《淺析精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司均衡化生產(chǎn)主要內(nèi)容》課程詳情
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課程介紹:準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式通過(guò)看板管理,以“拉動(dòng)方式”由最后一道工序控制全線生產(chǎn),從而制止過(guò)量生產(chǎn),消除浪費(fèi),提高工作效率。但是,市場(chǎng)需求的豐富化和變幻無(wú)常,使得生產(chǎn)線已經(jīng)不能再局限于最大地制造單一品種或特定品種的產(chǎn)品了。取而代之的是,生產(chǎn)線每天必須同時(shí)生產(chǎn)各式各樣的產(chǎn)品,以適應(yīng)各式各樣的顧客需求。由于生產(chǎn)系統(tǒng)能夠適應(yīng)每天的市場(chǎng)需求變動(dòng),所以產(chǎn)品庫(kù)存量也就可以減少了。因此,精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司認(rèn)為所有這些的實(shí)現(xiàn),靠的正是均衡化生產(chǎn)。
課程內(nèi)容:精益生產(chǎn)公司的均衡化生產(chǎn)包括三個(gè)內(nèi)容,即數(shù)量均衡、品種均衡、混合裝配。
一、產(chǎn)品數(shù)量均衡
即生產(chǎn)線上每日的產(chǎn)品產(chǎn)量基本保持衡定。一般來(lái)說(shuō),生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的物料制品的流動(dòng)方式越混亂、越無(wú)規(guī)律,就越容易產(chǎn)生浪費(fèi)。特別是在看板管理的環(huán)境中,如果下游工序在時(shí)間上和數(shù)量上毫無(wú)規(guī)律地領(lǐng)取零部件,那么上游工序就勢(shì)必要在加工能力方面保持足夠的量,這樣,才能配合負(fù)荷高峰的加工能力,在生產(chǎn)負(fù)荷低落時(shí),就會(huì)被閑置,從而造成浪費(fèi)。而看板管理的成功就在于生產(chǎn)的均衡化,即下游工序必須每天以相近似的時(shí)間間隔領(lǐng)取相近數(shù)量的零件制品。否則,看板管理就沒(méi)有存在的意義了。
某精益生產(chǎn)公司汽車(chē)產(chǎn)品產(chǎn)量的均衡化是通過(guò)月產(chǎn)量計(jì)劃和日產(chǎn)量計(jì)劃來(lái)實(shí)現(xiàn)的。每年公司都要編制年度生產(chǎn)計(jì)劃,并依此確定每個(gè)月的平均生產(chǎn)量。實(shí)際上,該公司的月生產(chǎn)計(jì)劃是分兩個(gè)階段來(lái)制訂的。以制訂本月生產(chǎn)計(jì)劃為例,第一個(gè)階段是在兩個(gè)月之前,提出車(chē)型及其產(chǎn)量的建議;第二個(gè)階段是在一個(gè)月之前,根據(jù)訂單確定各種型號(hào)的詳細(xì)參數(shù)和具體產(chǎn)量,并將所確定的計(jì)劃通知協(xié)作廠和供貨商。然后,根據(jù)月生產(chǎn)計(jì)劃和每月的實(shí)際工作天數(shù),確定每日的平均生產(chǎn)量。
二、產(chǎn)品品種均衡
僅有產(chǎn)品數(shù)量方面的均衡化是不夠的。因?yàn)槭袌?chǎng)需求是豐富多樣的,所以生產(chǎn)必須要滿(mǎn)足多樣性的市場(chǎng)需求。也就是說(shuō),在單位時(shí)間里盡可能生產(chǎn)出多種產(chǎn)品?墒牵摴镜霓I車(chē)品牌共有三千多個(gè)品種,因此,要求必須根據(jù)市場(chǎng)的實(shí)際需求和每天平均產(chǎn)品產(chǎn)量均衡化的限定,確定每種車(chē)型的每天平均產(chǎn)量,這就是產(chǎn)品品種方面均衡化生產(chǎn)。
三、混合裝配
就是按照產(chǎn)品數(shù)量均衡和品種均衡的要求,依據(jù)日生產(chǎn)計(jì)劃量和產(chǎn)量比的規(guī)定,總裝配線混合裝配日生產(chǎn)計(jì)劃所確定的各種產(chǎn)品。該公司的總裝車(chē)間就是采用了這種混合裝配方式,而不是采用在同一單位時(shí)間內(nèi)大批量集中生產(chǎn)某一種型號(hào)汽車(chē)的方式。
混合裝配生產(chǎn)方式能夠在同一單位時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出多種產(chǎn)品,從而盡量滿(mǎn)足市場(chǎng)的多樣性需求,這無(wú)疑對(duì)提高企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力是極為有益的。同時(shí),混合裝配對(duì)實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)也是極為重要的。
1、均衡取料,減小負(fù)荷波動(dòng)
該精益生產(chǎn)公司的汽車(chē)種類(lèi)很多,其型號(hào)多達(dá)三千余種。這些不同型號(hào)的汽車(chē)是由不同類(lèi)型的發(fā)動(dòng)機(jī)、變速器、輪胎、車(chē)體和附屬件組裝而成的。在這種環(huán)境下,要求各種類(lèi)型的零部件都能夠被均勻地生產(chǎn)出來(lái),并被均勻地運(yùn)送到總裝配線。總之,均衡取料,減小負(fù)荷波動(dòng),總裝配線必須均勻地領(lǐng)取各種類(lèi)型的零部件,以保證上游加工工序生產(chǎn)負(fù)荷的平穩(wěn)。
2、交錯(cuò)排程,提高工作效率
該公司非常重視投產(chǎn)順序的確定,即裝配順序排程。因?yàn)橥陚涞难b配順序可以使各種零部件的取用數(shù)量和取用速度基本保持不變,這對(duì)上游加工工序的生產(chǎn)負(fù)荷的穩(wěn)定是極為重要的。此外,裝配順序也直接影響裝配線的工作效率。交錯(cuò)排程,不但保證了總裝配線均勻地向上游加工工序領(lǐng)取各零部件,即保證了上游工序的均衡化生產(chǎn),而且也保證了總裝線本身的均衡化作業(yè)。同時(shí),采用交錯(cuò)裝配方式可以使單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)品種類(lèi)大大增多。
該公司按照均衡化生產(chǎn)的要求,任何生產(chǎn)線都不大批量地集中制造單一種類(lèi)的產(chǎn)品。相反,每條生產(chǎn)線必須每天同時(shí)生產(chǎn)多種產(chǎn)品。這種“小批量、多品種”的生產(chǎn)方式能夠迅速適應(yīng)市場(chǎng)需求的變化。最后,精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司認(rèn)為均衡化生產(chǎn)既是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式的前提,也是這種生產(chǎn)方式的目的。
《淺析精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司均衡化生產(chǎn)主要內(nèi)容》所屬分類(lèi)
生產(chǎn)管理
《淺析精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司均衡化生產(chǎn)主要內(nèi)容》所屬專(zhuān)題
精益生產(chǎn)管理、
《淺析精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司均衡化生產(chǎn)主要內(nèi)容》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
尹明
高級(jí)咨詢(xún)師,實(shí)戰(zhàn)派精益運(yùn)營(yíng)咨詢(xún)專(zhuān)家,項(xiàng)目管理專(zhuān)家;十余年世界500強(qiáng)企業(yè)制造部經(jīng)理/工程部副理/項(xiàng)目總監(jiān)經(jīng)歷,曾負(fù)責(zé)500強(qiáng)企業(yè)12家工廠精益生產(chǎn)的導(dǎo)入和推進(jìn)實(shí)施;曾輔導(dǎo)過(guò)40余家知名企業(yè)構(gòu)建精益系統(tǒng)與實(shí)施精益改善;曾為企業(yè)培訓(xùn)與培養(yǎng)超過(guò)1000人的精益改善人才與精益內(nèi)部專(zhuān)業(yè)人才,深得客戶(hù)好評(píng)。非常熟悉電子、電器及精密機(jī)械類(lèi)企業(yè)的精益系統(tǒng)改善,精于運(yùn)用精益六西格瑪?shù)姆椒ㄕ摵蛯?shí)際運(yùn)作,擅長(zhǎng)于流程分析和流程管理持續(xù)改善, 包括(LeansixSigma,制造流程,供應(yīng)鏈及客戶(hù)服務(wù),物流,銷(xiāo)售管理等流程)等。多年協(xié)助企業(yè)推行改善的經(jīng)驗(yàn),熟知企業(yè)內(nèi)推行改善的流程和面對(duì)的風(fēng)險(xiǎn),善于通過(guò)系統(tǒng)的方法,幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)績(jī)效的改善,并建立持續(xù)改善的體系。