《精益生產(chǎn)成功實(shí)施的關(guān)鍵與要點(diǎn)》課程詳情
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一. 精益生產(chǎn)的背景與理念
-- 從謀利與客戶滿意看制造業(yè)經(jīng)營(yíng)根源
-- OEM產(chǎn)銷型態(tài)背景及問(wèn)題點(diǎn)分析
-- 制造業(yè)七大浪費(fèi)所在
-- 再分析現(xiàn)時(shí)下制造業(yè)必須的核心競(jìng)爭(zhēng)力
-- 深入分析庫(kù)存原因與抑減之道
-- 深入分析績(jī)效成本問(wèn)題原因與提升水準(zhǔn)之道
-- 豐田 (精益) 生產(chǎn)方式的理念方向
-- 實(shí)現(xiàn) (豐田) 精益生產(chǎn)的兩大支柱 (策略)
-- 精益生產(chǎn)的目標(biāo)指向
二. 實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的機(jī)制與技巧
1. 精益生產(chǎn)的根本設(shè)計(jì)
-- 大幅壓縮庫(kù)存 (含在制品流通周期)
-- 快速響應(yīng)市場(chǎng)
-- 及時(shí)因應(yīng)生產(chǎn)異狀
-- 絕對(duì)的工作改善 (高績(jī)效生產(chǎn))
2. 剛好及時(shí) (Just-in-Time) 的實(shí)現(xiàn)技巧 -- 平準(zhǔn)化生產(chǎn)與流程生產(chǎn)
-- 傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與優(yōu)缺點(diǎn)分析
-- 快速及時(shí)響應(yīng)市場(chǎng)的平準(zhǔn)化生產(chǎn)體制
-- 混流式生產(chǎn)線 (柔性流水生產(chǎn)) 的運(yùn)用方法
-- 平準(zhǔn)化生產(chǎn)的必備條件體質(zhì)
-- 橫式配列 (流程生產(chǎn)) 體制的運(yùn)用技巧
-- 流程生產(chǎn)必備條件分析
3. 剛好及時(shí)的實(shí)現(xiàn)技巧 --- 看板方式
-- 推式生產(chǎn)與拉式生產(chǎn)的差異與原由 -- 看板拉式作業(yè)的理念與機(jī)制
-- 看板的兩大形式及運(yùn)用方法
-- 看板方式的三項(xiàng)必備條件與體質(zhì)需求
-- 看板方式的利弊與取經(jīng)之道
4. 實(shí)現(xiàn)高績(jī)效生產(chǎn)的技巧
-- 人字旁自動(dòng)化的理念
-- 真正高績(jī)效的生產(chǎn)線設(shè)計(jì)導(dǎo)向
-- 行燈式現(xiàn)場(chǎng)管理的運(yùn)用方法
三. 如何建立可實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)體質(zhì)
1. 實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)必須排除的障礙
2. 絕對(duì)的工作改善
-- 單分準(zhǔn)備 (Single Set-up ) 的改善技巧
- -Single Set-up的參考實(shí)例
- Fool Proof 防呆式工作設(shè)計(jì)的改善技巧
-- Fool Proof設(shè)計(jì)參考實(shí)例
-- 生產(chǎn)設(shè)備維修設(shè)計(jì)方法的改善技巧
-- 設(shè)備制程能力的掌控方法
3. 作業(yè)人員能力之強(qiáng)化
-- 多能工的培育訓(xùn)練
-- 作業(yè)員提案改善與問(wèn)題改善意識(shí)的提升
-- 確守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的訓(xùn)練與紀(jì)律
-- 工作教導(dǎo)的再?gòu)?qiáng)化
-- 現(xiàn)場(chǎng)整理整頓的強(qiáng)化
4. 生產(chǎn)技術(shù) (工藝) 面的絕對(duì)強(qiáng)化
-- 制造途程 ( Routing) 的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)
- -標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工時(shí)的正確化與及時(shí)化
-- 導(dǎo)航生產(chǎn) (Pilot Run) 機(jī)制的強(qiáng)化
《精益生產(chǎn)成功實(shí)施的關(guān)鍵與要點(diǎn)》培訓(xùn)受眾
制造工廠生產(chǎn)企劃、生產(chǎn)管理人員、制造工廠工藝工程師、制造工廠物料計(jì)劃人員、制造工廠中高階主管
《精益生產(chǎn)成功實(shí)施的關(guān)鍵與要點(diǎn)》課程目的
庫(kù)存管理一直是制造業(yè)關(guān)鍵的問(wèn)題，一旦庫(kù)存積壓，周轉(zhuǎn)率低，立即造成財(cái)務(wù)上的困擾，而呆料所引起的浪費(fèi)，更讓企業(yè)不堪負(fù)荷。此外，材料 / 人員 / 設(shè)備三項(xiàng)「制造資源」如何有效排配，使車間生產(chǎn)力為最高，浪費(fèi)損失工時(shí)為最少，也是中高階主管關(guān)切所在。近幾年來(lái)，國(guó)內(nèi)企業(yè)紛紛效法日本豐田，推行精益生產(chǎn)，但成功者了了。原因何在？本課程講師早期在日本受訓(xùn)，針對(duì)性地學(xué)習(xí)了精益生產(chǎn)，加之二十余年來(lái)專注企業(yè)生產(chǎn)顧問(wèn)輔導(dǎo)工作，深入生產(chǎn)管理與 I E 領(lǐng)域，更是對(duì)精益生產(chǎn)推廣應(yīng)用成功的關(guān)鍵有了極深刻的見(jiàn)解與認(rèn)識(shí)。本課程正是集中體現(xiàn)了講師畢生心血，相信對(duì)正在或?qū)⒁M(jìn)精益生產(chǎn)方面的企業(yè)有極大的幫助。
《精益生產(chǎn)成功實(shí)施的關(guān)鍵與要點(diǎn)》所屬分類
生產(chǎn)管理
《精益生產(chǎn)成功實(shí)施的關(guān)鍵與要點(diǎn)》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
傅武雄
東海大學(xué)工業(yè)工程系畢業(yè)、美國(guó)俄克拉荷馬大學(xué)MBA、A.P.O.高級(jí)管理顧問(wèn)研究會(huì)結(jié)業(yè)。三十年實(shí)戰(zhàn)顧問(wèn)經(jīng)驗(yàn)，歷任臺(tái)灣塑料公司改善專員、聯(lián)福制衣公司企劃經(jīng)理、理研電器公司副總經(jīng)理、工業(yè)局產(chǎn)業(yè)信息化服務(wù)團(tuán)副團(tuán)長(zhǎng)等職務(wù)，首批并多次赴日研習(xí)豐田式生產(chǎn)管理之運(yùn)用，并實(shí)際指導(dǎo)百余家工廠，從事現(xiàn)場(chǎng)合理化改善工作，績(jī)效卓越。中國(guó)IBM公司ERP巡回資深講師、經(jīng)濟(jì)部電子化商務(wù)顧問(wèn)委員會(huì)委員。著有《標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定與工作改善》、《制造業(yè)物料管理實(shí)務(wù)》、《工廠管理制度設(shè)計(jì)范例》、《生產(chǎn)管理突破法》、《工作研究》、《現(xiàn)場(chǎng)工作改善與管理》、《降低成本策略》等多本專著。曾為東元電機(jī)、永大機(jī)電、臺(tái)灣電綜、永豐余造紙、正隆紙業(yè)、天隆造紙、中華汽車、福特汽車、三陽(yáng)工業(yè)、臺(tái)灣山葉機(jī)車、臺(tái)鈴工業(yè)、聲寶電器、三洋電機(jī)、中華電線、明碁計(jì)算機(jī)、鑫成科技、信昌電子、天揚(yáng)精密、大同染整、豐盟實(shí)業(yè)、華隆紡織、本盟紡織、臺(tái)豐印刷、金路電子、邁特電子、東和鋼鐵、科學(xué)園區(qū)管理局、經(jīng)濟(jì)部工業(yè)局、中小企業(yè)處、中國(guó)生產(chǎn)力中心、信息工業(yè)策進(jìn)會(huì)、青創(chuàng)會(huì)、中集集團(tuán)、韓國(guó)三星、美的空調(diào)、科龍、中集集團(tuán)、康舒電子、信隆車料、威昂電器、華潤(rùn)制漆、思瑞印刷、建大工業(yè)、正新輪胎、精密光學(xué)中心…等數(shù)百家企業(yè)機(jī)構(gòu)提供過(guò)培訓(xùn)、咨詢。是難得的少數(shù)資深實(shí)戰(zhàn)兼具理論的生產(chǎn)類顧問(wèn)。
《精益生產(chǎn)成功實(shí)施的關(guān)鍵與要點(diǎn)》報(bào)名服務(wù)流程
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