《現(xiàn)場(chǎng)改善十大利器與成本降低》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 第一部分、當(dāng)今現(xiàn)場(chǎng)管理面對(duì)的問(wèn)題與挑戰(zhàn)
1、新時(shí)期下工廠管理面臨的壓力與挑戰(zhàn)
2、一線現(xiàn)場(chǎng)管理的地位、職責(zé)和使命
3、一線現(xiàn)場(chǎng)管理的主要范疇與構(gòu)成
4、現(xiàn)場(chǎng)主管對(duì)自己角色、職責(zé)和義務(wù)的準(zhǔn)確把握
5、一線主管面對(duì)工作應(yīng)有的八大意識(shí)
6、日常管理容易陷入的八大誤區(qū)
7、一線主管必須具備的十項(xiàng)關(guān)鍵能力
案例研討：日資企業(yè)為什么如此重視現(xiàn)場(chǎng)管理？

第二部分、生產(chǎn)計(jì)劃的制定與實(shí)施
1、面對(duì)工作任務(wù)如何做好合理的計(jì)劃
2、計(jì)劃制定時(shí)應(yīng)遵循的原則與應(yīng)避免犯的錯(cuò)誤（如何做到詳細(xì)、實(shí)操性強(qiáng)）
3、生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)涵、實(shí)質(zhì)以及應(yīng)滿足的條件
4、面對(duì)工作計(jì)劃如何統(tǒng)籌好資源與組織好你的部屬
5、如何準(zhǔn)確把握和實(shí)施當(dāng)月的重點(diǎn)工作，和預(yù)測(cè)、計(jì)劃好下月的工作。
6、計(jì)劃的實(shí)施與跟進(jìn)（你強(qiáng)調(diào)什么就檢查什么，你不檢查就等于不重視）
案例分析與研討

第三部分　怎樣進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)診斷和分析
1、你看到了問(wèn)題在哪里？
2、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)
3、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常見問(wèn)題
4、現(xiàn)場(chǎng)診斷的內(nèi)容和重點(diǎn)
5、解決問(wèn)題的金鑰匙－“六何法”及“四種技巧”
6、為何生產(chǎn)中存在大量問(wèn)題卻視而不見，解而不除？
7、管理人員思考與解決問(wèn)題的五個(gè)維度
8、如何從人、機(jī)、物、環(huán)中找出問(wèn)題、消除浪費(fèi)
9、如何建立和推廣“問(wèn)題提案建議制度”
10、如何與相關(guān)部門及時(shí)、有效，協(xié)作解決問(wèn)題
案例研討分析：多家知名外企成功經(jīng)驗(yàn)分享

四、現(xiàn)場(chǎng)改善十大利器
利器一：工藝流程查一查！
1、某公司的流程改進(jìn)和效益提升（圖片實(shí)例）
利器二：平面布置調(diào)一調(diào)
1、路線短，占地少，就地取放效率高
2、某公司裝配車間平面布置建議方案
利器三：流水線的移動(dòng)方式與均衡化
1、移動(dòng)方式大有文章
2、平衡流水線的訣竅
利器四：向動(dòng)作分析要效益－動(dòng)作要素減一減！
1、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則分析
利器五：搬運(yùn)時(shí)空壓一壓
1、物料搬運(yùn)優(yōu)化的原則和方法
2、合理化搬運(yùn)
利器六：人機(jī)效率提一提--人機(jī)聯(lián)合分析
1、人機(jī)工程擠出時(shí)間和效益
利器七：關(guān)鍵路線縮一縮！
1、生產(chǎn)管理的瑰寶－關(guān)鍵路線法
2、關(guān)鍵路線的優(yōu)化案例
3、某機(jī)車公司生產(chǎn)周期由32天變?yōu)?8天！
利器八：現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境變一變
1、現(xiàn)場(chǎng)6S的實(shí)施
2、定置管理的實(shí)施技巧
3、定置管理的有力武器－紅牌作戰(zhàn)
4、定點(diǎn)攝影的作用
5、定置管理的案例、圖片
利器九：目視管理看一看！
1、目視化的改善措施－如何使問(wèn)題一目了然
2、設(shè)備、模具、工裝夾具的目視管理
3、物料、品質(zhì)、作業(yè)、安全目視管理
利器十：?jiǎn)栴}根源改一改！
1、 問(wèn)題的發(fā)掘與改善
2、 問(wèn)題提案建議制度

五、生 產(chǎn) 過(guò) 程 控 制 管 理
1、如何更好地安排和實(shí)施具體生產(chǎn)計(jì)劃，確保生產(chǎn)進(jìn)度
2、如何確保生產(chǎn)物料的準(zhǔn)時(shí)配備
3、如何確保車間或生產(chǎn)線作業(yè)順暢
4、如何對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行合理的安排
5、如何有效運(yùn)用生產(chǎn)過(guò)程的管制工具
6、如何處理生產(chǎn)異常與及時(shí)反饋
7、生產(chǎn)過(guò)程事前、事中、事后控制
8、如何解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的“瓶頸”
9、如何改進(jìn)與提升生產(chǎn)效率
案例：列舉多家跨國(guó)公司的生產(chǎn)過(guò)程控制實(shí)例

六、現(xiàn) 場(chǎng) 品 質(zhì) 管 理
1、通過(guò)了ISO9000是否就意謂著產(chǎn)品質(zhì)量很不錯(cuò)了
2、品質(zhì)成本（COQ）的正確理解與準(zhǔn)確把握
3、生產(chǎn)過(guò)程中品質(zhì)如何來(lái)控制
4、自檢、互檢、專檢如何真正做到實(shí)處，得到有效控制
5、出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)如何來(lái)處理
6、品質(zhì)信息如何進(jìn)行反饋、跟進(jìn)、與處理
7、品質(zhì)異常會(huì)議與例行會(huì)議該如何來(lái)開展才更好有效
8、如何加強(qiáng)部門之間的配合來(lái)提升品質(zhì)
案例分析與研討

七、現(xiàn) 場(chǎng) 成 本 控 制
1、微利時(shí)代現(xiàn)場(chǎng)成本管理在總成本降低中所占的比重
2、現(xiàn)場(chǎng)成本個(gè)案演算
3、現(xiàn)場(chǎng)改善是成本降低的基礎(chǔ)
4、如何挖掘成本浪費(fèi)所在（生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)）
5、如何消除多余人員之浪費(fèi)
6、如何降低材料損耗之成本
7、如何減少機(jī)器維修與停工之浪費(fèi)
8、如何減少各種制造之費(fèi)用.
9、如何減少庫(kù)存、超量生產(chǎn)之浪費(fèi)
10、如何減少各種搬運(yùn)之浪費(fèi)
11、如何改善生產(chǎn)工藝、提升效率、達(dá)至降低成本
案例：某港資上市企業(yè)一年降低各種制造費(fèi)用8000萬(wàn)

八、綜合案例分析與疑難問(wèn)題解答

《現(xiàn)場(chǎng)改善十大利器與成本降低》培訓(xùn)受眾
制造企業(yè)總經(jīng)理/廠長(zhǎng)/總監(jiān)、部門經(jīng)理/主管/管理人員、和與此相關(guān)的人仕。

《現(xiàn)場(chǎng)改善十大利器與成本降低》課程目的
現(xiàn)場(chǎng)管理千頭萬(wàn)緒，基本要素卻只有四個(gè)：人、機(jī)、物、場(chǎng)所；現(xiàn)場(chǎng)情況千變?nèi)f化，歸結(jié)起來(lái)只有“兩流”：物流和信息流。作為企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)理、主管等必須對(duì)這四個(gè)要素和兩流作細(xì)致的分析和研究，從中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析原因、找出解決問(wèn)題和優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)管理的答案。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)診斷和分析，了解現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生浪費(fèi)產(chǎn)生的原因，掌握如何最大限度地提高效率、降低成本與減少浪費(fèi)。作為生產(chǎn)部的管理人員只有掌握并運(yùn)用先進(jìn)的現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)，通過(guò)建立全員、全方位、全過(guò)程的現(xiàn)場(chǎng)控制管理體系, 才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本、提高品質(zhì)、改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤(rùn)。

《現(xiàn)場(chǎng)改善十大利器與成本降低》所屬分類
生產(chǎn)管理

《現(xiàn)場(chǎng)改善十大利器與成本降低》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介

《現(xiàn)場(chǎng)改善十大利器與成本降低》報(bào)名服務(wù)流程

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