. 斷根原理
2. 保險(xiǎn)原理
3. 自動(dòng)原理
4. 相符原理
5. 順序原理
6. 隔離原理
7. 復(fù)制原理
8. 層別原理
9. 警告原理
10.緩和原理
3.3. 防錯(cuò)法案例
4.0 五五法
4.1. 五五法改善的前提---發(fā)現(xiàn)問題
4.2. 發(fā)現(xiàn)問題的前提---懷疑的態(tài)度
4.3. 懷疑態(tài)度的出路---系統(tǒng)的提出疑問
4.4. 系統(tǒng)的提問方法---5W2H
4.5. 什么是5W2H
4.6. 五五法的互動(dòng)案例
5.0 雙手法
5.1. 雙手法的概念
5.2. 雙手法的運(yùn)用范圍
5.3. 雙手作業(yè)圖的一般畫法
5.4. 雙手作業(yè)圖的畫法要點(diǎn)
5.5. 雙手法改善的操作要點(diǎn)
5.6 雙手法改善案例
6.0 流程法
6.1. 流程法的概念
6.2. 流程法的分析技巧
1個(gè)不忘
5個(gè)方面
5W2H技術(shù)
6大步驟
4大原則
6.3. 流程程序圖案例介紹
6.4. 流程分析法案例
7.0 抽查法的運(yùn)用
7.1. 抽查法的基本概念
7.2. 抽查法的操作案例
7.3. 如何用連續(xù)測時(shí)法進(jìn)行分析
7.4. 抽查法操作方法的特點(diǎn)
7.5. 抽查法與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測試的共同點(diǎn)與差異點(diǎn)
7.6. 抽查法互動(dòng)案例
《IE 七大手法》課程目的
squal 強(qiáng)化生產(chǎn)管理
squal 建立效率評價(jià)體系
squal 降低生產(chǎn)成本
squal 改善產(chǎn)品質(zhì)量
squal 提高生產(chǎn)效率
《IE 七大手法》所屬分類
生產(chǎn)管理
《IE 七大手法》所屬專題
新舊QC七大手法實(shí)戰(zhàn)特訓(xùn)營、
IE工業(yè)工程培訓(xùn)、
《IE 七大手法》授課培訓(xùn)師簡介
《IE 七大手法》報(bào)名服務(wù)流程
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