《八大浪費與IE改善》課程詳情
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【參加對象】 IE人員、現(xiàn)場基層干部、車間主任、班組長、現(xiàn)場工程師等
【培訓(xùn)形式】理論教學(xué)+小組分享+視頻欣賞+案例解剖
【課程大綱】
第一講：企業(yè)常見的八大浪費
1、制造過多(過早)的浪費
1.1為什么制造過多/早是一種浪費？
1.2為什么會生產(chǎn)過多？
1.3 如何避免制造過多的浪費
2、庫存的浪費
2.1為什么庫存是一種浪費？
2.2 為什么說庫存是萬惡之源？
2.3 如何避免產(chǎn)生庫存的浪費
3、搬運的浪費
3.1搬運浪費形成的原因
3.2解決搬運浪費的方法
4、等待的浪費
4.1各種等待浪費形成的原因
4.2解決各種等待浪費的方法
5、加工作業(yè)的浪費
5.1什么叫多余的加工作業(yè)？
5.2如何避免產(chǎn)生加工浪費的產(chǎn)生
6、動作的浪費
6.1動作浪費知多少？
6.2解決動作浪費要靠IE工具
7、不良返工的浪費
7.1不良品是如何產(chǎn)生的？
7.2 如何杜絕-精益防錯
8、員工智慧的浪費
8.1為什么說員工智慧的浪費是最大的浪費？
8.2 如何才能避免呢？
第二講：IE改善
1、IE技術(shù)基礎(chǔ)
1.1 IE的原理與發(fā)展歷史
1.2 IE技術(shù)的核心內(nèi)容和追求目標(biāo)
1.3工廠如何活用IE思想
1.4 訓(xùn)練員工用IE的眼光看問題
2、生產(chǎn)力與生產(chǎn)效率的衡量指標(biāo)
2.1 生產(chǎn)效率與企業(yè)競爭力
2.2 效率評價指標(biāo)
2.3效率改善的基礎(chǔ)與改善方向
2.4運用IE技術(shù)改善的原理、原則
2.5消除瓶頸
2.6現(xiàn)場7種浪費分析與IE
2.7如何減少浪費，保持流程增值
3、工程分析與改善
3.1工程分析的定義與目的
3.2工程分析的種類與記號
3.3工程分析改善的基本步驟及注意要點
3.4 加工效率的改善
3.5檢查效率的改善
3.6停滯與等待的分析與改善
4、動作改善十法
4.1動作分析的要領(lǐng)
4.2動作改善十法介紹
4.3運用動作分析提高動作效率
4.4運用動作經(jīng)濟(jì)原理提高效率
4.5動作改善案例
5、IE平衡分析與山積表
4.1 平衡率概念
4.2 平衡率計算
4.3 平衡率與省人化關(guān)系
4.4 山積表的作用
4.5 山積表的運用
6、IE改善實踐：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
6.1 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三件套介紹
6.1 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拍/作業(yè)票/作業(yè)組合票
6.3 工程能力表
6.4 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)實踐
《八大浪費與IE改善》課程目的
1、能學(xué)會從增值的角度識別出企業(yè)存在的8大浪費；
2、理解現(xiàn)場資源運用與各種浪費之間的因果關(guān)系；
3、學(xué)習(xí)各種排除浪費的精益理念、工具及方法；
4、理解IE的價值與改善手法；
5、學(xué)會如何有效運用IE改善技巧實務(wù)；
《八大浪費與IE改善》所屬分類
生產(chǎn)管理
《八大浪費與IE改善》所屬專題
IE工業(yè)工程培訓(xùn)、
《八大浪費與IE改善》授課培訓(xùn)師簡介
謝宗誠
TPS高級咨詢顧問
TTT培訓(xùn)師
精益六西格瑪黑帶
曾在日本豐田公司接受改善技法訓(xùn)練
曾任豐田中國區(qū)TPS推進(jìn)專家
【實戰(zhàn)背景】
謝老師擁有12年精益管理實踐經(jīng)驗，5年以上的TPS咨詢經(jīng)驗。曾在豐田公司負(fù)責(zé)供應(yīng)商TPS活動的規(guī)劃及總體推進(jìn)，深受豐田日籍改善專家熏陶。日式改善風(fēng)格鑄就了謝老師硬朗的現(xiàn)場改善力，并在日本獲得TPS改善技法訓(xùn)練。
謝老師幫助眾多豐田系統(tǒng)供應(yīng)商進(jìn)行TPS輔導(dǎo)，輔導(dǎo)項目涵括：JIT(拉動式生產(chǎn))架構(gòu)的建立與實施、省人化項目推進(jìn)、倉庫精益生產(chǎn)活動推進(jìn)、全供應(yīng)鏈L/T管理活動推進(jìn)、SMED、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、內(nèi)部物流推進(jìn)，協(xié)助供應(yīng)鏈建立跨供應(yīng)鏈的輪換體系（job rotation）的建立。
主導(dǎo)的華南地區(qū)豐田研修會，幫助不同企業(yè)實現(xiàn)平均倉庫面積低減了53%↓，生產(chǎn)線效率提升20%↑，生產(chǎn)及生管班長級受訓(xùn)409人次，實現(xiàn)某發(fā)動機(jī)企業(yè)機(jī)型切換時間從20分→48秒，整個工場L/T從30.5天→16天。
謝老師從事咨詢培訓(xùn)工作多年，先后為國內(nèi)外企業(yè)提供過精益轉(zhuǎn)型咨詢與培訓(xùn)活動。擅長精益生產(chǎn)運營體系的構(gòu)建，kanban拉動生產(chǎn)方式的應(yīng)用，企業(yè)核心人員培養(yǎng)，診斷、輔導(dǎo)、優(yōu)化、再造企業(yè)核心流程，中小企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃和績效管理體系構(gòu)建等領(lǐng)域，特別是針對中國企業(yè)特色提出具有實操性的解決方案及實施咨詢項目的系統(tǒng)輔導(dǎo)有著豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。主要專注于離散型企業(yè)（汽車、電子、機(jī)械、服裝、印刷、陶瓷、五金、塑膠、石材）與連續(xù)性企業(yè)（化工、醫(yī)藥、鋼鐵）的持續(xù)改善。
【項目業(yè)績】
★為天津某壓鑄公司進(jìn)行一對一輔導(dǎo)，指導(dǎo)項目5個：“一個流”Layout、在制品低減、5S、品質(zhì)提升、換型時間短縮；生產(chǎn)生產(chǎn)效率提升50%，換型時間下降35%，生產(chǎn)周期縮短50%，品質(zhì)提升45%，省人化45%。
★為深圳某印刷企業(yè)進(jìn)行了精益成本核算體系的構(gòu)建，通過成本核算完善企業(yè)的BOM體系，并督促現(xiàn)場自主改善，2010年上半年為企業(yè)節(jié)約了350萬元；借助績效考核的項目輔導(dǎo)，在人員不變的前提下效率提升了20%↑。
★為山東某汽車配件公司、江蘇某機(jī)械企業(yè)進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)工時體系的建立、布局改善、5S與目視化、提案制度導(dǎo)入等項目進(jìn)行輔導(dǎo)，生產(chǎn)效率提升25%，在庫降低了50%，扎實了企業(yè)的管理基礎(chǔ)。
【服務(wù)客戶】
湖北新冶鋼鐵、天津鑄造公司、盛隆重工、龍溪軸承、盛洪機(jī)械、日正彈簧、六福珠寶、南海建泰鋁制品公司、中山愛得棲禎精工纖維制品公司、常州騰龍汽車空調(diào)、湖南協(xié)力油缸、湖北京山、山東新東方汽車、佛山自生電力配件、鄭州煤機(jī)、廣東迪生、廣西中煙、天津TDS、吉利汽車、豐愛座椅、阿斯莫汽車管件、中山高木汽配、阿雷斯堤發(fā)動機(jī)配件、天津密封件、上海航天集團(tuán)、山東禹王食品、山東保齡寶、隔朗五金、金山五金、金茂服裝公司……
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